Topingovy golvteknik

Tekniken hos enheten av betonggolv med härdad toppskikt (toppning) är en av de mest populära idag. Denna teknik används i stor utsträckning inom industri, kontor, lager, nya bostadslokaler, samt i parkeringsplatser och garage. Därefter kommer vi att prata om exakt var detta golv används, vilka är dess främsta fördelar och hur är det installerat.

Kärnan i teknik

Fördelarna med sådana golv är:

  • Brist på damm och hög slitstyrka på en yta.
  • Ökad livslängd jämfört med konventionella betonggolv.
  • Brett utbud av färger.
  • Bristen på speciella förutsättningar för uppläggning av topping floors.
  • Lägre kostnad jämfört med polymergolv.

Anläggningstekniken för ett topping-golv består i att applicera torra eller våta förstärkningsblandningar på betongytan, i vilka de därefter smutsas av speciella betongbearbetningsmaskiner eller "helikoptrar" som visas på bilden nedan.

Det finns många typer av ythärdare, baserade på högkvalitativa cement, fast slagg, kvarts och olika tillsatser. Kvalitetstoppar tillverkas i överensstämmelse med all teknik, och kontrollen av slutprodukten och stabiliteten hos råvarorna sker i ett välutrustat laboratorium. Toppkvalitets toppar tillverkas främst utomlands, oftare i Ryssland, där importerade komponenter fortfarande används, vilket avsevärt ökar golvkostnaden.

Pris och förbrukning per 1 m2

Priset på en kompaktkomprimator är ca 1,7-3 euro / kg och förbrukningen per m2 blir 4,5-5 kg. Det visar sig att enheten på en kvadratmeter golv kommer att spenderas från 300 till 680 rubel. Efter tekniken måste ytan på golvet impregneras med polymerimpregnering. Om vi ​​också tar hänsyn till kostnaden för betong själv och förstärkning, är det nödvändigt att spendera 600-1000 rubel per 1 m2 8 cm tjockt golv. Det här är verkligen inte billigt, men golvets kvalitetsegenskaper kommer då att bli översta.

För att spara pengar ska du inte använda billiga påfyllningar bestående av vanligt cement, kiselsand eller en blandning av dessa. Användningen av sådana dåliga kvalitetsförstärkare kommer att leda till att golvytan snabbt förstörs.

Steg för steg

Steg för att installera ett topping golv:

  1. Installation av betongbas.
  2. Lägger våt eller torr förstärkare till nylagd betong.
  3. Introduktionen av topping i betongytan med hjälp av "helikoptrar".
  4. Grouting med hårdföreningskomponenter och behandling av betonggolv med spånblad.
  5. Fukt blockering i betong genom ytbehandling med akrylfärger. Tack vare det här kommer betongen att mogna jämnt.
  6. Enhet och efterföljande fyllning av expansionsfogar med hermetisk.

I den här videon kommer experterna att ge dig detaljerad och tydlig teknik för produktion av ett topping-golv:

Universal topping floor - omfattning och installationsfunktioner

I industriområden på fabriker är det vissa krav på golvbeläggningar. De måste vara tunga, motståndskraftiga mot slipmedel, mekaniska stötar och kemikalier, såväl som eldfasta. Alla dessa egenskaper har topping golv - betongbeläggning med förstärkande toppskikt.

Vad är topping?

Den övre ping är fyllmedlet bestående av mineral tillsatser och en metallkrummor. Den appliceras direkt på betonggolvet och fylls i och fyller porerna och tätar ytan.

Ett sådant golv är en riktig hitta:

  • för industribyggnader, lager och produktionsverkstäder
  • köpcentra och butiker
  • biltjänster, bilhandlare och parkeringsplatser
  • källare och garage
  • kylskåp
  • lastplattformar och andra anläggningar där högprestandekrav ställs på golvet

Sammansättningen av toppning kan vara annorlunda. Genom att ändra satsens ration av ingredienser, får specialister golv av olika egenskaper. Vissa är resistenta mot statiska eller vibrationsbelastningar. Andra uppfyller vissa hygienkrav eller estetiska indikationer.

Processen att installera topping floors

Tekniken för att lägga industriella golv består av flera steg:

  1. Utjämning av basen och beredningen av basen.
  2. Vattentätning betonggolv.
  3. Installation av guider och formning.
  4. Lägger förstärkning.
  5. Hälla betong.
  6. Justering och mekaniskt urval.
  7. Ritning på toppen.
  8. Avslutande injekteringsbruk.
  9. Tillämpning av avstrykningsmutell.
  10. Skärning och fyllning av sömmar.

Varje etapp har sina egna särdrag, så vi diskuterar mer detaljerat hur man fyller golv.

Utjämning av basen och beredningen av basen

Det är möjligt att lägga betonggolv både på markbasis och på ett gammalt betongbeläggning. Dessutom kommer i början av förberedelseprocessen att vara olika. Till exempel måste jorden först försiktigt täppas ner och göra en grus-sandkudde. Dess tjocklek beror på olika faktorer - jordens kvalitet, frysskiktet och höjden av grundvattnets uppkomst. Varje lager av kudden är också försiktigt täppt.

När du installerar golvet på en gammal betongbotten undersöker ytan på den senare noggrant efter defekter. Alla avlägsnas i förväg - chips och sprickor breddas och fyller på reparationsförening, och det är bättre att helt demontera betongen som smuler.

Sedan, med hjälp av en laser, detekteras höjdskillnader, och om de är mer än 5 centimeter, nivelleras basen under betongväggen.

Golv vattentätning

Efter att processen för att förbereda den nya grunden är avslutad, eller om den gamla grunden är helt reparerad, rensad av skräp och dammfri, läggs ett lager av vattentätning. Som en isolator används bitumenrullmaterial eller ett polymermembran för detta.

Var uppmärksam! Vid hällning av ett nytt skikt kan överdriven fukt frisättas från den "färska" betongen, därför är det inte tillrådligt att överge användningen av vattentätningsmaterial.

Installation av guider och formning

För större styrka av betongbasen, som hälls över ett stort område, rekommenderar experter byggkassetter - rektanglar av träformning. Den lämpligaste kassettbredden är 6 meter och längden bestäms av kolonnhöjden.

Formeringslinjen i detta fall bör sammanfalla med placeringen av expansionsfogarna.

Rebar omläggning

När formen är monterad kan du börja samla det förstärkande nätet. Den läggs direkt på basen och fixeras med plastklämmor. Nätet är överlappat, och sömmen är sammankopplade med mjuk tråd.

