Tätning av leder i betonggolv

Enhetens golv är ett av de viktiga stadierna i reparationen. Betong är hållbart och pålitligt material, men ändå sårbart för dynamiska belastningar, temperaturförändringar, aggressiv kemisk exponering och vatten. För att förhindra att screed collapse och betjäna tillförlitligt och under lång tid rekommenderas att särskild uppmärksamhet ägnas åt skärning och tätning av leder i betonggolv.

innehåll:

Behovet av att skära leder i betong

Varje golv består av en täckning och grunden där kvalitet, oftast, utrusta en betongkopplare. Betong i sin struktur är ett mycket bräckligt material som inte kan plastisk deformation. Efter applicering på screed-belastningen, som överstiger dess hållfasthetsegenskaper, kan materialet inte deformeras utan att brytas, såsom exempelvis i plast eller annat plastmaterial, men kommer att spricka som glas.

Vidare observeras sprickning under inverkan av inre spänningar i betonggolvet, vilket orsakas av temperaturförändringar och krympningsdeformationer under hårdningen av skiktet. För att begränsa sprickbildning av golvet och för att kontrollera utseendet på sprickor i betongplattan, rekommenderas att klippa expansionsfogar.

Klassificering av expansionsfogar

I apparaten av betonggolv är den viktigaste händelsen den rätta konstruktionen av expansionsfogar i golvet. Det finns tre typer av expansionsfogar i ett betonggolv: isolering, krympning och struktur.

Isolerande sömmar

Byggandet av huset under driften utsätts för olika deformationer. Det finns många orsaker som orsakar dessa deformationer. Dessa är effekter av miljöfaktorer, markrörelse, temperatureffekter. För att undvika överföring av sådana deformationer från fundamentet och väggarna till betonggolvet på platser där skiktet kommer i kontakt med andra strukturer - kolonner, väggar, fundament för utrustning, isoleringsfogar bör göras för tjockleken på skiktet.

Isoleringstypen gör att golvet kan fungera oberoende av byggnadens andra strukturella element. Betong i hårdmetall krymper, minskar i volymen, och om skiktet har en fast vidhäftning med ett fast föremål och det inte finns några isoleringsfogar, kommer det att spricka med stor sannolikhet.

Isoleringssömmar är anordnade runt fundamenten och kolumnerna, liksom längs väggarna för att eliminera överföringen av deformationer från husets konstruktioner till golvskiktet. Sömmar av denna typ skapas genom att lägga isoleringsmaterial längs byggnadsstrukturerna före hällning av betong. Isoleringsmaterial måste utan förstörelse uppfatta plastisk deformation, det vill säga vara komprimerbar. Det är viktigt att sådant isoleringsmaterial inte skjuter ut mot ytan av skiktet.

Typiskt når tjockleken på sömmen 10 millimeter. Isolerande sömmar kan vara i form av en cirkel eller en kvadrat. Kvadratsömmen ska roteras 45 grader runt kolonnen för att bilda en rak söm motsatt kolonnens hörn. Om ett fordon rör sig genom en fog som inte är avsedd för platser med stor belastning, rekommenderas att tjocka slipsen med 25%.

Vid hällning av betong runt kolonnerna monteras formen längs sömlinjen. Efter formningen avlägsnas och isoleringsmaterialet av den önskade tjockleken läggs på dess plats. Mellanrummet kvar mellan kolonnen och sömmen hälls med betonglösning och slätas. Sömmarna i betonggolvet runt kolonnerna kan du skära i härdade betongdiamanter, skär hela screedens djup och fylla isoleringsmaterialet.

Krympsömmar

Betongskiktet är ojämnt torrt från topp till botten. Golvets övre del torkar mer och sätter sig ner än botten. Skreven försöker vända sig, varefter kanterna blir över mitten. Som ett resultat uppstår interna spänningar i betongen, vilket leder till sprickbildning. För att undvika kaotisk spricka skärs krympsömmar i skiktet.

Krympstygn gör att du kan skapa raka slackplan i screed. Eftersom betongen tenderar att vikas och torkas öppnar lederna något, och sprickor kommer inte att bildas kaotiskt, men på en viss plats. Krympbara fogar kan göras genom att sätta in shvoobrazuyuschimi-skenor, medan betongen fortfarande är rörlig eller genom att skarna lederna efter avslutad betongbehandling.

Deformations krympbara sömmarna ska utföras längs axlarna på kolumnerna och sedan förankras med sömmarnas hörn som löper längs kolonnens omkrets. Avståndet till sömmen från kolonnen får inte överstiga tjockleken på screed 24-36 gånger. I gångarna bör krympningsfogarna ligga på ett avstånd, vilket är lika med slitsens bredd. Spår som är mer än 300-360 cm breda bör ha en längsgående söm i mitten.

Golvkorten som bildas av krympningsfogar ska så långt som möjligt vara kvadratiska, så att L-formade och sträckta kort, såväl som grenar, undviks, vilket visas i foten på lederna i betonggolvet. Kortets längd ska inte vara mer än en och en halv gånger så bred. Ju mindre golvkartan är, desto mindre sannolikt kommer den kaotiska sprickningen av betongskiktet att vara, men det är också viktigt att inte överdriva det.

Krympsömmar måste skapas i yttre hörn, eftersom annars kan sprickor gå från hörnen. Området av skiktet med för skarpa hörn sprickor med stor sannolikhet. Om möjligt undvik sådana vinklar. Om detta inte är möjligt, se till att basen är väl täppt och klippa sömmarna på platser där sprickbildning är sannolikt. Ibland, för att stänga sprickorna på de yttre och skarpa hörnen, är kopplingen dessutom förstärkt med stålförstärkning.

Konstruktionssömmar

Det händer sällan att hela förfarandet för att hälla ett betonggolv utförs utan avbrott, vars längd är högst 1 dag. Detta är endast möjligt i rum med ett litet område och förutsatt att betongblandningen överförs smidigt. Typiskt är fyllningen signifikanta tekniska avbrott. Den lätta betongen under denna tid har tid att få en viss hållbarhet. På platser för kontakt mellan skikt med olika läggningstider är det användbart att skära strukturella leder.

Ordna konstruktiva sömmar på de ställen där du avslutade dagens arbete med att lägga betong. De utförs så långt som möjligt på ett avstånd av ca 1,5 meter från andra leder i betonggolvet, som är parallella med dem. Formen på kanterna på skiktet för konstruktionsfogar görs vanligen enligt principen om en spik i spåret.

Om den strukturella sömmen är där isolerings- och krympsömmar inte är önskvärda, kan du använda sömnarna som läggs över sömmen. Reiki bör placeras vinkelrätt mot sömmen mitt i djupet av betongskiktet.

Allmänna regler för skärande sömmar

För att få ett starkt betongskikt, slitstarkt, motståndskraftigt mot en mängd olika mekaniska belastningar och negativa effekter, rekommenderas att du använder material av hög kvalitet, skarv deformationsfogar i tid och professionellt. Det finns allmänna regler för skärning av sömmar i ett betonggolv, vilket du kanske tycker är användbart att bekanta dig med:

  1. Klipptid. Sömmarna måste skäras direkt efter att betongen har placerats eller efter att den har fått den nödvändiga hållfastheten så att den inte skadas av bladet, men före förekomsten av godtyckliga sprickor. Vid våtskärning uppstår liknande förhållanden ca 4-12 timmar efter avslutad betong. Även om det också är möjligt att klippa sömmar genom dagen under vissa förutsättningar. På torrbetong bör skarvarna ske så snabbt som möjligt tills knutens kanter smälter.
  2. Test söm. Arbetaren bör slutföra ett testled ett par timmar efter det att härdningen av betonglösningen har börjat. Om fyllmedelspartiklarna vid skärning av en testsöm faller ut ur betong är det fortfarande tidigt att börja skära. Och det är dags när bladet skär sammanlagda korn tillsammans med betongen.
  3. Verktyg och utrustning. Placeringen av varje söm är normalt märkt på ett tätt rep med krita. Som en riktlinje för skärproceduren används en linjal, exempelvis ett bräda med en bredd av minst 4 centimeter. Sömmarna i färskbetong kan tillverkas med en speciell skärare, och sömmarna är sågade i torrt betonggolv. Vid skärning av stygn ska du alltid ha extra utrustning till hands om kärnan bryts.
  4. Klippteknik. I varmt väder, eller riskerar sprickbildning ibland rekommenderas att klippa var tredje mellan söm innan du skär. Normalt skärs sömmarna i den ordning i vilken betongen lagts. Sömmarna ska skäras till ett djup av ca 1/4 - 1/3 av tjockleken på betongskiktet. Sömmar som är gjorda av färsk betong med speciella fräsar, som kan vara något grundare djup. Typiskt är skivning intervall valt inom multipliceringsresultatet skriden tjocklek vid 24-36. Vid 10-cm avdragare skära sömmar i regionen 240 - 360 centimeter från varandra. För betong med en avsevärd krympning är att föredra att göra skärintervallet närmare siffran 240 centimeter. Exkludera den T-formade skärningspunkten av de skarna sömmarna, vilket provar bildandet av sprickor som passerar genom en sådan skärande söm.

Tätningsmetoder

Tätning av sömmarna skyddar sömmarna från penetreringen av aggressiva medier och vatten, liksom från igensättning. Tätnings sprickor på betonggolv gör att du kan stärka slipsen och skydda den mot mekanisk chipping vid lederna, förhindrar luckor, punkteringar och nötning. Detta är särskilt viktigt om du planerar att lägga keramiska plattor på betonggolvet, eftersom det finns sprickor i de läckande lederna i beläggningen, vilket leder till snabb krossning av kakelbeläggningen.

Olika material används för att täta expansionsfogarna:

  1. Tätningssele En effektiv metod att täta expansionsfogarna i ett betonggolv är att lägga en skum polyesterkabelnät. Detta material är ganska praktiskt att använda och bibehåller hög elasticitet även vid låga temperaturer.
  2. Tätningsmedel för sömmar av betonggolv. Ett mycket populärt alternativ är användningen av alla typer av tätningsmaster. Efter härdning blir materialet elastiskt och tätar helt sömmarna från vatten. Ytan där luckorna behandlades med tätningsmedel kommer inte heller att vara en dammkälla.
  3. Vattenstopp. Ett annat sätt är att använda PVC, gummi eller polyetenbaserat tätningsmaterial. Materialet som används är profilband som kallas hydroplaster av polymera material, vilka placeras inuti expansionsfogen när betonglösningen hälls.
  4. Profiler för expansionsfogar. Det sista sättet att installera expansionsfogar i ett betonggolv är att använda en profil för expansionsfogar, som består av köldresistenta gummi- och aluminium- eller stålstyrningar. Tätning av gummi tillåter inte smuts och fukt inuti sömmen. Installation av sådana profiler gör det möjligt att minska belastningens effekt på skiktet och för att förhindra sprickbildning av betonggolvet. Dessa profiler är inbyggda och överliggande.

Tätning av leder med tätningsmastik

Vid konstruktion används olika typer av tätningsmedel. De skiljer sig åt i antal komponenter - de är en- och tvåkomponent, såväl som kemisk natur. De vanligaste är polyuretan, akryl och latexmaterial. Polyuretan tätningsmedel har bästa prestanda i styrka, töjning, hållbarhet och hållbarhet.

Låt oss titta på förfarandet för att täta expansionsfogarna i ett betonggolv med hjälp av ett tvåkomponenttätningsmedel:

  1. Förberedelse av verktyg och material. Innan man fortsätter att försegla, är det nödvändigt att förbereda: en lufttät mastik, en borste för applicering av en primer, en triangulär smal spatel för att jämföra tätningsskiktet, en djup penetreringsprimer som förstärker substratet, en rampistol för att klämma tätningsmedlet i slitsen.
  2. Framställning av basen. Basen ska vara torr, stark, fri från svampinfektion, fri från damm, eventuella lös material, olja, smuts, rost, fett, gammal färg eller andra ämnen, lösa partiklar som kan påverka vidhäftningen. Därför måste du, innan du tätar expansionsleden, rengöras av skräp och damm genom att blåsa med en ström av tryckluft, genom mekanisk sandblästring eller borstning och sedan behandlas med en primer. Vid applicering av kompressor bör du se till att det inte lämnar en oljefilm i sömmen. Smal sömmen är bättre att öka något innan du applicerar tätningsmedel. För att stärka basen måste förbehandlas med en koncentrerad primer.
  3. Blandning av tätningsmedel. Om du använder en komposition med två komponenter, blanda pastaen med härdare till en homogen massa i 3-5 minuter. Krossa inte doseringen av komponenterna, som anges i anvisningarna, eftersom minskning av mängden härdare orsakar underhärdning av tätningsmedlet, och dess ökning är fylld med kvittot på ett styvt tätningsmedel. För att öka fluiditeten kan du späda kompositionen med ett lösningsmedel (bensin, vit anda) i en mängd av 80 gram per 1 kg av kompositionen.
  4. Applicera tätningsmedel. Applicera tätningsmedel med en pistol över hela längden av sömmen med ett jämnt lager och sätt därefter tätningsremsan med en spatelspola med betonggolvet, vilket visas i videon om leder i betonggolvet. För att få en jämn och vacker söm kan du fukta spateln i en tvållösning före utjämning. Ta bort överflödig tätningsmedel. Livslängden hos ett sådant tätningsmedel är nära 40 minuter vid en temperatur av 20 grader över noll. När kompositionen förlorar sin livskraft, vilket framgår av förmågan att sprida sig över ytan, rekommenderas att man applicerar ett lager av cement eller sand, som är 1-2 millimeter tjock, på en förseglad spricka. Hållbarhet med tätningsmedel är 5-7 dagar. När arbetet utförs inomhus och efter att det är klart måste rummet vara ordentligt ventilerat.

Dessutom kan den speciella elasticiteten hos ett sådant tätningsmedel också användas för att reparera tätningen av betonggolv - sprickor och hål i golv och betongplattor, samt för reparation av sprickor i vägbanor. Kompositionen motstår temperaturfluktuationer från 50 grader under noll till plus 60 grader Celsius, vilket gör att den kan användas framgångsrikt för betongarbete utanför lokalerna.

Expansionsfog i betong: behovet av användning och egenskaper vid genomförandet

I denna artikel kommer vi att diskutera vilka expansionsfogar i betonggolv och liknande strukturer och varför de behövs. Vi kommer också att överväga de viktigaste typerna av dessa strukturella element och hur de ska genomföras.

Anti-distorsionssömmar - mångsidig med ett brett utbud av applikationer.

Huvudfunktionerna och behovet att använda

På bilden - fyller kaviteten i sömmen med silikon tätningsmedel

För erfarna byggare är betongens tendens att spricka under torkningsfasen inte en hemlighet. Men det visar sig att tendensen att knäcka kvarstår under det efterföljande arbetet med det färdiga objektet (ta reda på hur man häller konkreta steg själv).

Sådana förfaranden kan utlösas av temperatur och krympningsexpansion av materialet. Och om tiden inte kompenserar för den resulterande spänningen, kommer den destruktiva processen att påverka tillståndet för hela strukturen negativt.

Korrekt och ändamålsenligt arrangemang av expansionsfogar i betonggolv möjliggör minimering av de negativa effekterna av temperatur- och krympningsförlängningar och därmed säkerställa en lång livslängd för ett byggnadsobjekt eller en konstruktion.

Statistik om användningen av strukturer utrustade med sömmar visar att de klarar sådana faktorer som:

  • temperaturfluktuationer;
  • krympningsprocesser;
  • förändringar i fuktinnehållet i omgivande luften;
  • kemiska reaktioner i golvet;
  • krypa betong.

