Självnivellerande golv

Vid byggandet av ett nytt hus, utförande av ytbehandlingar i en ny byggnad och reparation av en gammal bostad, bör byggnads- och efterbehandlingsarbeten startas från golvet. Den ska vara jämn, hållbar och tjäna som grund för inredningen i hela rummet. Att göra ett jellierat golv med egna händer är ganska enkelt.

Självnivellerande golv

Syfte golvskikt

Golvplatta i huset

Det jellierade golvet placeras som regel på konkreta överlappningar. Genomföra detta stadium av reparations- och efterbehandlingsarbeten drivs två mål.

  • Häller golvytan till en helt vågrät nivå. Golvplattor, staplade under konstruktion, har inte alltid en platt horisontell plats. Överfall kan nå flera centimeter.
  • Håll golvytan jämnt. Betongplatta som ligger på golvet kan ha gropar eller stötar. Dessa stötar kan förstöra golvet.

Plattan kan ha stötar

För att uppnå båda dessa mål innebär golvskuggning också två steg: huvud och mål. Men innan du beskriver tekniken överväger materialet som används.

Material för byggande av ett gelégulv

Huvudbyggnadsmaterialet för golvbildning är en cement-sandblandning eller en blandning baserad på gips. Nu byggs torrblandningar i byggmarknader och stormarknader i ett stort utbud. De flesta produkter är baserade på icke sedimenterande cement och ren siktad sand. Mjukgörare läggs också till blandningen - tillsatser som förhindrar utseende av sprickor när skiktet stelnar.

Golvutjämning blandar

Blandar också för jämna golv är uppdelade i utkast och finish. Deras huvudsakliga skillnad ligger i det faktum att den huvudsakliga (utkast) blandningen efter placering på golvet måste jämställas och ytbehandlingarna är självnivellerande - de sprider sig över ytan under inverkan av gravitationskrafter och bildar en idealiskt horisontell yta.

Mjukgörare för betongblandning

Om det behövs kan blandningen för utjämning och hällning av golvet göras med egna händer. För att göra detta, ta en del av icke sedimenterande cement (huvudsakligen M-500 grade) och ren siktad sand. Blandningen av sand och cement blandas grundligt. Vid behov tillsätts tillsatser till den, som kan köpas på byggmaterialbutiken. Som tillsatser till cement-sandblandningen kan också användas:

  • PVA-lim - vilket ökar hållfastheten hos den färdiga produkten, påskyndar avsevärt processen med att härda skiktet.
  • flytande tvål - detta tillsatsmedel fungerar som mjukgörare och ger cement-sandblandningen den nödvändiga plasticiteten som hjälper till att fylla hela volymen.

Självbildande av golvet

Processen med självhällande golvet består av flera på varandra följande steg. De är ganska enkla och tillgängliga för repetition, även för mästare med inte mycket höga kvalifikationer.

Steg 1

Om du gör reparationer i det gamla rummet, måste du först och främst demontera med golvbeläggning. Naturligtvis kan bara det som kan tas bort avlägsnas. Om det redan finns ett betongskikt på ditt golv, är det ingen mening att demontera det.

Demontering av trägolv

Steg 2

Den exponerade plattan rengörs noggrant, den kan även sugas ut.

Steg 3

Noggrant undersöka takets tillstånd, betala ökad uppmärksamhet åt fogens tillstånd mellan väggarna och golvet i rummet. Det är i dessa områden att luckor oftast bildas efter en lång drift av byggnaden eller på grund av fel under byggandet.

Steg 4

Trots det faktum att vi ska lägga ett lager av vattentätning, fann gapet måste försiktigt repareras. Genom dem kan fukten från golvets golv gå till de intilliggande lokalerna, vilket avsevärt minskar dess kvalitet i detta område. Dessutom fyller stora luckor med skum eller förseglar dem med en betonglösning som ett ytterligare sätt att isolera rummet.

Mellanrummen mellan panelerna

Steg 5

Ett skikt av polyetylenfilm 150 mikron tjock sprid sig över hela ytan av rummet. Om bredden på filmen inte räcker till för att stänga hela rummet, bör dess remsa under läggning överlappa varandra med ca 10 centimeter. På väggarna ska filmen gå över den övre kanten av framtidens nivå.

Steg 6

En dämpning eller kompensationstejp av skummet polymermaterial placeras längs rumsväggens omkrets. Dess höjd bör också motsvara höjden på framtida screed. Dess huvuduppgift är att förhindra direkt tryck i det framtida beklädnadens betongplatta på väggarna i rummet. När temperaturen i rummet stiger, börjar skivplattan expandera, och om en fast vägg möter sin väg, men inte komprimerbar tejp, kommer sprickor att bildas på screed.

Steg 7

Nu måste du bestämma skiktets tjocklek. För att göra detta är det nödvändigt att utvärdera golvplattans horisontella läge. Detta görs bäst med en lasernivå. Denna enhet är installerad i mitten av rummet, dess position justeras med hjälp av den inbyggda nivån. Sedan är nivån påslagen och en laserstråle projiceras på väggarna i rummet, belägen i ett absolut horisontellt plan. Du behöver bara göra penna riskerna på rummets väggar.

När det gäller höjden på framtida bindning måste den beräknas på grundval av två parametrar: höjdskillnaden vid golvplattan på bindets minsta tjocklek.

Använd lasernivå

När du har placerat märkena på väggen kommer du att se var den högsta punkten på din golvplatta är. Till denna höjd är det nödvändigt att lägga till den minsta tjockleken på det skikt som denna typ av nivelleringsförening tillhandahåller. Vanligtvis för cement-sandblandningar är denna siffra 30 millimeter. Efter att ha bestämt höjdskillnaden kan du bestämma hur mycket blandning du behöver för att jämföra golvet.

Steg 8

Innan du monterar fyren kan du dra åt starka trådar mellan väggarna och säkra dem med självgängande skruvar.

Steg 9

Cement-sandnivelleringsblandningen placeras mellan beacons-segmenten av en perforerad metallprofil (det finns specialprodukter, men du kan också använda en enkel profil avsedd för montering av gipsskivor). Deras övre kant indikerar nivån på den övre ytan av framtida screed.