Hälla betongblandning

Receptet för att förbereda en blandning för att hälla industriella golv är föremål för en separat diskussion. Vi noterar bara det faktum att den färdiga morteln ska ha bra rörlighet, och det är mer lämpligt att hälla blandningen med en betongpump. Den matar lösningen i de uppsamlade kassetterna under tryck och låter dig styra konskrympningsprocessen.

Vibrationsbearbetning

Parkeringsgolvet

Vid hällning är det viktigt att inte bara mata blandningen korrekt, men också att jämföra den med en speciell vibrerande skena. Den är installerad på styrningarna till nivån på nollmärket, som sattes med en laser. I processen följer trollkarlen noga med att guiderna inte slås ned.

Vid nivellering är det nödvändigt att styra den nya basen uppåt - den ska vara något högre än vibreringsskenans nivå. När verktyget dras längs guider skapar det en vibration som tappar betongen. I detta fall sätter blandningen sig och faller till önskad nivå. Räcken kan inte stoppas - det ska ständigt smidigt glida längs styrningarna, vilket skapar förutsättningar för enhetlig inriktning.

Det finns tillfällen då en otillräcklig mängd betong har levererats till kassetten. Sedan börjar det med att formas under den när den anpassas till vibreringsskenan. Medan betongen inte är fryst kan lösningen sättas i små portioner, vilket ger den önskade effekten.

Var uppmärksam! Om betonggolvet hälls till en höjd över 15 cm används djupa vibratorer istället för vibrationsskenorna.

Application topping

Betong är helt hällt, det har ännu inte stelnat, och det är dags att bearbeta den våta ytan med en toppningskomposition. Men först är det nödvändigt att genomföra den första bearbetningen av basen, utjämna den med en "helikopter". Det har skivmunstycken som polerar betongytan.

Enheten av betonggolvet med topping

Då laddas en speciell vagn med topping. Den har en dispenser som jämnt fördelar förstärkningsblandningen, vilket säkerställer samma tjocklek. Den första applikationen tar ungefär 2/3 av den totala. Sedan producerar betongutjämningsmaskinen den första grova injekteringen av toppningen. Det tränger in i ytan av den färska beläggningen och tar all fukt ur det.

Det andra lagret av härdningsblandningen appliceras omedelbart efter det första, och tidsgapet reduceras till ett minimum. Detta görs så att de återstående 1/3 har tid att suga i fukt från cementmjölken.

Var uppmärksam! Platser nära kolumnerna, groparna, dörröppningarna och väggarna behandlas i första hand. När allt kommer omkring här härdar lösningen den snabbaste. Grouting på svåråtkomliga ställen görs med kantutjämningsmaskiner med fritt roterande cirklar.

Så topping golv skapas.

Avslutande injekteringsbruk

Under den ovan beskrivna operationen ökar betongstyrkan. Så du kan fortsätta till målarfärgen. Det är tillåtet att utföra det för tillfället när en person, som går på en ny grund, lämnar ett spår 2 mm djupt.

Finfördelningen görs av samma utjämningsmaskiner. Men i denna process ändras lutningsvinkeln hos de roterande bladen gradvis. Avledningsimpregneringen appliceras omedelbart efter avslutning med korthåriga velourrullar. Ibland använder du en spray för dessa ändamål. Impregnering består av polymerer som täpper till konkreta porer och gör att topping golvet klarar av höga driftsbelastningar.

Skärning och fyllning av sömmar

Professionals kommer snabbt lägga golvet

På den frusna ytan, översvämmade på det beskrivna sättet, kan det finnas 3 typer av sömmar:

Isoleringssömmar är anordnade i syfte att eliminera överföringen av deformation från väggarna till screed. De är gjorda runt byggnadens omkrets genom att lägga sig längs alla befintliga strukturer av isolerande material.

Krympsömmar tillåter inte att den höga screeden ska chaotiskt spricka. De skapar nödvändiga slacks i innerplanet. Sådana sömmar bildas längs kassettens kanter, och ju mindre rektangeln är, desto mindre sannolikt uppträder kaotisk sprickbildning. Krympstygn skärs längs kassettens kanter 2 dagar efter betong. Tjockleken på sömmen är 1/3 av tjockleken på slipsen.

Konstruktiva sömmar skärs där den dagliga hällningen av betongändar. De utför samma funktion som krympning, så att horisontella och inte vertikala rörelser kan bildas.

Sömtätning

Efter skärning måste sömmarna förseglas. För att göra detta är gapets utrymme först försiktigt dras och en ledning 40% tjockare än sömmens bredd ligger på botten. Sedan fylls hela ihåligt utrymme med en polymerprimer. När den torkar, är sömmen täckt med tätningsmedel på toppen.

Sammanfattning av ämnet

Idag används betonggolv överallt. Ny teknik har nästan helt eliminerat nackdelarna med en sådan beläggning. Med hjälp av specialförstärkare skapas toppinggolv, vilka i sina prestandaegenskaper inte är sämre än dyra polymera bulkkompositioner.

ARMORED FLOORS - TOPING (TOP-FLOORS)

Ett av de svåra problemen med reparation och uppförande av industriella lokaler är att installera golv som klarar stora belastningar, slitstarka och dammfria.

FÖRDELAR AV ÖVERGOLV

  • optimalt förhållande mellan materialpriset och kvaliteten på de övre våningarna
  • hållbarhet
  • dammfritt
  • ökad slitstyrka
  • enhetens enkelhet
  • inte en lång process
  • möjlig färglösning
  • klar beläggning är lätt att underhålla
  • det övre skiktet är integrerat med betongbasen och eliminerar helt sin avlägsnande

Omfattning av övre våningar

1. Verkstäder, lager
2. detaljhandel utrymme
3. garage för bilar och lastbilar
4. parkeringsplatser

FUNKTIONER AV TOPGOLV

- Går på golvet är möjligt på en dag
- Lätt last - efter 7 dagar
- Fullbelastning av golv är möjlig 21-28 dagar (Naturlig betongmottagningstid)

TEKNIK FÖR ÖVERSYSTEM

Tekniken på övervåningen omfattar flera steg:

Betonggolv med topping

Betonggolv med topping utmärks av deras speciella styrka, vilket framträder efter att gnidningsförstärkande tillsatser har gjutits i en ny betong och beläggning med en lackmembranformare. Dessa golv - de kallas också industriella - behöver inget skydd, det är därför de är mycket populära på industriella anläggningar.

Betonggolv med topping

Användningen av topping förlänger väsentligen betongbeläggningens livslängd, eftersom det ökar styrkan, slitstyrkan och motståndet mot hög temperatur. Ytan deformeras inte över tiden även vid mekanisk verkan, temperaturfall och kontakt med kemikalier. ämnen och så vidare.