Expansionsfogar är en förutsättning för monolitisk betonggolv och enligt byggnadsstandarder används om:

  • Golvet har en komplicerad konfiguration;
  • screed område mer än 40 m²;
  • En av sidorna på rummet har en längd på mer än 8 m;
  • golvtemperatur under drift är högre än nödvändigt.

Expansionsfogar i betong enligt SNiP finns:

  • nära dörröppningar
  • längs omkretsväggarna;
  • i fogar av golvet och andra betongkonstruktioner.

Typer av vanliga sömmar

Layout av separationselement i ett rum med kolumner

Följande typer av expansionsfogar används mest:

På bilden T-formad strukturell söm

Låt oss betrakta detaljerna i vart och ett av ovanstående kategorier:

Betongbeläggning härdar och torkar ojämnt, det vill säga att toppskiktet torkar ut snabbare än botten. Som ett resultat är nivån på skiktet på kanten något högre än i mitten.

Detta är en naturlig process, men de resulterande spänningarna och som ett resultat blir sprickbildningen sitt resultat. Krympsömmar möjliggör förebyggande av sådana konsekvenser.

Sömmen skärs till ett djup av 1/3 av tjockleken på betongskiktet. Klippning görs omedelbart efter avslutad ytbeläggning. I industriell skala görs skärning med hjälp av en gemensam skärare med funktionen av bevattning av skäret.

Viktigt: Vid utförande av sådana arbeten med egna händer, på grund av det genomsnittliga fuktinnehållet i betong, installeras lameller av de önskade dimensionerna, som senare kan tas bort och få sömmen i önskad form.

  • Isolerande sömmar;

Denna typ av expansionsfog används i betongkonstruktioner för att förhindra överföring av deformationer till screed från kapitalarkitekturstrukturer.

Element av denna typ ligger huvudsakligen runt grunden om kolonnerna och längs väggarna. I detta fall används ingen gemensam skärare. Speciellt elastiskt isolerande material, vars pris är lågt, läggs längs den framtida sömmen före appliceringen av betonglösningen.

  • Strukturella leder;

Denna typ av avgränsning tillämpas om en paus tas under underläggets avläggning. Det vill säga att sömmen förbinder de tidigare lagda och därefter applicerade betonglagren.

Formen på detta separeringselement är komplex och liknar en torn-spåranslutning i tvärsnitt. Arrangemanget använder inte en gemensam skärare, och arbete utförs huvudsakligen på råbetong med lister.

Avståndet mellan sömmarna

På bilden - kompensationsluckor i golvskiktet som du själv ställt

Temperaturkrympbara sömmar används för att begränsa påfrestningarna, men för att de ska kunna fungera effektivt måste deras placering och framför allt avståndet från varandra beräknas korrekt (se även artikeln "Göra konkreta steg för trappor").

I enlighet med allmänt accepterade standarder bör avståndet mellan separeringselementen inte vara mer än 150 meter för byggnader av uppvärmd typ baserad på prefabricerade konstruktioner och 90 meter för byggnader uppförda med monolitiska och prefabricerade monolitiska strukturer.

Viktigt: Om byggnaden inte värms upp, bör det deklarerade avståndet mellan expansionsfogarna i armerad betong minskas med 20%.

Tätning av separationselement

System för industriell försegling av ersättningsskikt

På platser med ökade krav på golvskiktets hydrofobicitet är det nödvändigt att försegla lederna.

Detta beror på det faktum att överdriven fukt som faller in i separationselementets hålighet bidrar till gradvis avskalning av beläggningar. Dessutom blir destruktionsprocessen intensivare med ökande lufttemperatur i rummet.

Genom att utföra en snabb tätning kan du förhindra de negativa effekterna av överdriven fuktighet. Dessutom förhindrar korrekt försegling täthet sannolikheten för täppning av foghålan.

Den viktiga punkten är valet av tätningsmedel. I detta fall är det nödvändigt att ta hänsyn till driftsförhållandena och belastningarna som utövas på betongbeläggningen.

Bland de allmänt använda tätningsmedlen bör följande kompositioner noteras:

  • silikoner
  • polybutylen mastic;
  • kall och varm härdningstermoplast baserad på bitumen eller butylgummi;
  • termoreaktor baserad på polyuretan, vinylacetat och polysulfider.

Man bör komma ihåg att golvbeläggningar, inom industrianläggningar, inte bara ska kunna rengöras smutsigt genom förorening genom torr och våt rengöring, men samtidigt motstå betydande mekaniska belastningar.

Med hänsyn till kraven för sådana golv kan det antas att tätningsmedlet måste vara både tillräckligt hårt för att motstå belastningen, men också elastiskt för att förhindra att chips bildas.

Oberoende anordning av en vattentät deformationssöm

Sömma i screed, fylld med tätningsmedel och täckt med cementmortel

Tänk på hur man använder diamantborrhål i betong, du kan göra ett separeringselement på en redan torr screed.

  • I första steget med hjälp av skosnören eller en lång plastering regel dras en linje, längs som vi kommer att skära spåren. I genomsnitt bör bredden på diket vara 20-30 cm och ett djup på 3-4 cm.
  • När du har gjort all nödvändig markering skär vi betongen med en vägghuggare och ställer skäraren till önskat djup. Med tanke på att skärning av armerad betong med diamantkretsar utföres på en liten bredd skär vi flera grindar. Vi skär ner betong med perforator och försöker göra det så jämnt som möjligt.
  • I mitten lägger vi ut den temporära profilen, för det här passar även lister upp till 5 cm bred eller aluminiumprofil, som används vid installation av gips.
  • På båda sidor hälls profilen med betong. Efter ca 1-2 timmar demonteras profilen.
  • Efter att betongen är helt torr fylls det resulterande gapet med tätningsmedel och mjukas.

slutsats

Nu vet du vad instruktionerna för separering av lederna är, och du har också en allmän uppfattning om hur du hanterar det här arbetet själv (se även artikeln "Förstärkta betongsteg: regleringsdokument och installationsfunktioner").

Om du har några frågor kan du hitta svaren på dem genom att titta på videon i den här artikeln.

Tätning av expansionsfogar i betonggolv

Tätningsmedel för expansionsfogar i betonggolv

Expansionsfog i betonggolv

Hem | Användbara artiklar | Expansionsfog i betonggolv

Datum: 28 november 2017

En integrerad del av byggverksamheten för byggande av lager, industriföretag, järnvägsstationer, terminaler, köpcentrum och andra föremål är byggandet av betongfunderingar. Sådana golv kan uppleva betydande belastningar och abrasiva effekter. För att öka livslängden och förebygga sprickor, görs expansionsfogar i betonggolv. De är speciella tekniska spår som minskar belastningen på basen.

Vad är deformationssömmen i betonggolv

Enligt kraven i projektdokumentationen är genomförandet av tekniska sektioner av betongfunderingar en obligatorisk åtgärd. Trots förmågan att uppleva betydande tryckkrafter är betong ett ganska bräckligt material. Under påverkan av plastiska deformationer deformeras inte betongbasen, som plast, som har en hög plasticitet. Betong förlorar integritet, sprickar på samma sätt som glas.

Expansionsfog - En teknisk del av betonggolvet, vilket minskar de verkande krafterna på beläggningarna och närliggande arkitektoniska strukturer

Sprickning orsakas av följande faktorer:

  • skådespelar som överstiger materialets styrka;
  • inre spänningar i betongbasen;
  • temperaturskillnader som är karakteristiska för ett visst område;
  • krympbara deformationer associerade med ojämn härdning;
  • utkast till strukturen orsakad av jordens tryck på grunden av byggnaden;
  • jordreaktion på golvet, hällde direkt på jorden;
  • skarpa fluktuationer som härrör från seismiska fenomen.