Fyrar för profiler

Steg 10

Först kommer vi att klippa delar av en profil av den nödvändiga storleken. Vanligtvis installeras fyrar i rader parallellt med rummets korta vägg. Antalet rader beror på befälhavarens skicklighet och längden på den regel som han använder - en lång metallskena som mäter morteln. Den första fyrprofilen är inställd på ett avstånd av tio centimeter från väggen och sedan i parallella rader varannan månad och en halv.

Steg 11

Fyrarprofiler är fästa på golvytan i små grupper eller i ett kontinuerligt lager av samma cement-sandskrot som är knådad till en tjockare konsistens. Vid installation av fyrkanter måste du ägna särskild uppmärksamhet åt nivån på överkanten. Detta är ett mycket hårt arbete som kräver stor omsorg. För att justera höjden på platsen för en viss sektion av profilbaken placeras bitar av ett tunt, absorberande material utan fukt under det. Dessa kan exempelvis vara bitar av plast. Om du använder ett fuktabsorberande material kan det ta vätskan från screed, ändra storlek och störa avståndet.

Efter att blandningen fixerat beaconsna på ytan av överlappningen griper och säkert fixerar positionerna av profilens sektioner, kan du fortsätta direkt för att hälla golvet.

Munstycksblandare på borren

Steg 12

Därefter måste du förbereda en blandning. Hemma är blandningen för golvet lättast att knäda i en stor plastbyggnadstank med den vanligaste hushållsblandaren (munstycken för en elektrisk borr). Blanda blandningen med den teknik som beskrivs på förpackningen. Sålunda kräver en signifikant mängd blandningar efter blandning en viss tid för sedimentering.

Kom ihåg en enkel regel: Häll den torra blandningen i vattnet i en tunn ström och inte vice versa. Så du kommer att undvika bildandet av klumpar.

Steg 13

Blandningen appliceras på golvet i ett av banden som ligger mellan fyrarna. Efter hällning på golvet ligger blandningen jämn med en regel som med sina kanter vilar på de övre delarna av metallfyrarprofilerna och förskjuter överskottsmätningsblandningen till de platser där den inte finns där ännu. Så, vid remsa, täcker nivelleringsblandningen hela ytan på golvet.

Fyll golvet vid fyrarna

Steg 14

Mognad översvämd golvyta kan nå från flera dagar till flera veckor. Specifika frysningsförhållanden skrivs vanligtvis på förpackningen av den torra blandningen. Även från tid till annan kan det vara nödvändigt att fukta ytan av skiktet med vatten för att förhindra torkning. Under torkningen av blandningen ventileras vanligtvis inte rummet för att förhindra att lösningen avtorkas.

Delvis översvämmade golv

Steg 15

Efter härdning av huvudbearbetningsskiktet, gå på ytan med ett lager av primer, så att du förbättrar vidhäftningen mellan skikten på huvud- och nivelleringsskiktet.

Steg 16

Sedan hälldes på golvytan knådad självnivellerande blandning. Den har en mer flytande konsistens jämfört med blandningen av basskiktet.

Fylla självnivellerande golv

Steg 17

Omedelbart efter att ha hällt en sådan blandning på ytan är det nödvändigt att behandla ytan med en rulle med spikar, vilket kommer att utvisa de luftbubblor som fångas i skiktet.

Spiked roller

Steg 18

Efter att ha utfört alla dessa åtgärder får du en helt platt golvyta som är klar för installation av alla typer av ytbehandlingar.

Du kan också få lite nyanser av självkonstruktion av fyllnadsgolvet från videomanualen som tillhandahålls.

Video - Självnivellerande golv

Nikolai Strelkovsky Chefredaktör

Skriven av 10/19/2014

Gilla den här artikeln?
Spara för att inte förlora!

Jellied golv

Alla byggnads- eller efterbehandlingsarbeten börjar med justeringen av alla baser och deras förberedelser för att göra dekoration. Golvet är inget undantag, eftersom tillverkaren presenterar ett brett utbud av byggmaterial, inklusive ett översvämningsgolv. Om funktionerna i detta material kommer dess fördelar, omfattning, att diskuteras i artikeln.

Vad är ett fyllnadsgolv

Fyllnadsgolv, eller som det kallas även självnivellerande, är en uppsättning bindemedel, fyllmedel och polymeradditiver med vilka det är möjligt att eliminera ofullkomligheten hos den grova ytan.

Oftast används sådana blandningar för att finjustera basen och tjockleken på det färdiga skiktet kan variera från 0,2 mm till 2 cm beroende på tillverkaren och den använda kompositionen.

Kompositionen av blandningen

Grunden för det självnivellerande golvet är cement eller gips, valet av vart och ett av dessa material bestäms av egenskaperna hos rummet där hällen kommer att äga rum, liksom användningsformen. Sand, eller finfördelad kalksten med rundad form, används huvudsakligen som aggregat. Det är värt att nämna att tillverkare kan erbjuda olika storleksfraktioner, vilket beror på omfattningen av den färdiga lösningen.

För att förbättra de tekniska egenskaperna, de fysikaliska egenskaperna, den färdiga beläggningens livstid, tillhandahåller kompositionen närvaron av mjukningsmedel. De ger alla fördelarna med golvet, ökar hållbarheten, motståndet mot sprickbildning och andra mindre brister och torkningshastigheten.

Varianter av självnivellerande föreningar

Beroende på vilken typ av bindemedel som används i kompositionen är blandningarna uppdelade i två typer:

  • cement - används för inredningsarbete, om nödvändigt, nivå golvet till en tjocklek på 5-35 mm. Primär stelning, vilket ger möjlighet att gå på golvet, nås på 6 timmar. Efter fullständig torkning kännetecknas den formade ytan av ökad hållfasthet. Sammansättningen av sådana produkter innefattar speciellt utvalda mjukningsmedel som ger ökad flytbarhet till lösningen. Användningen av en sådan komposition är möjlig i alla lokaler, även de som kännetecknas av höga fukt- och temperaturförändringar.
  • gips - används för att jämna ut grunderna inomhus. Tjockleken hos det formade skiktet kan variera från 20 till 60 mm. Trots gipsbasen åstadkommer kompositionen även närvaron av cement. En klar lösning kan användas långt ifrån alla rum, endast i de områden där det är möjligt att kontrollera luftfuktighet och temperatur. Experter tillgriper endast användningen av denna komposition i sådana situationer när det är nödvändigt att jämföra den grova basen, ha för stora skillnader, sprickor etc.