Härdade golv

För att betonggolvet ska kunna klara mekanisk belastning, läggs en toppping till den nyhällda muraren (fem till sex timmar efter utjämning, cementet får inte vara lägre än märket "trehundra" och saknar tillsatser), på grund av vilket en förstärkt beläggning erhålls. Det är viktigt att beredningen av basen (förberedelse av murbruk, förstärkning, tjocklek) är helt förenlig med SNiP och det tidigare utarbetade projektet.

Tillsatsen består av följande komponenter:

  • mjukningsmedel;
  • högkvalitativ cement;
  • fyllmedel med färgämnen, vilket ger motstånd mot mekaniska skador och en mängd olika färger.

Viktig information! Förbrukningen beror på den planerade belastningen på golvet, men i genomsnitt varierar den mellan 3 och 9 kg / m².

Topping korund Solidtop

Fördelarna med dammfria industrigolv omfattar:

  • hög styrka;
  • enkel vård;
  • slitstyrka
  • hygien;
  • rimligt pris (ca 1,6 tusen rubel per 1 m² i en höjd av 8 cm);
  • nästan fullständig frånvaro av dammbildning;
  • hög hastighet på installationen;
  • hållbarhet;
  • värmebeständighet.

Men det finns också nackdelar, bland annat:

  • närvaro av sömmar
  • lågt motståndskraft mot kemikalier;
  • låg underhållsförmåga.

Var används överlagringsgolv?

Här är de huvudsakliga tillämpningsområdena för beläggningen:

  • lager;
  • kylskåp;
  • industriella föremål;
  • parkeringsplatser, parkeringsplatser och garage;
  • produktionsverkstäder;
  • utställningskomplex, köpcentrum;
  • föremål som inte har särskilda krav på golvet.

Varianter av topping

Härdbeläggning för betonggolv kan vara flytande och torr.

Flytande topping

Denna typ av topping består av oorganiska föreningar som löser upp i vatten. När de appliceras på golvet faller dessa föreningar i materialets porer med ca 0,5 cm, där fritt kalciumkarbonat i blandningen orsakar en reaktion. Som ett resultat uppträder olösliga föreningar, och de är i själva verket samma förseglingar.

Viktig information! Flytande produkt kan appliceras på färsk betong och gammal.

Användningen av sådan förstärkningsteknik gör det möjligt för golvet att motstå betydande belastningar i byggnader med låg luftfuktighet. Men att använda det (teknik) med höga krav på dammighet eller i närvaro av aggressiva medier är opraktiskt.

Torr toppning

Vid torr kompaktering av betonggolv används samma substans som vid tillverkning av betong - i de flesta fall portlandcement. På grund av närheten av kompositionerna av dessa material ökar vidhäftningen av härdaren och basen. Den last som det övre lagret kan klara överstiger 70 MPa, och alla parametrar förbättras avsevärt (ökad styrka, motståndskraft mot olika yttre påverkan, slitstyrka).

Topping TopHard Corundum

En betongbeläggnings livslängd förlängs till cirka femton år. Topping appliceras enbart på en nylagd och jämn yta som ett resultat - det ser mer estetiskt tilltalande och praktiskt taget avdragbart.

Förstärkare (material som järnspån, kvarts och korund) ökar golvets prestandaegenskaper och väljs i enlighet med kraven för det.

  1. Om man planerar en genomsnittlig belastning på golvet, används topping, vilket inkluderar kvarts.
  2. Om belastningarna är höga appliceras materialet på aluminiumoxidfyllmedlet.
  3. Och om lasterna är väldigt höga bör toppningen vara med järnspån.

Viktig information! Idag finns det ungefär tio färgar av topping, så alla kan välja det mest lämpliga alternativet för sig själva.

Applicera en flytande härdare

Det borde inte finnas några problem med flytande topping, eftersom ansökningsförfarandet är extremt enkelt. Ursprungligen rengörs ytan från smuts och damm, olika bulkar och sprickor fylls med reparationslösning. Applicera sedan en härdare. Detta kan göras på ett av tre möjliga sätt:

  • spraya;
  • vals;
  • spill av härdaren från tanken och jämn fördelning över ytan.

Viktig information! Arbeten bör utföras vid en temperatur av 5-35ᵒі. De områden som starkt absorberar ämnet behandlas dessutom.

Efter ungefär en timme härdar förstärkaren, så det måste fuktas så att det tränger in i porerna utan rester. När materialet polymeriseras tvättas dess rester bort och avlägsnas från betonggolvet. Därefter avlägsnas vatten, för vilket du kan använda torr trasa eller tryckluft.

Viktig information! Det är omöjligt att använda ett golv tidigare än på en dag efter att ha ritat en topp ping. Full drift är endast möjlig efter en vecka.

I processen bör du använda personlig skyddsutrustning - glasögon, gummihandskar, arbetsskor. Det är också värt att komma ihåg att flytande topping är brand och explosionssäker.

Betongplan med topping

Torr toppning

Tekniskt härdande av golvet i detta fall kommer att se ut så här.

Steg 1. Förstärkning och hällning av betong.

Steg 2. Tätning golvet.

Steg 3. Slipning. Betong gnids tills en perfekt jämn yta erhålls. Därefter kan du börja applicera toppning.

Slipningsgolv

Viktig information! Förstärkaren appliceras på den nylagda ytan med en speciell mätvagn, varefter ytan gnids med en betongbearbetningsmaskin.

Steg 4. Den första applikationen av materialet. Efter injekteringen fördelas ytorna på 2/3 av hela blandningen av vagnen till gnidgolvet och jämnas med en specialutjämnare så att skiktets tjocklek är jämn. Först fylls områdena nära väggarna, dörröppningarna och pelarna.

Steg 5. Den första injektionen. Först fylldes samma platser, att de somnade i första hand. Grouting utförs på skivan efter förstärkaren har absorberat fukt från basen och fortsätter tills materialet är helt mättat med "cementmjölk" och är anslutet till ytan. Grout arbete bör beräknas så att golvytan inte är fuktig.

Steg 6. Återanvändning av härdaren. I slutet av tuggningsarbetet appliceras påläggsrester så att det blötläggs med fukt från "mjölken" tills vattnet har avdunstat.

Steg 7. Repeterad fogning utförs så snart materialet är fuktigt genomtänkt. Ytan gnids med skivor tills toppningen är blötläggd med "cementmjölk".