Klippning av deformationsspåren möjliggör minimering av effekten av dessa negativa processer och säkerställande av golvets integritet.

Krav på byggkoder för deformationsnedskärningar

Bestämmelser om befintliga regleringsdokument reglerar parametrarna för sömmen i samband med ett antal faktorer:

  • temperaturvariationer för en viss region;
  • märke av betong som används för att fylla golvet;
  • tjock monolitisk bas;
  • omfattningen av den mekaniska effekten;
  • område fylld bas.

Beroende på de utförda funktionerna är expansionsfogarna indelade i flera typer.

Huvudkraven anges i gällande byggkoder och föreskrifter:

  • spår måste utföras i alla typer av lokaler där temperaturfluktuationer från positiva till negativa värden är möjliga.
  • kanalernas placering måste motsvara koordinaterna för kolonnarnas axlar och mellanrummen mellan armerade betonggolvskivorna;
  • införandet av hålrum bör utföras med speciella polymerkompositioner som har en hög plasticitet;
  • Intervallet mellan deformationsskärningarna ska vara 8-12 m för baser förstärkta med stålförstärkning;
  • Individuell beräkning av avståndet mellan kaviteterna bör utföras beroende på monolitens tjocklek och den specifika användningen av golvet.

Det är viktigt att vara uppmärksam på följande punkter:

  • vinkelrätt arrangemang av skärningar. Detta kommer att kompensera för deformationen av matrisen och förhindra bildandet av sprickor;
  • storlek uppfyller kraven i projektdokumentationen. Djupet på spåren bör vara 25-30% av skiktets tjocklek;
  • aktualitet av spårbildning. Vid skärning i den härdade basen är det möjligt att spricka och sprida material längs kanterna.
  • överensstämmelse med storleken på uppdelningen, vilket resulterade i bildandet av områden så nära som möjligt till kvadratformen. T-formad korsning bör undvikas;
  • säkerställa rätt avstånd mellan slitsarna. Intervallet bör vara 24-36 gånger tjockleken på en standard slips.

Överensstämmelse med bestämmelserna i SNiP garanterar betonggolvets integritet.

Temperaturförbindelser görs inte bara i betonggolv utan även i byggnader, vilket eliminerar sannolikheten för deformation eller förstörelse av strukturernas integritet

Särskilda slottstyper

Beroende på de utförda funktionerna finns olika typer av deformationssektioner:

  • isolering. De bildas runt väggarnas omkrets, längs konturen av fundamenten för installationen av utrustning, liksom kring stödstrukturerna. Sömmarna är utformade för att eliminera kraftverkan av strukturella element i strukturen på skiktet. Dessutom tillåter de dig att kompensera för minskningen av betongmassan med en minskning av volymen under härdningsprocessen. Konfigurationen av isoleringsspåren som ligger runt kolonnens omkrets kan vara radiell eller kvadratisk. För att säkerställa skärmens integritet är det viktigt att motstå vinkelförskjutningen av en fyrkantsvetsning med 45 grader i förhållande till kolonnen;
  • krympning. Denna typ av spår gör det möjligt att kompensera för inre spänningar, vilket orsakar sprickbildning av betongmassan. Krympspår i skiktformen försvagade zoner där sprickor bildas när betongen härdar. Bildandet av sömmar kan utföras med speciella remsor installerade i plastbetong, samt genom att skära den härdade betongen. Snittets djup överskrider inte en tredjedel av slipsens tjocklek, och sidolängden är från 3 till 6 meter. Detta gör att du kan förforma svaga zoner och lindra monolitens spänning i vissa områden.
  • konstruktion. De utförs på gränserna för områden betongade vid olika tidpunkter. Det är inte alltid, när man betonar ökade områden, det är möjligt att fylla i hela området under arbetsdagen. Under stoppen förknippade med tillförseln av ytterligare volym av blandningen, härdar den tidigare hällda betongen gradvis, förvärvar styrka. Det finns sådana zoner som gör strukturella sömmar. Avståndet från spåren till andra typer av skär bör vara mer än en och en halv meter. Denna typ av sömmar fungerar på samma sätt som krympning, vilket kompenserar för mindre horisontella förskjutningar.

När man formar spår byggs byggare av kraven i projektet, med hänsyn till de faktiska arbetsförhållandena.

Under stelningen kan betongen minska sina ursprungliga dimensioner, vilket medför att inre spänningar uppträder.

Arrangemang av expansionsfogar i betonggolv

Tekniken reglerar möjligheten att utföra deformationskanaler i olika steg:

  • när betongar golvet. Efter påfyllning och slipning av golvet, i spårplatsen, installeras en skiva som behandlas med ett självhäftande material. Det avlägsnas lätt efter betonghärdningen, följt av försegling av spåren med tätningsmedel;
  • på färdig basis. För att utföra skärningen på ett fruset golv används speciella enheter, utrustade med diamantskivor. Tekniken ger möjlighet att göra skärningar två dagar efter betong.

Vid skärning av torrbetong, liksom vid avlägsnande av skenor från en härdad bas, är det viktigt att säkerställa integriteten på kanterna.

På exemplet av spårets utförande i den härdade betongen bestämmer vi sekvensen av arbeten:

  1. Markera ytan.
  2. Justera utrustningen till önskat djup.
  3. Klipp provet, kontrollera kvaliteten på det utförda arbetet.
  4. Fortsätt klippa spåren med den justerade utrustningen.
  5. Forma spåren efter följd av fyllning.
  6. Tätningshålrum med tätningsmedel.

Arbetet kan ske inom 2-3 dagar efter avslutad ytbehandling. Vid skärning av sömmar är det viktigt att uppmärksamma kantens integritet och upprätthålla ett konstant djup som motsvarar 30% av bindets tjocklek.

Expansionsfogar krävs i alla rum där temperaturen kan variera från positiva till negativa värden.

Vi väljer tätningsmedel för expansionsfogar i betonggolv

Avslutade sömmar är viktiga för att skydda mot tillgång till fukt, skräp och aggressiva ämnen. För detta ändamål används silikonförslutningsmedel, som består av en eller två komponenter. Den första typen är lättare att använda, och den andra typen har förbättrade prestandaegenskaper.

Den typ av tätningsmedel som används beror på följande faktorer:

  • driftsbelastningar;
  • driftsförhållanden.

Tätningsmedel måste ha följande egenskaper:

  • hårdhet, på grund av vilken kanjonens geometri bevaras och deras chipping förhindras
  • plasticitet, vilket möjliggör tillförlitligt skydd av fogen i samband med krympning av betong eller temperaturchocker.

Innan du applicerar ett tätningsmedel är det viktigt att rengöra hålrummet med skräp och damm genom att använda tryckluft, pensel eller sandblästring.

Sammanfattning

Genomförandet av deformationskanalerna kan öka golvets styrka och förlänga livslängden avsevärt. Det är viktigt att följa de tekniska rekommendationerna för golvaggregatet samt att bilda skärningarna korrekt. De kommer att hjälpa till att förhindra sprickbildning. Kom ihåg när du utför arbete med att uppfylla säkerhetskraven.

Tätningsfogar i betonggolv - RubberFlex

Hoppa till innehåll

Betonggolv är den mest populära typen av golv i nästan alla byggnadsområden. Betong är ett av de mest prisvärda, hållbara och pålitliga byggmaterialen. Handelslokaler, produktionsanläggningar, lager och parkeringsplatser - det här är en ofullständig lista över anläggningar där betonggolvet är gjord.

Men som de flesta vattenburna material är betong föremål för krympning. Krympning medför ojämn sprickbildning av betongbeläggningen, vilket skadar dess styrka och prestandaegenskaper. För att förhindra förekomst av sprickor i betongen i slumpvis ordning, under de första tre dagarna efter att golvet har hällts, skärs sömmar på ytan. Detta är en nödvändig åtgärd för att förhindra att betong förstörs, så att vi når riktningskrympning av golvet.