Baserat på syftet är blandningen för golvet uppdelad i tre huvudgrupper:

  • grov inriktning - den används i de rum där skillnader över horisontellt nå 10 mm. Om det behövs kan de användas som underlag för golvläggning (keramikplattor, laminat, parkett).
  • finjustering, med andra ord ytskiktet, med en beläggningstjocklek på 5 mm. Denna blandning appliceras på den redan beredda basen och är endast avsedd att eliminera mindre defekter. Som regel fungerar cement i sin sammansättning som ett bindemedel, vilket efter full torkning tillåter att lägga alla typer av golv.
  • av komplexa skäl. Sådana blandningar användes sällan och representerar en modifierad komposition av förstärkande fibrer och mjukningsmedel. Omfattningen av användningen av sådana lösningar gäller arbetet med anpassning av träbaser, liksom de som kännetecknas av en flerlagsstruktur.

Omfattning av ett gelégolv

Om du väljer blandningen för golvet är det nödvändigt att ta hänsyn till golvets driftsförhållanden, nivån på belastningar som produceras på den, samt fyllnadsskiktets nödvändiga tjocklek. På grundval av detta kan fyllnadsgolvet användas för följande arbeten:

  • avslutar golvet - eliminerar oregelbundenhet, sprickor, hål. För detta gör du ett tunt lager av den färdiga lösningen med en tjocklek av 2-25 mm.
  • arrangemang av vattentäta golvet - tjockleken på skiktet kan variera i intervallet 25-65 mm. Det används i sådana situationer när det finns oljiga eller andra aggressiva ämnen på utkastet, liksom för baser av trä.
  • värmeisoleringsanordning;
  • för golvvärme - med slips kan du dölja kablarna i systemet, rören och justera basen. Skiktets storlek beror på höjden på det använda värmeelementet, men får inte överstiga 6 cm.

Kostnad och förbrukning av blandningen

Idag har marknaden ett stort antal produkter avsedda för självnivellerande grunder. Kostnaden för en väska med byggmaterial, väger 25 kg, från tillverkare Unis, Ceresit, Knauf varierar från 350 till 400 rubel. Den totala kostnaden beror direkt på den valda kompositionen och omfattningen av dess användning.

Om vi ​​talar om konsumtion bestäms det också av blandningens komponenter, och beror också på undergolvets tillstånd och skillnaden. Häll om ett lager med en tjocklek av 1 mm, ungefärlig lösning av lösningen kommer att vara 1,5-2 kg / m².

Trots det faktum att du kan arbeta med en självnivellerande blandning på egen hand, är det fortfarande bättre att överlåta arbetet till erfarna specialister. Om du väljer det här alternativet beror kostnaden för utjämning av grunden på priset per kvadratmeter arbete som utförs av en professionell.

Utarbetande av utkastet

När du planerar att utjämna golvet med egna händer, bör du bekanta dig med tekniken för att använda en självnivellerande blandning, samt säkerställa tillgången på alla nödvändiga verktyg. Arbetets första steg är beredningen av basen.

Eftersom översvämningsgolvet har en liten tjocklek är det nödvändigt att utesluta närvaron på ytan av även de minsta partiklarna, som ytterligare kan påverka materialets integritet och prestanda. För att göra detta rengörs golvet grundligt från splinter, gammalt trottoar, träflis, damm och andra föroreningar. Det är önskvärt att inte bara sopa ytan utan även tvätta den, vilket gör det möjligt att se till och med de minsta defekterna, i form av basplätering, vilket också måste elimineras.

Om golvet kommer att hällas på en träbotten, bör särskild uppmärksamhet ägnas åt ytan för förekomst av ruttningsprocesser, rullningsbrädor eller förlust. Om sådana defekter har upptäckts måste de elimineras, och de resulterande hålen ska förseglas med en kitt eller cementmortel, varefter de väntar på att de torkar.

Efter eliminering av alla fel kan du börja processen med priming. Det är viktigt att komma ihåg att primern ska tillämpas med avseende på förbrukningen som anges på förpackningen. Om primeren appliceras på en porös bas, vilket resulterar i att den snabbt absorberas, är det nödvändigt att vänta på fullständig torkning och applicera ett annat skikt.

Fyll golvet med egna händer

För att starta gjutningsprocessen måste du se till att alla nödvändiga verktyg och material är tillgängliga:

  • Blandare - används vid blandning av lösningen. Om satsen görs för hand, finns det en stor risk att massjämnhet inte uppnås. Om det emellertid inte var möjligt att få byggnadsblandaren, kan den bytas ut med en borr med spiralmunstycke.
  • Kapacitet för blandningslösning. Volymen bör vara minst 20 liter, samtidigt som du uppmärksammar botten, den ska vara jämn och på kanterna - avrundad. Innehållet i behållaren bör innehålla innehållet i minst en påse. För processen med kontinuerlig hällning behöver du minst två sådana behållare.
  • Nålvals - används för att släppa blandningen från luften. När du väljer det är det värt att uppmärksamma storleken på nålarna och deras skärpa.
  • Konstruktion spatler av olika bredd - för jämn fördelning av lösningen över ytan.

Gjutningsprocessen kräver inte mycket ansträngning, men måste utföras omedelbart. Den består av tre huvudfaser - knådning, hällning och nivellering. Det är viktigt att förstå att tidsintervallet inte är längre än 8 minuter mellan den första och sista åtgärden.