Steg 8. När betongen har härdat, skrivs den över med paddla trowels. Det är viktigt att knivarna inte gräver in i materialet. Bearbetning utförs minst tre gånger och varje gång bladen stiger lite högre. Resultatet ska vara en spegelyta.

Steg 9. När betongen har fått styrka behandlas dess yta genom härdning, för vilken det är möjligt att använda både en spruta och en rulle. Därefter är toppningen täckt med en film för att undvika missfärgning och utseende av smuts.

Inom två dagar skärs krympsömmar, och efter två veckor kan de fyllas med tätningsmedel. Full betong av betonggolvet är möjligt endast 28 dagar efter återfyllning.

Betongplan med topping

Video - Topping i köket med egna händer

Nikolai Strelkovsky Chefredaktör

Publikation 01.07.2015

Gilla den här artikeln?
Spara för att inte förlora!

Industriell golvbeläggning

Konstant påverkan på industriella golv med mekanisk och statisk belastning: Förflyttning av fordon, lastbilar, staplare, vikten på den installerade massiva utrustningen samt vibrationer, slag, fall av tunga föremål, leder ofta till att det övre betonglagret förstörs. Det är inte förvånande att de senaste åren är betonggolv med topping populär inte bara i byggandet av nya industribyggnader utan även i återuppbyggnaden av befintliga.

Fördelar med topping golv

Vilken är orsaken till den utbredda användningen av toppningstekniken vid det slutliga skedet av apparatsplattan? Faktum är att toppning för betonggolv är det bästa skyddet mot klimatpåverkan och mekanisk skada. Det är svårt att förstöra den armerade betongbasen, bland dess fördelar:

  • ökad livslängd
  • motstånd mot mekanisk skada, slitage, nötning;
  • möjlighet till drift vid låga temperaturer (upp till -30 ° C);
  • total frånvaro av damm;
  • Det omöjliga att penetrera vätskor i betongens porer.
  • blank yta som är lätt att rengöra.

Klassificering av topphärdare

Vid det inledande skedet av arbetet med att förstärka toppningsgolv gnids torrförstärkande blandningar i ytan av en markskrot. De skiljer sig åt i fyllnadsegenskaper och är uppdelade i tre typer.

  • Kvarts - bestå av renad sand, cement, polymer tillsatser, färgpigment. Sådana pålägg används för lokaler utan stora laster - hallar och korridorer av offentliga byggnader.
  • Korund - korundkrummen gör det möjligt att öka golvets styrka nästan 2 gånger. Betonggolv är täckta med sådana blandningar, inte bara för härdning, men också för att ge en dekorativ effekt. Bilden visar klart golvets toppning med korundflis, deras yta är matt, med en behaglig glans.
  • Metall - rekommenderas för användning härdare med fyllmedel - flisor av rostfritt stål. Sådana golv är anordnade i industriella lokaler med högsta belastning - produktionsverkstäder med hög vibration och tung utrustning, parkeringsplatser, bensinstationer, garage.

Avslutningsoperationen av processen är behandlingen med vätskeimpregnering för att fylla mikroporerna och bilda en skyddande film. Industriella golvbeläggningar rekommenderas att täcka med polymerimpregnering: enkelskiktig polyuretan eller tvådelad epoxi.

Ytbehandlingar som behandlas med flytande toppings fungerar bra under komplicerade driftsförhållanden, och de eliminerar nästan helt dammbildning.

Teknik av enheten av golv med en topp ping (12 steg)

Det första villkoret för korrekt och långsiktig service av betonggolv är övervakningen av teknik när de gjutas och stärks. Detta är en ganska lång och svår process:

  1. Basjustering. Marken är täckt med ett lager av sand blandat med grus och försiktigt täppt.
  2. Vattentätningsanordning. Den täppta grus-sandblandningen är täckt med två lager av speciell polyetenfilm eller bituminösa material.
  3. Lägger förstärkning. Stängerna är överlappade och förbundna med mjuk tråd.
  4. Performance screed. Betong av en klass som inte är lägre än M300 levereras av en betongpump, komprimerad med nedsänkningsvibratorer och jämställd med en vibrerande rake.
  5. Ytnivellering genom slipning. Arbetet påbörjas efter att betongen nästan fryser helt, när en person lämnar ett märke på det med ett djup av högst 2 - 3 mm.
  6. Distribution på ytan av den torra blandningen. Det är viktigt att göra det så jämnt som möjligt och att inte spendera mer än 2/3 av den totala volymen. Det är bättre att använda för denna speciella vagnsdispenser.
  7. Gnugga blandningen i en betongbotten. Detta görs före fullständig penetration av toppning till betong och impregnering med fukt.
  8. Återfyllning och gnidning av härdaren. De återstående 1/3 av blandningen omedelbart tills cementmjölken har torkat, smälter jämnt på golvet och omedelbart gnids.
  9. Senast slipning utförs efter 2 timmar.
  10. Bearbetning av betonggulvvätskepolymerimpregnering. Rulle eller spray det appliceras på den polerade ytan, kräver normalt minst 2 lager impregnering. För att undvika torkning och sprickbildning av den bildade polymerfilmen är den täckt med polyeten.
  11. Skärning av krympbara sömmar. För att förhindra att ny betong spricker, 2 dagar efter impregnering, skärs 1/3 av screeddjupet in i den. De bildar regelbundna rutor med en sidolängd på 5 - 6 m. Arbetet görs med en kvarn med en diamantskiva.
  12. Tätningssömmar. Två veckor efter skärning är sömmarna fyllda med tätningsmedel av polyuretan, mer information om detta kan läsas här.

Allt arbete med slipning och gnidning av toppingblandningar utförs av en särskild betongutjämningsmaskin med avtagbara trowel och slipblad, kallad "helikopter" i byggnadsslangen.

Reparation av betongyta med efterföljande härdning

Golvens svaga punkt i produktionslokalerna, ordnade genom enkel hällning av betong är deras ytskikt. Under belastning påverkar temperaturförändringen, som ett resultat av ingrepp av fukt och kemiska medel, gradvis sprickor och kollapsar. I detta fall bildas kalkdamm, skadlig för människokroppen. Sådana golv blir så småningom oanvändbara.

Det är svårt att återställa dem, men det är möjligt. Det första steget är att undersöka ytskiktets tillstånd för att bestämma reparationsskalaen. Om förstörelsen först har börjat, är en enkel försegling av sprickor tillräcklig. För att undvika upprepad förstöring är det industriella betonggolvet polerat och förstärkt med toppning.