  1. Omedelbart efter skärning i leder (till ytan) placeras ett isolerande material - polyetylenskum sladd vilaterm det passar med en minskning (eftersom standard sömmen bredd 3-5 mm vilaterm vald diameter av 6 mm); och förblir där för tiden för mogning av betong, vilket skyddar vår gemensamma från att falla i det av skräp, vätskor, oljor.
  2. Efter 2-3 veckor efter hällning av betong, när mängden resterande fukt i sig minskas, kan du fylla sömmen med tätningsmedel.

För att göra detta, tryck Vilaterm som ligger på sömytan till ett djup av ca 1 cm (detta är nödvändigt och tillräckligt) och fyll i sömmen med tätningsmedel, sätt därefter tätningsskiktet med en spatelspola med golvet. För större noggrannhet, rekommenderas att limma kanterna med maskeringsbandet. Sedan tas tejpen bort och efter en dag är sömmarna redo för exploatering.

Vad du behöver för att täta sömmarna:

Polyuretan tätningsmedel Rabberfleks - tätningsmedel för betong (med bredd av sömmar i golvet 3-5 mm ett rör är tillräckligt för 10-12 m. P.)

Tätningsledning Vilaterm

Tätningsvapen

Expansionsfogar i betonggolv. Vad är de för och vad är

Betonggolv är inte förgäves i alla typer av byggnader, från bostäder till industri. Slitstark och slitstark, de är en utmärkt bas för alla golvbeläggningar, som serveras trovärdigt i många år. Men utan fallgropar kan man inte göra det perfekta materialet. Betonggolv har också egenskaper att spricka om tekniken för deras fyllning inte är fullt observerad. Sådana obehagliga fenomen, om de lämnas obevakad, kan så småningom leda till att hela byggnadsstrukturen förstörs.

Sprickor i betong - hur man förhindrar?

Sprickor i screed - en riktig tragedi för byggare. Det här golvet är inte längre monolitiskt, det kan inte repareras, det är lättare att fylla en ny, eftersom sprickor brukar skära den till full djup. Anledningen till deras förekomst - de påfrestningar som uppstår vid härdning av betong. Till deras utseende leder:

  • ojämn torkning
  • temperaturförändring;
  • krympning av den stelnade monoliten.

Det är därför att efter att ha hällt betonggolvet i det kompenseras sömmarna. Dessa är skärningar avsiktligt skapade av mänskliga händer, konstgjorda lindring av stress i monolit genom att dela den i separata delar. Det är viktigt att du gör det här arbetet i tid, om du saknar rätt ögonblick kan bildandet av de första sprickorna inte undvikas och du behöver en svår reparation av betongbeläggningen.

Klassificering av expansionsfogar

Byggnader i byggnader är föremål för externa förhållanden. Materialet från vilket de byggs påverkas destruktivt av förändringar i temperatur och fuktighet. I en nybyggd byggnad finns en osynlig men konstant krympning av enskilda element. Därför tillhandahålls i konstruktionsfasen sömmar som kompenserar för de effekter som leder till bildandet av deformationer:

  • temperatur - tillåta materialet att expandera fritt utan att skapa spänning i den och utan sprickbildning;
  • isolerande - utesluta möjligheten att spänningsöverföring från bärande väggar eller kolonner till kopplaren;
  • krympning - lindra stress som uppstår i betongkonstruktioner med ojämn stelning, minskad storlek.

Tekniken i enhetens sömmar bestäms av byggkoder. Men inte bara byggare, men också vanliga hantverkare bör vara medvetna om de grundläggande reglerna för att skära dem. Även om du inte kommer att ordna en konkret screed med egna händer, kommer det inte att vara oskäligt för att kontrollera huruvida det arbete som utförs av de anställda byggherrarna är korrekt.

Reglerna för sömmar av olika slag

Temperaturförbindelser är vanligtvis anordnade i byggnadens yttre strukturer, speciellt under förutsättning av klimatförhållandena. I golvskiktet behövs det om det under de aktuella förhållandena kommer att utsättas för konstanta temperaturförändringar. Huvudkraven är en bredd på minst 6 mm, axelns sammanträffande med kolumns axlar, sömmarna på det underliggande lagret och de överlappande plattorna.

Isoleringssömmar krävs längs alla lagerväggar, kring fundament för tung utrustning, kolonner. Den genomsnittliga bredden - 10 mm, den enhet som skiljer väggarna från självnivellerande golv, görs före hällning genom att lägga isoleringsmaterialet, resten - brukar skäras.

Djupet av krympsömmen bestäms av tjockleken på det monolitiska skiktet. De måste skära betongplattan minst 1/3. Tonvikten mellan dem är lika med tjockleken på screed multiplicerad med 24. Det är vanligt att skära monolit i rutor med en sida från 3 till 6 m.

Metoder för att skapa expansionsfogar

Skärande monolitisk betong

När snittets placering är korrekt beräknad återstår det att bestämma metoden för att få sömmar. I byggnadspraxis finns det två huvudmetoder:

  1. Skivor, skivor, plast, behandlade med limkomposition, på plats med planerade skär. Efter hällning och härdning av betongen avlägsnas de lätt.
  2. Skärande monolitisk betong med slipmedel eller diamanthjul. Det utförs 2 dagar efter ytbehandling med härdningsimpregnering.

Om man efter att ha hällt betongen på grund av detta har anordnats en sömlös polymerbeläggning, är temperatur- och isolationsskärningar också gjorda i polymera självnivellerande golv, eftersom fluktuationerna i lufttemperaturen och små rörelser i byggnaden uppträder ständigt. Efter krympning av monolit och stoppning av krympningsprocessen förseglas krympningsexpansionsfogar med polymerfyllmedel och en beläggning av polyuretan eller epoxiharts appliceras på denna bas.

Material som används för tätning av leder

Skärningarna är gjorda, belastningarna i golven är jämnt fördelade, ett annat problem uppstår: öppna hål ska omedelbart isoleras, annars kommer fukt och damm direkt ihop, och reproduktion av patogena mikroorganismer börjar. Allt detta leder slutligen till delaminering av monolit och dess förstörelse. För att lösa problemet med olika material:

  • tätningshylsor med utmärkt elasticitet, materialet i deras utförande - polyesterskum;
  • profilerade band, annars kallade gidroshponki, de är gjorda av polymerer, i screed stacken direkt vid hällning av betong;
  • profiler gjorda av kalltåliga gummi- och metallstyrningar - aluminium eller stål, är överliggande och dolda;
  • Akryl-, latex- och polymermastik är den mest populära metoden att försegla expansionsfogar, vilket säkerställer fullständigt avdrag och skydd mot fuktpenetration.

Mastic tätningsteknik

Omedelbart efter skärning avlägsnas damm helt från sömmen med en industriell dammsugare. Klippar marken, och först efter 8 timmar efter priming, när ytan inuti skäret är helt torr, blir det möjligt att lägga mastik där. För högkvalitativ tätningsfuktighet i betong är mycket viktigt. Tätningsföreningen utför inte sina funktioner om den, när den låg, var över 4%.

Mastix blandas noggrant med härdare i de exakta proportionerna som anges i anvisningarna. Expansionsfogarna fylls med kompositionen erhållen med hjälp av en rampistol. Tätningsmedelsremsan jämnas med en smal spatel doppad i tvållösning, spola med golvbeläggningen. Mastik, som används för tätning, efter den slutliga stelningen är särskilt starka och elastiska, krymper de inte och är lätt målade i önskad nyans.

Tätning av sömmar, tätning av sömmar av golv

En tvåkomponent polyuretan försegling Elakor-PU Sealant-2K.

Leverans: Elakor-PU polyuretan tätningsmedel: Komponent A, Komponent B (alla färger).

Avtalad tid. Tätning (tätning) av deformation, temperatur och expansionskopplingar och sprickor.