Fasat arbete

  • Den första satsen. För detta ändamål hälls mängden vatten som indikeras på förpackningen i behållaren. Sedan, med mixern påslagen, häller innehållet i påsen ut. Omrörning tar ungefär 3 minuter, du måste titta på tillverkarens rekommendationer. Efter att konsistensen uppnåtts förblir lösningen i behållaren för att binda alla komponenter, vid denna tid kan du fortsätta att kneda den andra batchen.
  • I slutet av det andra partiet kan du börja hälla den första lösningen längst ner.
  • Efter att ha hällt blandningen med en spatel och en nålrulle, nivåera mortelns yta. Efter att ha mjukat blandningen med en spatel måste du gå längs med en nålrulle som lyfter upp alla luftbubblor. Om detta inte är klart kommer bubblorna att stiga mycket långsammare vilket leder till att sänkor bildas på ytan.
  • Detta schema ger resterande mängd arbete.

Det är väldigt viktigt att följa tidsramen, varför du borde få assistent. Annars kan du inte beräkna tiden för mognad av lösningen eller vänta på den redan fyllda blandningen för att stelna. I det här fallet kan det finnas en tillströmning, som i slutresultatet inte tillåter att få en ideal jämnhet.

Hur länge torkar fyllnadsgolvet

Torkningsperioden på fyllnadsgolvet är direkt beroende av vilken typ av blandning som valts, rummets egenskaper, fuktighetsgraden och temperaturen. Det är önskvärt att under rumstemperaturen och under torkperioden hålls rumstemperaturen vid 15-30 grader, med en fuktighet som inte överstiger 65%.

Den ursprungliga inställningen av den applicerade lösningen sker efter 8 minuter. Möjligheten att gå på det översvämmade golvet tillhandahålls efter 6 timmar, förutsatt att en självnivellerande cementblandning användes och efter 24 timmar om fyllningen utfördes med en gipsmörtel.

För fullständig torkning av basen och vidare bearbetning, kan det ta 4-6 dagar. Alla nödvändiga rekommendationer av detta slag tillhandahålls av tillverkarna på förpackningen av blandningen.

Användbar artikel? Lägg till i dina bokmärken!

Hur man gör ett fyllnadsgolv

Jelliedgolv är en av de mest populära lösningarna idag. Huvudegenskapen är förmågan att självnivå. Också golv golv är utrustade utan sömmar.

Anordningen av en sådan beläggning skiljer sig fundamentellt från det klassiska cementskiktet. Skillnaden är också i förmågan att göra ett 3D-mönster på ytan av självnivellerande beläggningen.

Beläggning klassificering

Det finns bara två huvudgrupper av sådana material: mineral och polymerbaserad. Den första av alternativen innehåller cement, förutom denna komponent, tillsätts en mjukgörare, ett färgämne och andra ämnen.

Blandningar av denna typ finns i olika versioner, som skiljer sig i syfte:

Som namnet antyder är den första typen utformad för att utföra otelochnyh-verk i slutskedet. Denna blandning ger dekorativa egenskaper till beläggningen. Grundläggande och medelstora sorter är utformade för att inrikta den grova basen. Endast i det första fallet talar vi om större oegentligheter (upp till 80 mm), medan medelkompositionerna använder för att korrigera ytans krökning med en nivåskillnad på högst 30 mm.

Polymergolv är uppdelade i grupper baserat på komposition och struktur:

  • Metylmetakrylat
  • polyuretan
  • epoxi
  • Epoxiuretan.

Det mest föredragna alternativet - polyuretanblandningar, de är starka, slitstarka och mångsidiga. Också populär och epoxianalog är den endast inrymd i arrangemanget. Det minst populära alternativet är metylmetakrylat, tack vare den mer komplexa stiltekniken.

Tillverkarens översikt

Populära produkter är ganska mycket. Några av de mest kända varumärkena är: Merchant, Bergauf, Osnov, Ivsil, Litokol. Alla alternativ varierar i ett antal kriterier: konsumtion, kostnad, sammansättning och grundläggande egenskaper. Inhemska blandningar blir billigare, men kvaliteten är inte sämre än utländska analoger.

Till exempel kostar en golvarbetare mindre än Bergauf, men den första förbrukningen är 13 kg / kvm. m, och den andra - 17 kg / kvm. m. Detta har samma egenskaper hos den grova basen och tjockleken på beläggningsskiktet. Snabbare än andra torkkomposition Stiftelser (2,5 timmar). De återstående alternativen kan frysa 3 timmar (Litikol), 4 timmar (Prospector, Ivsil) och till och med 6 timmar (Bergauf).

Vid valet ska de rekommenderade miljöparametrarna beaktas och korreleras med driftsförhållandena vid anläggningen.

Fyll teknik

När frågan om hur man gör ett fyllnadsgolv är löst, bör man börja med att förbereda en grov bas och en blandning. Vidare fylls materialet i flera steg. I vissa fall, med en låg intensitet av rörelse kommer endast att innefatta ett lager av kompositionen. Men det här alternativet är endast relevant om du planerar att göra ett fyllnadsgolv utan bild.

Fuktighet för basbeläggningen bör vara minimal. Om detta tillstånd inte är uppfyllt kan golvet deformeras på grund av uppblåsthet eller till och med sprickbildning.

Förberedande arbete

Om nödvändigt är ytan jämn. Beroende på typen av material i utkastet, kan sekvensen av åtgärder under beredningen variera. Trä är till exempel polerat, men ytan bör göras tillräckligt grov för att säkerställa god vidhäftning av material. Det gamla betonggolvet repareras, för vilket det är nödvändigt att ta bort det övre skadade skiktet.

Om du har gammal betong måste du ta bort toppskiktet och sanda hela ytan väl.

Fuktigheten i utkastet styrs: för betong, högst 4%, för trä - 10%. Ytan rengörs noggrant, inte bara från stor och liten smuts, men också från damm, då måste den avfettas. Nästa steg är priming.

Detta förhindrar att fukt penetrerar djupt i golvet och hjälper dessutom till att förbättra vidhäftningen. Trägolv är inte nödvändigt. Före hällning kontrolleras rummet för förorening, det är också nödvändigt att kontrollera miljöförhållandena: temperaturen är inom 15-25 grader, fuktigheten är inte högre än 60%.

Betongytor måste primeras. Fylla på alla sömmar och sprickor med tätningsmedel.

Hur man förbereder en lösning?