Ett mer komplicerat alternativ - otillräcklig betong avlägsnas genom nedbrytning med jackhammare, en ny screed läggs på den gamla basen. Detta arbete utförs identiskt med installationen av ett nytt betonggolv, från obligatorisk läggning på botten av vattentätning för att avsluta polering av betongytan. Som i första fallet appliceras pålägg på industriella golv - först en torrblandning, och sedan en vätskeimpregnering. Sådan behandling kommer att ge det reparerade golvet ett nytt liv och kommer avsevärt att öka vändningstiden även under de svåraste driftsförhållandena.

Vid allvarlig skada på betonggolvet ska du utföra en omfattande reparation, du kan läsa om det i detalj i den här artikeln.

Toppplattor (TOP)

Gamla golv ger invånarna en massa problem. Men ofta drabbas ofta besväret till sista stunden, tills golvet helt misslyckas. Anledningen till detta är bristen på kunskap om moderna möjligheter och som en följd av rädslan att göra något.

I äldre byggnader med trägolv är nivellering eller andra partiella reparationer ofta nödvändiga. Den traditionella reparationsmetoden var användningen av träspånskivor och deras bitar, vilka fästes med skruvar. Som du vet, tog denna process mycket tid och ansträngning. En annan sak - ett betonggolv med en speciell screed.

Idag använder apparaten av gammal golv i allt högre grad torrskikt. Sådan reparation tar inte mycket tid och kan utföras när som helst på året. I torrskiktet kan du lägga ytterligare eller nya kommunikationslinjer och förbättra isoleringen av rummet. Denna metod är inte bara lämplig för trägolv, utan även för plattor. Skrevens höjd kan enkelt justeras, liksom dess egenskaper (antal lager och material som används), anpassning till rummets och driftsförhållandena.

Med priser för tjänster hittar du på sidan Priser

Top Betong eller topping i dag tjänar för att förenkla arbetet med betong, som tjänar till att blanda alla komponenter i en betongbeläggning. Sådana speciella anordningar (Top-Betong eller topping) för blandning och hällning kan vara av olika storlekar beroende på behovet av betong och omfattningen av byggnadsobjektet. Efter bildandet av en screed eller hälla betongkåpa, är det också möjligt att applicera speciella skyddskikt, som tjänar till att öka golvets livslängd och öka dess styrka.

Fördelarna med betongbeläggning uppskattades av många människor, och därför används den allmänt vid konstruktion av alla skalor.

Top Betong eller topping är den bästa demonstrationen av vetenskaplig forskning och tekniska framsteg. Präglad betong, som det ibland kallas, är ett block med imitation av olika naturmaterial (trä, sten, marmor, sandsten) och traditionella ytor (kakel, tegel, asfalt).

I färdig form är Top-Betong eller topping en monolitisk yta som överträffar betydligt alla vanliga beläggningar i dess egenskaper och prestandaegenskaper. Produktionen av toppbetong eller topping består av flera steg, inklusive mikroförstärkning, bearbetning med strukturella frimärken och tre steg i kemisk bearbetning.

Tack vare högteknologisk produktion kan Top-Betong eller topping betjäna i många år under de mest kräsna förhållandena, och ersätter helt traditionella beläggningar. Den används inom privata, kommersiella och industriella byggnader som gångar, terrasser, motorvägar, parkeringsplatser etc.

På grund av det ökade motståndet mot oljor, lösningsmedel och kemiska preparat rekommenderas Topbetong eller topping för bensinstation och reparation. Dessutom utförs denna estetiska och kvalitetsdäck på mycket kort tid. Hundratals olika nyanser och dussintals ritningar gör Top-Concrete eller topping ett universellt sätt att dekorera föremål.

enhet:

  1. Tätskikt.
  2. Formen.
  3. Beslag.
  4. Betongblandning.
  5. Topping.
  6. Stärknings- och dammavlägsningsstrukturen.
  7. Tätningsmedel.

Skapande teknik

1. Insamling av information

Innan det läggs är det nödvändigt att samla information om föremålet där golvet läggs. För att göra detta gör design- och teknikgruppen en resa till kundens territorium i S: t Petersburg eller i den region där data samlas in om den potentiella belastningen på stiftelsen (vid behov utförs jordanalys), effekten och kundens speciella krav. Efter att ha arrangerat alla frågor och nyanser utarbetas en teknisk uppgift.

2. Skapa ett projekt

Projektet utförs exklusivt av licensierade organisationer. I detta skede görs beräkningar, ritningar skapas, tekniska problem löses.

I de flesta fall uppstår följande:

Stiftelsen är förberedd (den är jämn, komprimerad, reparerad). Därefter upprätta strukturella lager: hydro, ånga, värmeisolering, etc.). Det finns installationsguider (formwork).

Det utförs i en av tre typer: fiber, stång eller kombinerad. Typ av förstärkning beror på golvet, krav på drift, belastning, basens egenskaper etc.

- Enheten av de isolerande sömmarna

Isolerande (sedimentära) sömmar tjänar till att separera elementet i strukturer, om dessa element har olika storlek, reagerar de annorlunda på belastningen. De är installerade vid väggarna, kolonnerna, på ändytorna för att förhindra deponering av plattor, för att förhindra sprickor.

- Betongarbete

Detta stadium är den viktigaste tekniska verksamheten. Det finns en läggning av blandningen och dess tätning. Efter en tid är ytorna plana och i vissa fall härdas det övre lagret.

4. Skydd mot förångning

Om temperaturen i byggnaden där industriläget installerades är ständigt positivt är det nödvändigt att vidta en rad skyddsåtgärder för att förhindra att fukt avdunstas från betongens ytskikt. För att göra detta, använd kyuringi - speciella vattenhållande kompositioner.

5. Arbeta med temperaturkrympbara sömmar

För att framställa en betongkarta, d.v.s. sektorisering för att undvika deformation av golvet. Av olika anledningar kan vissa delar av ytan expandera och kontrakta. Att dela dem i plattor skyddar ytan från sprickbildning.

Med priser för tjänster hittar du på sidan Priser

Betonggolv med topping

Huvudproblemet med betonggolv är deras dammighet, permanent mekanisk skada, svårighet med rengöring, okänt estetiskt utseende. För att öka beläggningens användbara egenskaper, och för att göra den mer attraktiv, används därför betonggolv med topping inomhus. Dessutom skyddar användningen av påfyllningar ytan från mekanisk skada och nötning.

Var kan jag se översta våningen?