Tillåtet att använda:

  • hos företag av kärnenergi;
  • hos företag inom livsmedels- och läkemedelsindustrin;
  • i bostadshus, hos barn och medicinska institutioner.

Den är färgad med Elakor pigmentpasta, på grund av vilken den inte skiljer sig i färg från Elakor-PU-beläggningen på torget.

Anvisningar för användning. Framställning av polyuretantätningsmedel: Förhållande: komponent A - 100 massdelar, komponent B - 15 massdelar. Börja omröra Comp.A och infiltrera långsamt Comp.B. Blanda noga med en borr med en mixer (3min), hastighet 600-800r / min, tills en jämn färg och konsistens. Se till att hela volymen är blandad, och det finns inga "dödszoner".

Låt dem stå i 1-2 minuter.

. Koka i små portioner (att producera i 20-30 min).

Standardfogtätningssystem.

Varning! Fuktigheten i betong bör inte vara mer än 4 massa.% Luftfuktighet i luften - högst 80%.

1. Skärning av sömkanten i en vinkel på 45 ° (kryssning), strippning, dammning. 2. Primering av sömmen "Elakor-PU" med jord till en glans, (förbrukning 80-100 g / m.pog.). 3. Fyllning av sömmen med ett elastiskt monteringsskum (PUF) eller tätningsmedel till ett djup av 1,5 gånger mer än sömmens bredd.

4. Fyllning med Elakor-PU polyuretan tätningsmedel.

Skärdjup (d) - 10 mm.

Fyllningsdjupet (h) är 1,5 gånger sömmens bredd.

Beräkning av mängden tätningsmedel, kg: (b x b x 0,2 + 0,3), där b är fogbredd i cm.

  • med en sömbredd på 30 mm behöver du ett tätningsmedel - 2,1 kg / m.
  • med en sömbredd på 40 mm behöver du ett tätningsmedel - 3,5 kg / m pog.
  • med en sömbredd på 50mm behöver du ett tätningsmedel - 5,3 kg / m.

Egenskaper för polyuretan-tätningsmedel Elakor-PU.

  • Densitet: 1,45 kg / l.
  • Viskositet vid 25 ° С, MPa · s: 3000-4000.
  • Appliceringstemperatur: från 0 till 30 ° C.
  • Relativ fuktighet vid applicering: högst 80%.
  • Polymerisationstid i tjocklek 3 mm och temperatur 20 ° С: 24h.
  • Löslighet efter blandning vid en temperatur på 20 ° С: inte mindre än 1 h.
  • Landshårdhet: 40.
  • Relativ förlängning vid brott: inte mindre än 200%.
  • Driftstemperatur: från -40 till + 80 ° С.
  • Kemiskt resistent mot bränslen och smörjmedel, utspädda lösningar av syror och alkalier, tvättmedel och anti-isbildning.
  • Färg: valfritt.
  • Glans: halvglans.

Förpackning: Betalningsorder - 5, 10, 30kg; metall - 5, 10, 20 kg.

Garantiperiod för lagring vid t från 0 ° С till + 30 ° С - 6 månader.

Expansionsfogar i betonggolv: standarder, arrangemangsteknik och metoder för skärning

Skärningsexpansionsfogar i betongkonstruktioner är en obligatorisk skyddsåtgärd som minskar effekten av krympning och driftseffekter.

För alla dess fördelar tolererar cementmortelbanden dåligt laster som överstiger deras hållfasthetsegenskaper eller strukturella förändringar vid härdningen. Dessutom blir betongen mer ömtålig vid temperaturförändringar, vilket också bidrar till sprickbildning. För att begränsa de negativa effekterna av okontrollerade deformationer görs speciella nedskärningar på betonggolvans yta för att utesluta eller omdirigera interna spänningar.

Denna typ av byggnadsarbete är obligatoriskt, särskilt de är relevanta vid byggandet av industribyggnader med strikta krav på styrka och hållbarhet hos konstruktioner.

Med hänsyn till byggkoder sker skärning i fallet med:

  • Svår konfiguration av rummet.
  • Överflödig yta 40 m2 eller en sidlängd på 8 m.
  • Läggande av varma betonggolv.
  • Hällande murbruk nära väggarna, dörröppningar, byggnadsdelar och leder.

Det är lämpligt att skära i nylagd betong, direkt efter slipning av ytan.

Det rekommenderade intervallet är från 12 till 24 timmar från läggningen av mortel, efter att fyllmedlet och cementet har sattts. Vid behov sås expansionsfogar på torrbetong, i det här fallet är det viktigt att arbeta så snabbt som möjligt (för att undvika att kanten spolas ut).

Faktum är att de är en konstgjort skapad spricka på rätt ställe. Deformationsbanden är som regel gjorda i form av en rak linje, korsningarna, noderna och trekantiga formerna är extremt oönskade.

Det finns vissa normer som gäller intervallet och djupet, de är direkt beroende av parametrarna i betongskiktet. Med en standardgjutning av 10 cm läggs de på ett avstånd av 240 till 360 cm från varandra.

Det rekommenderade djupet av expansionsfogar är 1/3 av tjockleken på skiktet. Tekniken innebär efterföljande tätning och tätning av konstgjorda sprickor, annars finns det problem i vården av golven, särskilt i ofta drivna industribyggnader.

Den valda metoden beror på arbetstid och typ av betongstruktur.

  • isolering;
  • krympning;
  • konstruktionssömmar.

Den första utförs för att eliminera deformationseffekter på skiktet, riktad från byggnadens huvuddelar (vid betonggolv, för att skydda mot grundskift). De läggs genom att placera remsor av isolerande material runt väggarnas omkrets eller runt kolonnerna innan man häller lösningen. Efter stelning rensas de (om nödvändigt) och fylls med hermetiska kompositioner.

Krympstygn kontroll krackning i samband med ojämn torkning av det övre lagret, jämfört med botten.

Utan dem stiger screed i kanterna och deformeras i mitten, den speciella riskzonen är hörnen av betonggolv. De utförs på 2-7 dagar från början av hällning med användning av en speciell sömsmutter med fuktfunktion eller genom att lägga lamellerna i en plastlösning. Det är tillrådligt att hålla fast vid kvadratkartan på golvet för att undvika långsträckta linjer. Enligt standarderna skickas de från kolumnernas axlar och förenas med hörnen av expansionsfogarna som löper längs omkretsen.

Med betydande mängder arbete utförs hällbetong i flera steg och tar mer än 1 dag.

Hur man gör expansionsfogar i betonggolv och varför de behövs

I detta fall är arrangemanget av konstruktionsfogar placerade parallellt med resten på ett avstånd av 1,5 m, förmediterade. De är nödvändiga för kvalitetsprestanda hos betonghålen vid olika tidsintervaller. Detta är den enda typen av indirekta sömmar, formen bildas av principen om "tunga och spår" -anslutningen. För detta ändamål placeras metallkottar eller en tvärgående skena vid kanterna av betongskiktet vid slutet av arbetet.

Risken för sprickbildning i betonggolv ökar med överskott av fukt i lösningen eller ett brott mot proportionerna av komponenterna.

Skärande sömmar är en del av skyddskomplexet, förutom att det sker en korrekt genomförande av det, bör det övervakas luftfuktigheten i rummet och temperaturfluktuationerna. Ordningen med noder och linjer tas upp i förväg, med hänsyn tagen till det rekommenderade intervallet och det minsta möjliga antalet korsningar. Ett viktigt krav på tekniken är att undvika skarpa hörn (nästan alltid sprickor längs kanterna). Om en triangel är nödvändig, görs den liksidig.

Det är absolut nödvändigt att lederna på betonggolvet är raka och rena, fyllnadsfettens korn bör inte falla ut, men skäras.