Detta görs enligt tillverkarens instruktioner. Marknaden erbjuder torra blandningar för golv. Mängden vatten bestäms av tillverkaren, denna information är individuell och kan hittas på kompositionens förpackning. Blandningen framställes med användning av en blandare av borr- och munstyckstyp. Klara översvämningsgolv har en konsistens av tät gräddfil utan blodproppar. Det rekommenderas att förbereda blandningen i delar, som den snabbt anger.

Beredning av kompositionen för självnivellerande golv utförs enligt tillverkarens anvisningar. Det rekommenderas att blanda blandningen i en tvåstegsborr.

Rätt fyllning

Efter applicering av primerkompositionen måste du vänta en dag och du kan gå vidare till nästa steg. Självutjämningsgolv är gjorda från ytans högsta punkt, vilket är särskilt viktigt för fall där skillnaden i nivåer är stor nog. Först hälls blandningen för basskiktet, tjockleken bestäms av undergolvets kvalitet.

Med en sådan nålrulle dämpar vi luftbubblor från golvet.

Huvudverktyget för jobbet - nålvalsen. Ta bort luftrummen från materialskiktet med det. Det andra skiktet hälls, flera timmar efter bildningen av basen. Denna period bestäms av tillverkaren individuellt.

Arbetet använder också en nålrulle. Floodgolv torkar i 1-2 veckor. I rum med betongbotten ska du klippa sömmarna på den färdiga ytan. Detta görs för att undvika att äventyra golvets integritet under inverkan av linjära deformationer av betong.

Med hjälp av suggen behåller vi önskad tjocklek på beläggningen

Hur fyller man golvet 3d?

Skillnaden mellan den betraktade tekniken och installationen av en tredimensionell beläggning är behovet att lägga mellanlagret - med bilden. Det kan vara ett handritat mönster, ett tryckt foto (bannerduk, vinylfilm).

Om du planerar att rita en bild på golvet, för detta är det första lagret primerat, ritningen är klar, då måste den öppnas med lack. Den tryckta bilden klistras in. I detta fall bör utskriftsformatet vara något större än rummets dimensioner. Det är också viktigt att försiktigt avlägsna luftbubblor.

Försiktighetsåtgärder och vård

Vid beredningsfasen är det nödvändigt att arbeta under höga dammförhållanden på grund av behovet av att mala det grova substratet och sedan rengöra det från skräp och damm. Av denna anledning måste du förbereda andningsskydd och skyddsglasögon.

För att förhindra ojämn härdning på ytan och inandning av damm och smuts, är det bättre att täcka med folie eller film.

Med tanke på att blandningen kännetecknas av en ganska stark lukt är det nödvändigt att tillhandahålla ventilation av rummet. Men du bör inte glömma att behålla önskad temperatur och luftfuktighet i rummet. Så, om du planerar att göra självnivellerande golv med egna händer, är den föredragna lösningen tvångsventilation.

Denna beläggning är lätt att underhålla. För regelbunden rengöring är det tillräckligt att använda trasor och rent vatten. Efter långvarig användning kan golvet förlora sin glans för att återställa det ursprungliga utseendet, ytan behandlas med speciella föreningar.

Hur man gör ett gelé med egna händer - teknik och video

Flooded floors idag är ganska populära. Det är ganska motiverat. Denna typ av golv har unika egenskaper. Det kännetecknas av hållbarhet, styrka, beläggningen är inte rädd för fukt, temperaturförändringar, kemiska föreningar. Det är också brandsäkert. Höga temperaturer kan inte utlösa utsläpp av giftiga ämnen. Golvets driftstid är ganska lång. På grund av sin höga hållbarhet ser de ut sig felfria i många år. Omsorg för dem är inte svårt. Ytan är lätt att rengöra, behöver inte extra daglig vård. Ytan på det självnivellerande golvet bidrar inte till reproduktion av mikroorganismer, mögel, behåller inte damm. Förresten kan det ordnas på toppen av ett varmt golv. Det rekommenderas inte att ordna bulkgolv på en träbotten.

Tekniken att skapa självnivellerande golv är relativt enkel. Arbetet kan helt enkelt göras för hand. Det är viktigt att noggrant förbereda, förbereda basen.

Teknik, hur man själv gör ett fyllnadsgolv

Tekniken att skapa självnivellerande golv är relativt enkel. Arbetet kan helt enkelt göras för hand. Det är viktigt att noggrant förbereda, förbereda basen.

Grundförberedelse

  1. Ytan rensas, jämnas. Bearbetade platser där det finns oljefläckar. Ta bort spår av färg. Cement (betong) screed görs nödvändigtvis starkt, inte smulande, inte smulande. Vid bildandet av sådana områden tas de bort, males och fylls med en jordblandning. Sammansättningen av självnivellerande golv - självflödande. Därför bör ytan på basen vara jämn, jämn; oregelbundenhet, indragningar bör smidas.
  2. Efter att ytan är primerad är den upprustad så att nivelleringsblandningen klibbar väl vid ytan. Passar betongkontakt. Andra nivelleringsföreningar används också. Arbeta med en borste, rulle.
  3. Förbereda rummet. Innan hällen rengörs grundplattorna. Rummet runt omkretsen är noggrant limmat med en spjälltape. Den optimala temperaturen är 10-25?. Vid låga temperaturer utförs inte hällning. Utkast bör uteslutas.

Framställning av arbetsblandningen

När du förbereder det bör du studera instruktionerna. Vanligtvis hälls vatten i behållaren, den torra kompositionen hälls ut. Det är nödvändigt att knäda lösningen som är fast i en elektrisk borr med en mixer.

Den resulterande homogena lösningen (utan blodproppar) används i kvart om en timme (15-20 minuter). Det är inte nödvändigt att omedelbart förbereda en hel del lösning. Förresten, om blandningen är beredd med varmt vatten, ska det användas snabbare på grund av att komponenterna snart härdats. Använd inte mycket vatten - det färdiga golvet är ömtåligt.

Applicera nivelleringslösning

I förväg måste du lagra på verktyg: a) en spatel som fördelar blandningen, b) en nålrulle som tar bort bubblorna och jämnt fördelar lösningen.

Fyll (smalt band) börjar från ett avlägset hörn. Nivelleringsskiktet är snyggt fördelat med en spatel. Lösningen ska fylla eventuella luckor som bildar en jämn yta.