Tillämpningsområdet för betonggolv med topping är ganska omfattande, men det påverkar bara industriella eller hushållsbyggnader, såsom:

  • verkstäder fabriker eller växter;
  • garage;
  • parkeringsplatser;
  • lager, shopping och nöjescenter;
  • Platser av stora koncentrationer av människor: stationer, administrativa byggnader etc.

Vad är topping, dess huvudtyper

Låt oss börja med en enkel: vad är tekniken för betonggolv påläggning? Topping är en speciell blandning som läggs till toppskiktet när man lägger golvet. Användningen ger dig möjlighet att förbättra framtida golvets egenskaper som slitstyrka, styvhet, dessutom blir golvytan mindre mottaglig för olika mekaniska skador och kan klara stora viktbelastningar.

Sammansättningen av toppings är olika och beror på de belastningar som golvet kommer att uppleva under drift. Men de viktigaste elementen i dem kommer alltid att vara cement, bland de extra fyllmedel som används kvarts, korund eller metall. Den första används oftast i lokaler där en liten belastning på golvet förutses, den andra är bättre att använda om det finns ett konstant trafikflöde i byggnaden och belastningen på ytan är signifikant och metall används i industribyggnader där det alltid finns en stor belastning på golvet och även flöden av människor och olika dimensionella fordon är signifikanta.

Gå igenom huvudfyllningarna mer detaljerat:

  • Kvarts är den vanligaste topping. Detta bidrar först och främst till priset, och för det andra visar det sig bra i enkla bryggor eller garage, där inga tunga laster förväntas. Dess sammansättning innehåller ren kvartsand som kan ge någon nyans. Användningen av kvarts gör att du kan göra ytan starkare och en halv;
  • Korund är ett mineral som består av aluminiumoxid. På grund av detta har topping med det sådana egenskaper som hög hållfasthet, inte mottaglighet för slipande nötning. Golvet, där toppskiktet behandlas med korundtoppning, förstärks åtminstone två gånger.
  • topping, tack vare vilket golven blir härdade flera gånger med metallflis. Det används inte i hushållsekonomin, dess tillämpningsområde är industriell konstruktion - fabrikerna av fabriker eller fabriker där massiv tung utrustning kommer att installeras, skopas fram och tillbaka speciella tekniska maskiner med en vikt på flera ton.
Batchern för att dra en topp ping på en yta av ett golv

Dessutom är alla pålägg indelade i:

  • vätska;
  • torr.

Den första innehåller oorganiska föreningar som löser upp i vatten. I dess tillämpning tränger de material som det består av från cirka 0,5 cm till betongens porer, där de kommer in, olösliga föreningar skapar en reaktion med kalciumkarbonat.

Obs. Vätskepåfyllningar kan appliceras på både fräsch och gammal betongbeläggning.

Genom att använda flytande huvudtätningar ökar golvytans slitstyrka och ökar belastningen som den kan tåla. Det är dock inte rekommenderat att använda det i byggnader där betydande belastningar är förutspådda eller aggressiva kemikalier kommer att användas.

Dry top ping innehåller i grunden - Portland cement. Ytan behandlad med detta ämne ökar styrkan och klarar av en belastning på mer än 70 MPa.

Vilka är de främsta fördelarna med att använda golvplattformen med topping?

Användningen av detta ämne möjliggör:

  • väsentligt öka materialets slitstyrka
  • minska golvytans dammighet;
  • bättre skyddar golvet mot fukt
  • Vid användning ökar golvets livslängd;
  • rimligt pris. Dessutom kan du spara på material, för att använda toppings kan du förbättra beläggningens kvalitet även med lågkvalitativ betong.
  • förbättrar ytans estetiska utseende;
  • förbättra värmebeständigheten;
  • rengöring av golvet för att passera snabbare och bättre.

Men till ett fat honung måste du lägga till en sked tjära för att visa den omfattande kvaliteten på topping. Så dess nackdelar:

  • golv med det har sömmar;
  • reducerat kemikaliebeständighet
  • ej reparerbar.

Läggande teknik

För att påbörja arbetet med att lägga ett betonggolv med topping kommer befälhavaren att behöva:

  • direkt toppning;
  • trowel maskin;
  • vals;
  • distributionsvagn;
  • bladade trowels.

Obs. Förbrukning av torrblandning beror på den planerade lasten på golvet. Men det genomsnittliga utbudet av materialförbrukning varierar mellan 3 och 9 kg / kvadratmeter.

Hur appliceras flytande topping?

Applicera detta ämne är ganska enkelt. Först måste du förbereda ytan, rengöra den från smuts och damm, gropar, sprickor fylls med cementmortel. Efter allt detta hälls toppning. För dess applicering på ytan kan du använda:

Arbeten på kompakteringen av betonggolvet bör utföras vid en temperatur som inte är lägre än 5 grader. Det är också värt att notera att där ämnet absorberas mycket snabbt kommer det att vara nödvändigt att applicera det igen.

Beroende på vilken typ av toppning det torkar ut efter en viss tid. För att den ska kunna penetrera hela betonggolvets porer och fylla dem, är det därför nödvändigt att fukta ytan. Sedan, efter att reaktionen har passerat och substansen har polymeriserats, rengörs golvytan, rester av ämnet tvättas bort med vatten.

Det är möjligt att använda golvet efter applicering endast på en dag, och det kommer att vara klart för fullvärdig drift endast en vecka.

Torkningsteknik

Hur härdar man betonggolvet med en torr försegling?

  1. beredning av basen, som innefattar armering och hällning av betong;
  2. vidare ytan är polerad tills den blir helt jämn;
  3. direkt applicering av tätningsmedlet. En distributionsvagn används för denna process. Med den är 2/3 av hela blandningen jämnt fördelad över hela ytan på golvet och jämnas. Det rekommenderas att börja applicera toppning från väggar, dörrar och fönster.
  4. injekteringsbruk. Denna procedur börjar med de platser där ämnet hälldes i första hand. Det börjar efter att förseglingen absorberar all fukt från betongen tills den är mättad med cementmjölk;
  5. Applicera om torr toppning. Efter injekteringen är det nödvändigt att fördela resterande 1/3 av substansen jämnt över golvytan, så att den också blötläggs med cementmjölk.
  6. och återigen grout. När substansen är fuktig, måste ytan gnidas igen med skivor;
  7. När betongen torkar och härdar sin yta, är det nödvändigt att torka den med paddla trowels. Golvbehandling utförs minst tre gånger tills golvytan blir en spegel;
  8. ytbehandling härdning. Börjar efter ett tag, efter att betongen har fått styrka. Som ett arbetsverktyg för applikationen kan du använda en rulle eller spruta. För att begränsa påverkan från den yttre miljön är ytan täckt av en film;
  9. Därefter skärs krympsömmar som efter det att betongen har torkat fylls med tätningsmedel.