Ett mycket skarpt verktyg behövs för arbete, bladet appliceras på den markerade kritlinjen. En standardlinje med en bredd på 4 cm är lämplig som en guide. Det är lämpligt att förbereda reservutrustning som är lämplig för att minska intervallet passerar snabbt. Under den varma årstiden görs sömmar med ett större utbud först och sedan görs mellanliggande och vanliga sömmar (24-36 cm, multiplicerat med skiktets tjocklek).

Självnivellerande betong- och polymergolv kräver särskild uppmärksamhet, vissa tror felaktigt att de inte är föremål för deformationseffekter.

Helst är sömmarna gjorda enligt projektet på ett betongskikt, och en sömlös beläggning hälls in ovanifrån. Men när man arbetar med gamla baser med djupa sprickor skärs också det övre polymerskiktet genom.

Djupet är inte standardiserat, det beror på storleken på de dolda deformationerna, i slutet av hällningen förseglas slitsarna med polyuretanmaterial med ökad plasticitet.

För att skydda lederna i industriella betonggolv kan speciella kantstrukturer användas för att säkerställa frånvaro av vibrationer vid maskinens passage.

Vad är temperatursömmen för?
Funktioner av arrangemanget av kompenseringsinsnitt
Typer av expansionsfogar
Tätningssömmar
Tillämpning av gernitovy tätning buntar
Använd tätningsmedel
Tätning med gidroshponok
Sömskydd med profilsystem

Nuförtiden är betonggolv fortfarande populära.

Sådana översvämmade ytor expanderar under påverkan av höga temperaturer, och i den kalla årstiden uppträder omvänden. Rörelsen av duken leder till att defekter uppträder i screed och för att utreda deras effekter ordnar expansionsfogar i betonggolv.

Vad är temperatursömmen för?

Ytor som skapats genom att hälla en konkret lösning, som ett resultat av fullständig stelning, har formen av en monolitisk platta.

Men det betyder inte att golvet är helt orörligt. Varje konstruktion under drift är föremål för olika yttre påverkan och samtidigt inre strukturella förändringar. Ofta är det som resultat av sådana effekter en deformation av elementen och deras vidareförskjutning.

Som övningar uppvisar oftast defekter i monolitiska golvstrukturer, eftersom det i dem är fri rörlighet för duken minimalt möjligt. Som ett resultat bildar sprickor på golven, och deras yta blir oanvändbar.

För att inte skada golvet i ett hushåll eller en lägenhet måste den negativa inverkan på den minimeras, vilket innebär att enheten kräver expansionsfogar i golvet.

Hur de ser ut, kan ses på bilden.

Sådana sömmar kan öka motståndet hos beläggningar till påverkan av dynamiska belastningar, vilka under driftsperioden ett betongskikt utsätts för. Därför kan vi dra slutsatsen att deras enhet kan tillhandahålla en monolitisk struktur med maximal hållbarhet.

Funktioner av arrangemanget av kompenseringsinsnitt

Anordningen av expansionsfogar i betonggolv ger upphov till skärningar i plattans monolitiska struktur, som delar upp den i separata block (de kallas också kort), så att dessa områden kan flytta i förhållande till varandra i vissa begränsade gränser.

Så att skärning av sömmar i betonggolv skulle kunna utföra den avsedda funktionen ganska effektivt, bör du:

  1. Beräkna parametrarna och antalet block i vilka monoliten ska delas så exakt som möjligt.
  2. Välj rätt bredden på hålrummen och välj deras plats.
  3. För varje enskilt fall är det nödvändigt att göra en beräkning med hänsyn tagen till byggmaterialets kvalitet och belastningar som fungerar på golvet och andra nyanser.

Typer av expansionsfogar

I praktiken används två typer av skärningar:

  • isolerande - de är anordnade längs rummets väggar för att förhindra effekten av deformering av byggnadskuvertet på betongblandningens golv.

De är skapade med hjälp av isolerande material som ligger runt rummets omkrets;

  • krympning - de är avsedda för att förhindra utseende av sprickor i processen att härda av beklädnaderna från betonglösningen.
    • tomter med en långsträckt layout eller L-formad bör undvikas;
    • längden får inte överstiga blockens bredd mer än 1,5 gånger;
    • nedskärningar måste göras raka utan grenar.

    Tätningssömmar

    Kaviteter på betongmonoliten måste försiktigt förseglas och förstärkas.

    Tätningsmedel för expansionsfogar i betonggolv används inte bara för praktiska ändamål, men också i estetiska.

    Tätningsprocessen förhindrar att damm och skräp kommer in i skärningarna. När det gäller fukt kan dess påverkan så småningom leda till att betongskiktet förstörs.

    Förstärkning gör det inte möjligt för sömmarna att kollapsa från de belastningar som uppstår under golvbeläggningen.

    Högkvalitativ tätning gör att du kan dölja närvaron av skärningar, vilket är viktigt för att skapa inredning i rummet, speciellt i de fall där skiktet samtidigt utför funktionen för efterbehandling. En sådan kombination av syftet med en betongbotten finns vanligtvis i offentliga byggnader som har en stor torg, till exempel i stormarknader, köpcentra, gym, etc.

    Tätningsisolering och krympningsfogar i betonggolv kan göras på olika sätt:

    • med användning av tätning hernit sele placerad i snittet;
    • genom att använda tätningar (gummi eller polymer);
    • Använda specialmaterial (hydrauliska splines) - de fyller skärningarna;
    • cykel specialprofiler som är avsedda för sådant arbete.

    Tillämpning av gernitovy tätning buntar

    Det här alternativet är den enklaste metoden att försegla håligheter.

    Tätning av leder i betonggolv

    Tätningssele är billiga, därför är denna metod också den billigaste. Dessa produkter är gjorda av polyetenskum, så att de lätt komprimeras på grund av deras elasticitet. Samtidigt kan de stängda porerna i de hernitiska ledningarna ge högkvalitativ tätning.

    Använd tätningsmedel

    Deras användning anses vara ett bekvämt och enkelt alternativ för att utföra tätningssömmar på en betongyta. Genomför tätningsmedel i form av mastik.

    De är hällda skär och därför är det ganska möjligt att täta de temperaturkrympbara sömmarna i golven med egna händer.

    Efter fullständig härdning blir masticet ett gummerat material med elasticitet. För utförande av arbetet använd gummipallet.

    Tätningsmedel ger därför tillförlitligt skydd mot eventuell mekanisk skada. Som ett resultat kommer korsningen av intilliggande kort att skyddas mot vibrationer.

    Tätning med gidroshponok

    Användningen av hydrauliska splines kan kallas det mest effektiva alternativet för tätning av leder. De är profilerade band av gummi eller med användning av vissa typer av polymera material.

    Fördelarna med gidroshponok består av följande:

    • hög hållfasthet och elasticitet;
    • enkel styling metod;
    • under lång tid skyddar de betongskiktet från många yttre påverkan.

    Sömskydd med profilsystem

    Krympnings- och temperaturfogar i betonggolv kan förseglas med profilerade strukturer.

    De består av flera element. Systemets profiler, gjorda av en speciell aluminiumlegering eller rostfritt stål, skyddar deformationsskärningarna från de belastningar som verkar på dem i tre riktningar, och närvaron av ett polymerinsats säkerställer fullständig vattentätning.

    Fördelen med sådana strukturer är att de kombineras med olika typer av slutbehandling av golvytan.

    Av denna anledning hänvisar användningen av metallprofiler till en pålitlig, effektiv och funktionell variant av skyddet av expansionsfogar.

    Med hjälp av profilstrukturer är det möjligt att täta kaviteter även i byggnader där stora belastningar placeras på betonggolvet, till exempel i underjordiska parkeringsanläggningar.

    Betong sömnad Vattentätning

    De mest sannolika platserna för vattenläckor i konstruktioner gjorda av vattentät betong är expansionsfogar, korsningen av vertikala och horisontella strukturer, lederna mellan de prefabricerade elementen av strukturer, ingångarna till kommunikation.