Nålrullen avlägsnar försiktigt bubblorna. Skiktet är helt inriktat. Om skiktet är tjockt görs spiking oftare, men högst 40 minuter är tiden för förtjockning. Du kan flytta på golvet i skor med speciella spikar - på knäckta skor. Gradvis hälla, rör sig mot utgången.

Golvet torkar 8-10 timmar. Du kan använda den på tre dagar.

Självnivellerande golv

Användningen av moderna översvämmade (eller flytande, som de kallas också) golv är särskilt viktigt i de fall då reparationer utförs snabbt. För detta ändamål används speciella självnivellerande föreningar, vars huvudsakliga fördel är lätt att använda - även en person som är långt ifrån byggnaden kommer att kunna förbereda en högkvalitativ bas för den slutliga gjutningen efter att ha läst instruktionerna.

Självnivellerande golv

Innehåll steg för steg instruktioner:

Andra fördelar med självnivellerande föreningar

  1. När man använder sådana blandningar behöver man inte installera vinklar, eftersom tyngdkraften kommer att göra allt för dig.
  2. Lösningen kommer att fylla alla oregelbundenheter i betongbasen och därigenom utlösa reliefen. Det är värt att notera att baserna är olika, och om det finns för stor skillnad mellan fördjupningarna och topparna, måste hällningen utföras i flera lager. Du måste också välja en blandning med lämpliga egenskaper.
  3. Nivelleringsblandningar griper flera gånger snabbare än konventionella betongrör, vilket påtagligt ökar reparationsarbetet.
  4. Att lägga dekorativa beläggningar kan utföras inom fem till sex timmar efter hällning.

Varning! Tjockleken hos gjutningen, såväl som kompositionen av själva blandningen, påverkar direkt blandningens torkningstid före beläggning. Så, varje 3 mm är det nödvändigt att klara dagen, det vill säga 6 mm hålls i två dagar och 9 mm, tre, respektive.

Vad krävs i arbetet

Fyllningsförfarandet börjar med inköp av allt som behövs. Här är en lista över material och utrustning:

  • självnivellerande blandning;

Självnivellerande golv

Deep penetration primer

Digital fuktmätare med termometer

Borra med munstycke

Nålvalsen används för att rulla självnivellerande mortel

Squeegee rostfritt med höjdjusteringar

Självnivellerande golv: teknik

För något arbete du behöver förbereda noga och fylla golvet med en utjämningsförening - är inget undantag. Därför tillsammans med de verktyg du behöver för att välja rätt komposition.

Steg 1. Valet av självnivellerande komposition

Självnivellerande förening för golvet (Layer 3-20 mm) 20 kg

När du köper måste du vara uppmärksam på tillverkarens råd och följa alla rekommendationer. Självrespekterande företag måste ange på förpackningen "livskraften" av blandningen (den tid det tar för att slutföra arbetet med det) och den maximala tjockleken.

Dessutom måste förpackningen ha en uppsättning styrka, som krävs för rörelse på golvet, lägger linoleum, keramikplatta, parkett och så vidare. Det är också mycket viktigt, för varje material är en sådan period annorlunda.

Steg 2. Förberedelse av stiftelsen

Steg 1. Först avlägsna gamla golv, plintar, dörrar, ta ut alla möbler.

Golvberedning

Steg 2. Basen rengörs med en kvarn eller en metallborste. Lösliga nivelleringsföreningar, olja, lim och smulande betong avlägsnas.

Steg 3. Alla bildade sprickor skärs i en V-formad form med hjälp av en triangulär skrapa, varefter ytan kontrolleras med en tvåmålsregel.

Varning! I detta fall bör luckorna mellan regeln och golvet inte överstiga 2 mm.

Steg 4. Väggen markerar nivån på det framtida fyllnadsgolvet. Om väggarna är plasterade avlägsnas gipset 30 cm över denna linje.

Steg 5. Golvet sugs och behandlas med ett avfettnings pulver.

Steg 6. Alla sprickor och sprickor fylls noga med speciellt lim eller vanlig cementmortel med en liten mängd harts.

Om nivån skillnaden

Låt oss mer ingående överväga begreppet skillnad i nivåer. Det används för att indikera skillnaden mellan den lägsta depression på ytan och den högsta utbuktningen. Om den här indikatorn inte överstiger 2,5 cm, fylls golvet med en byggnadsmätning (nivelleringsblandning och sand i förhållandet 2: 1) innan du applicerar grundskiktet. För att dra på trowel används.

Om skillnaden är i genomsnitt 3 cm, så innan golvet är påsatt täcker golvet med byggkorrigeringsförening (cement och sand i förhållandet 1: 2,5).

Varning! Alla dessa åtgärder utförs i avsaknad av en självnivellerande blandning för en given tjocklek.

Steg 3. Jordkontroll

Steg 1. Kontrollera fuktigheten på betongbeläggningen. Om den överskrider 4%, ska basen torkas. För att kontrollera ytan läggs och pressas den vanliga gummimattan. Om efter 24 timmar blir basens färg under mattan densamma, betyder det att allt är normalt med fuktighet.

Kontrollerar fuktigheten i betongbeläggningen

Steg 2. Basens styrka kontrolleras. Betong måste stå emot en kompression på minst 20 MPa och gapet - mer än 2 MPa. För ett sådant test krävs en mejsel och en hammare. Mejseln appliceras på basen i en vinkel på 90 °, varefter flera slag av medelkraft appliceras med en hammare. Om efter det att ytan inte har smulat, och knappt märkbara spår kvarstår, betyder det att beläggningens kvalitet uppfyller kraven.

Steg 4 Ytprimer

För applicering av primer används pensel eller rulle. En torr och porös yta måste behandlas flera gånger, efter applicering av varje nytt lager är det nödvändigt att pausa för att torka primern.

Priming utför tre funktioner samtidigt:

  • förbättrar spridningsnivåeringsblandningen;
  • förhindrar bildandet av luftbubblor;
  • förbättrar tillsatsens golv vid basen.

Om golvet fylls i flera lager, ska primern appliceras före varje nytt lager.

Varning! I rum med hög fuktighet appliceras ett vattentätt skikt över primern.