Det är möjligt att använda ett betonggolv med topping först efter 28 dagar från det att den används.

Betonggolv med topping - den perfekta lösningen för industriella golv

Under en längre tid ansågs en betongplatta vara den enda lösningen för att ordna golvet i såväl industriella som bostadshus. De har många fördelar, bland vilka de först och främst noterar enhetens enkelhet och det överkomliga priset. Men betonggolvet har en betydande nackdel - det kan smula och spricka.

I områden där golvet upplever tunga laster, lagring, industri, garage och andra kräver deras enhet ett speciellt tillvägagångssätt. Oftast - det är betonggolv med topping.

Betonghärdning

Toppa golv idag, naturligtvis, det bästa alternativet för industriella golv av betong. De skiljer sig från vanliga med ett härdat topplager, vilket är helt motståndskraftigt mot höga belastningar och villkor för ökat utnyttjande.

För att uppskatta värdet på att fylla golvet först förstår vi varför det är nödvändigt att stärka betonggolvet.

Betjäning av ett betonggolv, industriellt eller inhemskt, utan ytterligare efterbehandling, skapar som regel vissa besvär. Denna beläggning är känd för sin höga hållfasthet och motståndskraft mot höga statiska belastningar. Men det

  • börjar "damm", smula, etc.,
  • instabil mot kemiska effekter;
  • klarar inte av abrasiva belastningar;
  • har ett ganska oförskräckligt utseende.

Betong är ett ganska poröst material, så om du sparar bränsle på den, bensin eller någon annan lösning, absorberas den i kroppen. Ta bort efter denna häl, kvar på ytan, är det absolut omöjligt. Förresten kan ett oskyddat betonggolv väsentligt lida även från vanligt vatten, vilket snabbt förstör sitt övre lager.

Det är nästan omöjligt att undvika sådana problem, eftersom de är en konsekvens av själva betongens fysikalisk struktur. Detta är en konglomeratblandning vars sammansättning består av helt olika material, olika i kemisk sammansättning och storlek.

För att göra detta, använd en härdare betong. Vid anordning av ett betonggolv används vanligtvis två teknologier:

  • betongpåläggning, under vilken torra förstärkande pulverformuleringar appliceras på ett nylagat betonggolv;
  • impregnering av speciella mineral- eller organiska föreningar, som arbetar för att stärka betongens struktur.

Vilka är fördelarna med härdningsteknologi?

  • Nivån på ytstyrkan ökar, vilket resulterar i att beläggningsförslitningen av beläggningen ökar avsevärt.
  • Ökar sprickmotståndet.
  • Avstoppning stannar.
  • Ökat motstånd mot kemiska reagenser.
  • Fuktmotståndet ökar, beläggningen blir nästan vattentät.
  • Ökar driftstiden.
  • Sparar på bekostnad av ett betonggolv med topping eftersom det gör det möjligt för dig att byta märke av betong till en lägre.
  • Det finns ett tillfälle parallellt för att förbättra golvets estetik och dekorativitet. Det finns typer av toppings som du kan skapa mosaik kompositioner.
  • Mer enkel vård.

Varianter av topping

På byggmarknaden kan du köpa topping för betonggolvet i två typer.

  • Torrt - utseende av pulver eller smulor. Det är utspridda över ytan, sedan täppt. Därefter är beläggningen försiktigt polerad.
  • Vätska - liknar bulkblandningen med hög vattenhalt. Blandningen hälls på golvet, plattas över hela ytan och lämnas tills den är helt torr. Då betonggolv med topping slip och gnidas.

Båda är lika bra, men den torra versionen är mer populär eftersom den ger högre prestanda och hållbarhet - i genomsnitt 20-30%. För honom brukar man använda:

  • Pulver eller crumb från kvarts. Detta fyllmedel används huvudsakligen för ytor som upplever måttliga belastningar, till exempel i ett privathus garage. För industriella anläggningar används den väldigt sällan.
  • Pulver eller crumb från korund. Denna härdare är mycket effektivare än kvarts. Det används ofta för golvaggregatet i industrianläggningar, lager och andra. Till ett mycket överkomligt pris, ger korundfyllmedel en hög nivå av slitstyrka och nötningsbeständighet.
  • Metallpartiklar är den dyraste tätningsmedlet, men samtidigt är styrkarakteristika och motståndskraft mot olika mekaniska effekter maximala: nötning, slitage, sprickbildning etc.

Topping metoder för betonggolv

Härdaren appliceras på flera sätt.

DTW (från torr, våt - våt) - yta toppig, som appliceras torr på våt. Denna metod är baserad på fysikaliska processer som uppträder i cementblandningen under stelning. Det är tack vare dem att maximal vidhäftning av toppning med betong är säkerställd. Som ett resultat är golvet pålitligt och hållbart.

Pulvret är utspridda på våt betong, ge det dags att suga och gnida. På stora ytor för sprinkling använd en speciell maskin. Arbetet är avstängt under en kort tid för att suga upp pulvret och sedan gnidas. Efterbehandling utförs med hjälp av en skivbladsplackel ("helikopter"). Med sin hjälp gnids pålägget i betongbasen, vilket ger en solid beläggning. Observera att detta är den mest populära metoden och används över hela landet.

WTW - Vätskekomponenten appliceras på en våtbas. Det här är en relativt ny teknik. Priset på ett industriellt golv utrustat med denna metod är högre, och processen i sig är ganska mödosam. Vid användning av teknik ger WTW maximal styrka och enhetlighet för att måla ytan. Det kan klara de hårda effekterna av metallspikar och andra ökade mekaniska belastningar. Metoden är också lämplig för golv i objektens lokaler, där förutom styrkan är deras estetik av största vikt.

WTD - stärkningen av betonggolvet i detta fall erhålls genom vattenblandningen av torr toppning. Den placeras på screed, torr eller nylagd, som ett extra lager, behandlas sedan med trowels.

Volymetrisk toppning är en variant av härdningen av betonggolvet, dvs hela tjockleken. Detta resultat erhålls genom att lägga till en speciell modifierare till betongblandningen (grad ej lägre än 350).

Toppningsteknik

Den tekniska processen för anordningen av ett liknande golv sker enligt en viss plan:

  • Framställning av basen.
  • Hälla betongblandning.
  • Ritning av betong för betong.
  • Skärning och fyllning av sömmar.

Låt oss sluta på den tredje av de presenterade stadierna.

Härdaren appliceras i flera tillvägagångssätt. Tjockleken får inte överstiga 10 mm.