    Deformation (temperatur, sedimentär, antisemism och krympning) sömmar som delar upp byggnaden i fack är anordnade på lagrets rätta ställen och inneslutande strukturer för att förhindra utseendet av slumpmässiga oorganiserade sprickor.

    Tekniska (kalla, arbetande, konstruktiva) leder är anordnade där det dagliga arbetet med betongläggning slutfördes.

    Brott i betong vid konstruktion av konstruktioner, separat gjutning av den horisontella delen, och sedan vertikalt eller betong på metall, sten etc., till exempel vid betong av inbäddade delar och kommunikationsingångar leder till bildandet av så kallade "kalla leder".

    Kalla fogar i monolitiska betongkonstruktioner är svaga områden i underjordiska strukturer och är oftast orsaken till vattenpenetration.

    Samband mellan prefabricerade komponenter

    Ofta används betongblock för att bygga stiftelser eller källare.

    Hur tätar lederna i betonggolv?

    I detta fall är problemplatsen lederna mellan dem.

    Sammanhang mellan konstruktionselementen är monolitiska med finkorniga cement-sandmortörer.

    Detta skapar dock kalla (tekniska) sömmar, vilket i sin tur utgör en potentiell plats för vattenläckor.

    För att minska sannolikheten för läckage och öka hållfasthetsegenskaperna hos stötfogar i de senaste tiderna, för deras monoliterande, icke-krympande eller svagt expanderande torra byggnadsblandningar baserade på cement (se avsnittet "Vattentätande föreningar") med hög tryckhållfasthet (25-45 MPa) och vattenbeständighet ( W12-W16).

    Ändå är stötfogar, utformade med hjälp av sådana blandningar, önskvärda att dessutom vara vattentäta med penetrerande (mineraliska) ämnen.

    Knippa lederna

    Vattentätning av lederna (när ett armerat betongkonstruktionselement placeras på den andra) tillhandahålls omedelbart före montering på betongkonstruktion av betongkonstruktioner.

    För detta ändamål rekommenderas att man applicerar ett lager av en lösning eller ett torrt pulver av en penetrerande cement-saltkomposition, en icke-krympande eller expanderande cementbaserad lösning på gränssnittsplanet.

    Förstärkning av vattentätning

    I praktiken har det visat sig att det är en effektiv lösning att förstärka flexibel snedställd vattentätning längs leder, anliggningar, mates och kalla leder med hjälp av förstärkande remsor av glasfibermaterial (glasfiber, glasfiber) eller geotextil (densitet 100-150 g / m2).

    Användningen av förstärkningsmaterial (förstärkning) säkerställer fördelningen av dragbelastningar som uppstår i en vattentätbeläggning på ytbeläggningar intill den stressade zonen och därigenom bevarar dess integritet på lastens spets.

    Tätningsmaterial

    För att täta processömmen är kontaktytan smurt med penetrerande material eller en svällningsledning (profil) läggs, vilken också används för att täta luckorna.

    Tätning av rörliga temperaturfogar uppnås genom att sätta in kompensatorer (hydrauliska splines) av gummi och olika PVC-kvaliteter.

    Läs mer om material >>>

    Tätningssömmar:
    1 - svullnadsledning; 2 - smörjande penetrerande material; 3 - gidroshponka

    Reparation av sömmar i betonggolv hör till kategorin kapitalverksamhet. Reparationstekniken bestäms av typ av spricka, liksom dess orsaker och möjliga konsekvenser, vars svårighetsgrad beräknas av experter.

    Reparation av fogar i betonggolv måste göras i tid, annars finns det en stor risk att kompromissa med hela golvets och operationssäkerheten.

    Typer av genom sprickor

    Behovet av att reparera sömmarna indikeras av synliga sprickledningar.

    Kraft, med andra ord, genom sprickor passerar helt på plattan.

    Skälen till uppkomsten av strömavbrott kan vara:

    • misstag som gjorts på designstadiet;
    • oacceptabelt hög mekanisk belastning;
    • ojämn drawdown av botten av golvet;
    • kraftig mekanisk skada (chock).

    Krympskivor är kontinuerliga, men deras orsak är ett brott mot krympningsprocesser.

    Krympning av överlappningen är bruten om de temperaturkrympbara lederna initialt var felaktigt skurna, eller betongen är begränsad i rörlighet på grund av den ojämna basen.

    En annan typ av genombrott - reflekteras.

    De dyker upp efter sprickorna i basen.

    Orsakerna till materialbrott kan vara:

    • Överträdelse av tjockleken hos betongmassan eller skiktet;
    • utseendet av steg, om kanten av polyeten viks inuti matrisen.

    Vridning kan också vara orsak till fel. Detta gäller speciellt när tunna betongplattor och screed läggs. Överdriven spänning skapas på ytan på grund av krympning.

    Som ett resultat höjs fragmentets kanter, en spricka visas parallellt med sömmen.

    Det faktum att det övre skiktet är skilt från huvudplattan, indikeras av en tud när den tappas. Det betyder att det är omöjligt att skjuta upp reparationen av lederna, eftersom betongen kommer att kollapsa relativt snabbt och börja bryta ut.

    Det finns fortfarande obegripliga trådliknande linjer upp till 1 mm tjocka, inte iögonfallande, inte ledande, oftast till förstörelsen av betongytan.

    Oftast bildas mikrorackor i sömlösa golv.

    Reparation av expansionsfogar i betonggolv

    Reparation av expansionsfogar i betonggolv börjar med expansion med elektrisk utrustning eller, om sprickorna är icke-kritiska, vanliga VVS-verktyg.

    Tekniker för att återställa ytans 2 integritet - injektion och fyllning.

    Injektionsmetoden appliceras under sprickbildning till ett större djup - Borrning av lutande matningsledningar kommer att vara nödvändigt för installation av rör fyllda med murbruk.

    Expansionsfogar i betonggolv

    Vid slutet av arbetsröret tas bort.

    Fyllning kan begränsas genom att reparera mindre defekter på något av följande sätt:

    • fyllning med flytande glas eller natriumsilikatlösning;
    • het bitumen, uppvärmd till till exempel 200-300˚є (metoden hittar inte godkännande från brandskyddssituationen);
    • En av tre typer hartser: furan, fenol-formaldehyd, karbidharts;
    • cementmortel.

    Ovanstående metoder används som regel i små områden med låg belastning.

    Reparation av golvkonstruktioner i lager, produktionsverkstäder är att föredra att utföra med speciella blandningar.

    Idag introduceras speciella blandningar på marknaden för inbäddning av klyvor med olika djup och bredder som utgör grunden för framställning av lösningar som kännetecknas av höga parametrar av plasticitet, icke-krympning och snabb härdning.

    Reparation av expansionsfogar av betonggolv utförs i flera steg:

    1. Bestämning av felets område.
    2. Att göra nedskärningar och demontering av nödfragmentet.
    3. Rengöring av smulor.
    4. Bestämning och applicering av den valda blandningen.

    Reparation av byggspår är endast möjligt när inte mer än 40% av arean förstörs, annars ska vi prata om att byta betonggolv.

    Förhindra sprickbildning

    Utseendet på raster kan undvikas genom att man observerar förhållandet mellan vatten och cement i stylinglösningen på grund av tekniken.

    Det är viktigt att förhindra överträdelser av proportioner, liksom kvaliteten på mortelpackningen med hjälp av byggvibrationsenheter.

    Skötsel av screed under torknings- och härdningsprocessen måste innehålla ett lock med en fuktig trasa för att förhindra ojämn torkning.

    Kräver speciell uppmärksamhet på golv, vars funktion kommer att utföras vid temperaturskillnader med minusgrad.

    Kondensat, som tränger in på ett större djup, ökar gradvis och ökar den obetydliga första defekten - upp till förstärkningen med oundviklig korrosion.

    Regelbunden inspektion för skador med snabb eliminering förlänger golvets livslängd utan att byta golv.