För att förbättra vidhäftningen är primerskiktet stränt med sand. Den genomsnittliga förbrukningen av sand - högst 200 g / m². Efter det kommer ytan att förvärva den grovhet som är nödvändig för vidhäftning. Efter en dag efter applicering av det sista lagret av primer kan du börja fylla.

Steg 5. Blandning

Denna procedur bör tas allvarligt, eftersom beläggningen blir hopplöst felaktig om potten är låg. För blandning används en mixer med mixer-munstycke, samtidigt som den färdiga blandningen ska hällas över ytan så fort som möjligt.

Varning! Vid luftning bör luftfuktigheten inte överstiga 75%, annars kommer kondensering att bildas på ytan vilket leder till försämring av beläggningens kvalitet.

I början hälls alla komponenter i den beredda behållaren i den andel som anges på förpackningsämnet av nivelleringsföreningen. Sedan placeras behållaren i en annan, redan med stor volym, fylld med kallt vatten. Detta kommer att minska ökningstakten i lösningens temperatur och som följd ger det mer tid att hälla.

Komponenterna blandas vid låga hastigheter på borren (högst 400-450 rpm) tills en homogen massa bildas. Detta kan definieras "med ögat", och du kan använda tekniken, som tillfogade erfarna byggare.

Nivå på ett tomt golv

Steg 1. Ta först locket från en deodorant eller luftfräschare. En ring skärs från locket och placeras på en plan yta - till exempel på en bit glas.

Steg 2. Ringen fylls med den färdiga blandningen och lyftes.

Steg 3. Om blandningen sprids jämnt och bildade en fläck med en diameter av 2-3 cm, är den klar att hälla. Om diametern är mindre visade sig blandningen vara för tjock och kvalitetsnivån är osannolikt att det uppstår. Omvänt, om diametern är större, är den resulterande lösningen för flytande - du måste lägga till en lite mer jämnare blandning till den.

Steg 6. Fyll

Steg 1. Lösningen används omedelbart efter beredningen, eftersom intervallet mellan att hälla den följande delen inte ska överstiga tio minuter. Det är bättre att utföra denna procedur tillsammans - man kommer att knäda lösningen, den andra kommer att hällas.

Självnivellerande blandning, hällning

Steg 2. Mörden hälls parallellt med väggen med en 35-40 cm bred remsa. Samtidigt används en spatel för anpassning - detta möjliggör en bättre fördelning av massan.

Fyll på självnivellerande golv

Varning! Fyllning börjar med en vägg bort från ytterdörren. Alla lokaler måste hällas omedelbart, utan att stoppa, annars bildas droppar.

Steg 3. Lösningen rullas med en nålrulle för att avlägsna luft och jämnt fördela basen.

Fyll på självnivellerande golv

Steg 4. Därefter fylls en ny sats in, slätas och rullas. Detta fortsätter tills hela rummet är översvämmat.

Steg 5. Efter gjutning (efter ca 2 dagar) rekommenderas att man applicerar en transparent polyuretanbeläggning på ytan.

Steg 6. Vid tidpunkten för torkningen måste golvet skyddas mot drag, solstrålar och extremiteter i temperaturen. I framtiden måste du följa följande krav:

  • Det är möjligt att gå på den planerade ytan om 10-12 timmar;
  • exponera beläggningen till måttliga belastningar - efter 24 timmar;
  • fullständig torkning uppträder inom 48-72 timmar;
  • läggning av keramiska plattor är tillåtet först efter 3 dagar;
  • installation av parkett, linoleum eller plast - på en vecka.

Varning! Om rummet värms upp med "varm golv" kan den första uppvärmningen endast utföras en vecka efter arbetets slut. Du måste börja vid rumstemperatur, gradvis öka den till ca 3 ° C per dag.

Video - Självnivellerande golv

Steg 7. Skärande sömmar

Efter stelning av det självnivellerande golvet skärs sömmarna (precis som i betongrör). Längs ytbeläggningen är spåren gjorda med ett djup av 1/3 av fylltjockleken. Spetsen sätts in i varje spår och täcks med tätningsmedel. Detta görs för att undvika bildandet av sprickor, vilket är särskilt viktigt i rum med ett stort område.

Som en slutsats

Vid arbete med självutjämningsgolv glöm inte säkerhetsåtgärderna. Rummet ska vara välventilerat (men utan utkast), måste också använda skyddsutrustning - andningsskydd, gummihandskar. Endast i det här fallet kan du förbättra ditt hem utan att äventyra din egen hälsa.

Det briljanta geléet med jätte yta gör rummet mer rymligt och mer attraktivt.

Hur man gör golv med egna händer

De senaste ändringarna i teknologin för att hälla polymera golv har gjort det möjligt att använda dem inte bara för industriella anläggningar utan även för att ordna privata fastigheter. Av de många alternativen för dekorativa golv kan du alltid välja den som motsvarar de förväntade belastningarna och typen av rum. När man skapar självnivellerande golv med egna händer, är det inre av huset nödvändigtvis förvandlat och prettigare. Detta beror på den magnifika utformningen av det självnivellerande golvet, som bildas av interspersing ljusa element, mönster av kvartsand och ursprungliga ritningar.

Flooded golv är mycket populära på grund av deras stötdämpning och relativ billighet.

Teknik för att skapa polymergolv

Den tekniska processen att hälla polymera golv är inte särskilt komplex, men när man själv lägger upp alla samma frågor:

  • hur man sparar cementmortel
  • hur man förbereder grunden
  • hur man gör golv 3D;
  • vilka verktyg behövs

Med hjälp av kvarts sand kan du skapa originalteckningar på det självnivellerande golvet.

Floodgolv kräver att man skapar en kvalitetsgolv. Det har ett stort inflytande på ytbeläggningens beteende under drift, livslängd och överensstämmelse med tekniska föreskrifter. Det bästa alternativet för underlaget för golvet är en betongplatta. Huvuddelen är att det inte finns några sprickor på den och fukten före hällning överstiger inte 4%.