Kort beskrivning av TOP-CONCRETE-tekniken. Application.

Kort beskrivning av TOP-CONCRETE-tekniken. Application.

Top Betongtekniken är en speciellt monolitisk betong som behandlas med konstnärliga frimärken med tre steg av kemisk ytbehandling. Hittills är Top Concrete den bästa utvecklingen för imitering av traditionella beläggningar av natursten. Top Betong, som använder mer än 100 färger och nyanser, är tillämplig i privat, kommersiell och industriell konstruktion. Kombinationen av den rika mångfalden och skönheten i natursten med hög specifikation tillåter användning av Top betong i shoppingområden, trädgård och parkvägar, dörrar stuga, på trottoarer, torg, uteserveringar och gårdar, och samtidigt effektivt använda Top betong i parkeringshus, bensinstationer, spårvagnar, sjöbassänger. Top Betong kan användas allmänt inte bara i luften, men också i inredningen av en stuga, tågstation eller restaurang. Det är värt att notera att Top Concrete-tekniken ursprungligen utvecklades för landningar av amerikanska tunga bombare, men det visade sig vara så pålitlig och mångsidig att den användes på alla områden och på alla kontinenter. Speciellt Top Concrete omvandlar den gamla staden, när i stället för den tråkiga grå asfalten, harmoniseras arkitektonisk stil av St. Petersburg-gårdar, torg, shoppingområden och hela staden.

Fördelarna med Top Concrete-teknik jämfört med andra trottoarer.

Huvudkonkurrenten av Topbetong i Ryssland är vägkakel. Att vara relaterad till toppbetong har kakelmaterial flera nackdelar. För det första är de flesta kommersiellt tillgängliga plattorna gjorda av lågkvalitativ betong, vilket medför snabb åldring, sprickbildning och korrosion. Att räkna med billiga beläggningar står konsumenten som regel inför problemet med kakelplattor. Det komplexa systemet med träningsplatser och dränering avbryter ibland allt arbete. Och allt detta med ett ganska dåligt färgområde som tillhandahålls av plattan. Och till sist, i genomsnitt är 10% av plattorna bara stulna! Toppbetong är praktiskt taget inte utsatt för temperatureffekter, vilket garanterar 300 cykler av frysning och upptining. När det gäller styrka och hållbarhet överträffar Top Concrete traditionella trottoarer av asfalt och kakel. Användningen av säkra naturliga ingredienser gör att du inte kan oroa dig för hälsoeffekterna. Ett viktigt inslag i Top Concrete är dess fullständiga motståndskraft mot effekterna av aggressiva syrabasmiljöer, vilket är särskilt viktigt på platser där motorfordon är trångt (bensinstationer, parkeringsplatser, verkstäder, etc.) och hos industriföretag. Och självklart kommer elegansen och sortimentet av Top Concrete att dekorera någon arkitektonisk stil. Topbetong är lika bekväm, ekonomisk och pålitlig för gångstigar och tunga fordon.

En kort beskrivning av arbetet med tekniken "TOP CONCRETE"

Teknik Top Betong är inte en enkel hällning av betong, men ett komplext tekniskt och specialmaterial, vilket bidrar till att skapa en hållbar och vacker beläggning.

· Innan du lägger betongen förstärks underlaget och den flerlagiga grunden är gjord.

· Användning av betong av hög kvalitet med speciella tillsatser, inklusive monofiberförstärkning, ger motstånd mot temperaturförändringar, ökar ytan, kanterna och sömmens hållfasthet, liksom motståndskraft mot nötning och slag, ger tidig tryckstyrka.

· Genom att använda högkvalitativa färgämnen, uppnås jämnhet och stabil ljusstyrka i färgarket, 100% UV-resistent.

· Ythärdaren ger inte bara hängande hållbarhet och slitstyrka, men skapar också en djup jämn färg på beläggningen.

· Speciella TOP CONCRETE tätningsmedel fungerar inte så mycket för att bilda ett slitstarkt filmskikt som finns kvar på betongplattans yta, där de är integrerade i anslutning till betongbasens mikrostruktur. Tätningsmedel ökar också TOP CONCRETEs resistans mot friktion, sulfatexponering och penetration av olja, bensin, fetter och oljor.

Korta specifikationer TOP CONCRETE.

1. Kompressionsstyrka: färgad ythärdare för överensstämmelse med ASTM C109, kuber 50mm vardera

Lifetime Compression

2. Slitstyrka: färghärdare för överensstämmelse med ASTM C779-standard,

0,05 mm på 15 minuter

1,0 mm på 60 min

· För jämförelse: Betongplattor med hög motståndskraft, icke-dammning, mekaniskt cyklad och korrekt underhållen (40 MPa, minsta cementinnehåll är 400 kg / kubikmeter, maximalt vatten / cementförhållande är 0,45) uppnår en genomsnittlig slitstyrka på 0,4 mm per 15 min Slitaget på den vanliga betongen 200-300 är under samma testförhållanden 1,2 mm på 15 minuter.

(industriella betonggolv)

MASTERTOP 100 och MASTERTOP 200

Golv MASTERTOP är en monolitisk armerad betongbeläggning med höghållfast övre skikt. Till skillnad från polymer golv appliceras MASTERTOP härdaren på ytan av härdande betong direkt efter installationen, på grund av vilken:

· Det övre höghållfasta skiktet är integrerat med betongbasen och eliminerar helt sin avlastning

· Ytan är inte dammig

· Inget behov av nivelleringsenhet

· Betydande minskade arbetsvillkor

· Minskad kostnad för täckning

· Låga underhållskostnader, redo att hålla omslaget enkelt

· Golv kan vara polerade eller ha en grov yta.

· Brett urval av färger (14 färger)

Mastertop 100 Mastertop 200

Beskrivning av produkten. Klar att använda torrblandning baserat på hydrauliska bindemedel, med tillsats av mineralaggregat, vilket ökar ythållfastheten hos betongbeläggningar med 1,5... 2 gånger. Det rekommenderas för golv som är benägna att lätta och medelstora slitage, lätt chock. Tillämpningsområde. · Platser med gångtrafik · Nya golv i bostads-, kommersiella och industriella byggnader · Kommersiella utrymmen · Verkstäder · Bilverkstäder · Lagerlokaler · Parkeringsplatser Begränsningar När driftsförhållanden dikterar användningen av MasterTop-blandningar med tillsats av stålflis för att förbättra slitstyrkan. Ytor utsatta för syror, salter eller andra ämnen som aggressivt påverkar betong / stål