Förfarandet för att skapa polymergolv är uppdelat i flera steg:

  1. Fyllning av cementskikt eller avlägsnande av toppskiktet från den gamla betongbeläggningen genom slipning.
  2. Blandar gjutlösningen med en blandning av speciella tillsatser.
  3. Fyllning av polymerbeläggning med användning av fyrar, avgränsningsplattor för separation av färgade element, med anordningens temperaturfogar.
  4. Exponering av golv från 5 till 7 dagar för en uppsättning tillräcklig styrka.
  5. Slipning av toppskiktet och efterföljande polering med en hand- eller golvslipmaskin med slipmedel av olika modifikationer.
  6. Rengöring av den färdiga ytan och, om så önskas, behandling med en slutförening.

Flooded golv består av cementmortel och specialfyllmedel. Konstruktionen av ett betongunderlag kräver cement och sand. Sand kan ersättas med expanderad lera, screening, murbruk.

Så här installerar du beacons för en betongbas

För att skapa en screed och polymer golv konstruktion verktyg behövs, dessa inkluderar:

Beacons för betongbasen är gjorda av perforerade profiler.

  • kapacitet för lösning
  • perforerade profiler fyrar;
  • regeln
  • laser och byggnivån;
  • murslev;
  • spatel;
  • luftningsrulle;
  • måttband;
  • raquel;
  • stakes;
  • trowelbräda;
  • tråd för märkning;
  • hinkar.

Att skapa ett substrat i form av ett betongskikt börjar med fyllningen av krossade stenkuddar. Med samma syfte kan du använda skärningar, expanderad lera eller sand. Allt detta kommer att fungera som en bra grund för screed och som värmare.

Sängen är gjord i ett likformigt skikt, utan att lämna urtag eller bala fläckar på ytan. Tjockleken på dynan beror på den önskade höjden av framtidens screed, basens råhet och materialet som används. Minsta lagret av sand för återfyllning är 2 cm, utfall - 3 cm. Utvidgade lera eller krossade stenskikt måste göras tjockare på grund av de stora partiklarna i deras komposition. Efter återfyllningsprocessen är över, är kudden försiktigt jämn och täppt försiktigt.

För cementknådning är det bäst att använda en stationär betongblandare, eftersom det kommer att spara tid under arbetet.

Under hela längden av rummet med hjälp av en andningsnivå noteras den övre gränsen för betongbasen. Du kan göra en markering i hörnen och avvisa jämn gräns med en sladd eller dra åt den på nivån som ett stopp.

För att installera bägaren är en remsa av cementblandning gjord och en perforerad profil läggs på toppen. Penetreras in i luckorna lösningen löser och håller fast behållarna. Fyrar exponeras längs markeringskonturerna på sladden eller längs den spända tråden. Med hjälp av en regel eller en lång byggnivån måste du kontrollera att ljusstyrkan är jämn. Klyftan mellan dem ska vara kortare än regeln med 10-15 cm. Innan du fyller måste du vänta på en dag för att lösningen ska sätta sig under fyren.

Hur man självständigt gör en lösning och häller betongskiktet

Blandning av cementblandning kan göras i en betongblandare eller manuellt med hjälp av en behållare till lösningen och en spade. Antalet komponenter beror på cementets märke. En hink av cement märke 400 kräver 4 hinkar med sand, för cement märke 500 behöver du 5 hinkar.

Förhållandet mellan beståndsdelarna ändras vid användning av utfall. Det beror helt på storleken på de extra komponentfraktionerna. Ju större de är desto fler dropouts krävs. För grad 400 måste du lägga åtminstone sex skopor av screening till en skopa cement. Den resulterande blandningen är starkare och i själva verket finns betong, men svårigheten ligger i behovet att utöva stora ansträngningar vid nivellering och små stenar förhindrar injekteringen.

Hälllösningen kan föras på sträckare eller hinkar och fördelas över ytan mellan hylsorna så att den överstiger höjden på hissarna. För nivellering använd en spade, hackare eller trowel. Överflödig cementmortelregel, flytta verktyget till höger och vänster. Regeln behöver ständigt fuktas, då blir ytan mycket jämn och jämn.

Tabell över proportionerna av betongkomponenterna vid användning av cementkvalitet 400.

Den översvämmade screed på nästa dag, du måste torka. Detta görs med hjälp av en trowel eller en trowel. Om samtidigt tomrum finns på ytan fylls de med cementmortel och gnids efter stelning.

För den slutliga härdning av screed tar det 3 veckor. Efter torkning måste betongytan behandlas med en speciell primer så att den tränger in i alla porer och mikroskopiska sprickor. Därför är det bättre att fel och upprepa processen. Primeren får inte torka i mer än 24 timmar, men mindre än 4 eller 6 timmar räcker inte.

Polymergolv gör det själv

När primeren blir en stark film kan du börja fylla polymergolvet. Gör fyllnadsgolv bättre med en partner. Här är kontinuiteten i processen viktig när en mästare spädar kompositionen, medan den andra är engagerad i att hälla blandningen och rulla den med en rulle.

Lösningen är knådad med hjälp av en elektrisk borrning med önskat munstycke. Information om hur man förbereder blandningen finns alltid på förpackningen.

Vi får inte glömma att påfyllningen måste ske snabbt, eftersom efter 40 minuter lösningen kommer att förlora den nödvändiga fluiditeten.

Hela processen att hälla polymergolvet är inte svårt och består av följande steg:

  1. Blandningen hälles på ytan av basen.
  2. Squeegee stöder lagrets tjocklek.
  3. Använd en spatel sprid kompositionen över ytan.
  4. Nålrullen avlägsnar luftbubblorna.

Fyll start från sidan av rummet, som ligger i motsatt ände av ingången, och fortsätt mot dörren. En del av kompositionen hälles i 2 kvadratmeter och rullad luftningsrulle. Tidsintervallet mellan hällpartierna får inte överstiga 10 minuter.

Efter 3-6 timmar kommer fyllnadsgolven äntligen att härda. All denna tid i rummet där det finns översvämningsgolv ska inte få utkast och direkt solljus. Ojämn torkning resulterar i en karamell effekt när en flytande lösning lagras under det övre fasta lagret.

Efter 24 timmar, med överensstämmelse med alla subtiliteter av teknik, bildas en jämn och vacker yta. Om du är nöjd med resultatet, kan det gelade golvet lackeras.