Att ta bort en kopplare i sprickor med ett litet lager

Kära herrar, några frågor på enhetens golvutrymme. Det finns en lägenhet med en screed från utvecklaren. Det finns många sprickor och placerar även spolar, men det finns ingen önskan att ta bort det och göra om det. Utökade och förseglade tallrikar. Lim sömmarna för nu. Jag mätt nivån i hela lägenheten (den slutliga planeringen planeras med ett självnivellerande golv) och med hänsyn till den högsta delen och låglandet är skillnaden upp till 3,5 cm. Blandningens förbrukning kommer att vara enorm med 75 kvm. se på de högsta ställena). Skrevet är inte särskilt starkt - det torkar under dina fötter när du går. Är det möjligt att göra det genom slipning och det viktigaste är hur man gör det korrekt? Tack för svaren.

Reparera, engagera sig i skräp, rengör gör det hela om igen.

Cement-sandplåt - pålitligt golv

Tillsammans med enkelhet och tillförlitlighet har den vanliga cement-sandmortelskremen (nedan kallad CPS) en mycket låg primärkostnad i jämförelse med andra utkastsbaser. Tillsammans med billiga material har arbetsförmågan tillräcklig enkelhet. Skreven är kompatibel med alla golvbeläggningar. På grund av detta är den här golvanordningen den mest populära i reparationen. Överväg processen med att skapa en undergolv med hjälp av en DSP i steg.

Erforderliga mätningar

Det första steget är att mäta horisontella droppar av hela rummet, alla rum. Det slutgiltiga beslutet om användningen av vissa material beror på resultatet. Vår uppgift är att kartlägga golvet i rummet, det här är höjden från den villkorliga punkten till den grova basen i alla rum, i alla fyra hörnen plus i mitten.

Det är lämpligt att göra mätningar med en lasernivå - om det inte är tillgängligt måste du försöka få det. Lasernivån kommer i stor utsträckning att förenkla och påskynda mätningar, vilket också kommer att bidra till att placera ljusvaror. Med den kategoriska frånvaron av den här användbara enheten måste du använda den vanliga bubblan eller vattenhalten, naturligtvis kommer noggrannhet och snabbhet att drabbas. Även om det här är mer en fråga om din skicklighet - kan en erfaren mästare utan laser, men han kommer aldrig att vägra att använda den!

Vid mätning måste du hitta de högsta och lägsta punkterna på basen, samt hitta en mer rådande höjd, som oftast förekommer.

Därefter måste du bestämma hur mycket ytan ska översvämmas. Den ska avstrykas från högsta punkten plus tre centimeter (minimumskikt DSP). Här måste du vara uppmärksam på det tjockaste lagret på lägsta punkten - belastningen på golvplattorna får inte överskrida den inbyggda byggdesignen. Här är inte så enkelt.

Eftersom det finns många byggprojekt, både nya och sovjetiska, finns det ingen universell figur. Du måste leta efter och studera dokumentationen för din byggnad eller använd den enkla regel som jag använder mig själv. För korpulenta tak på 100 mm får dessa tak på de flesta panelhus inte överstiga 5 cm. För ihåliga golvplattor (tegelkonstruktioner) får tjockleken inte överskrida 7 cm.

Med hjälp av denna regel är det inte svårt att beräkna att maximal skillnad på paneltak inte får överstiga 2 cm (minimumskikt 3 cm + skillnad = 5 cm vid de lägsta punkterna). Men det här är ett sällsynt fall då skillnaden i hela lägenheten inte är mer än 2 cm. Således kommer det enklaste sättet att fylla från noll den högsta platsen. Eftersom DSP utan tillsatser kan snappa av på lager som är tunnare än 3 cm, bör dessa områden fyllas med speciella blandningar avsedda för tunnare lager.

Och till och med hälla från noll, det händer, vid den lägsta punkten, klättrar under 10 cm. Här kan problemet lösas med hjälp av lerabetong. Bulkvikt av lättviktsaggregat är ca 500-800 kg / m3 mot 1700 kg / m3 - ungefär två gånger ljusare. Av detta kan vi dra slutsatsen att med expanderad lera är det möjligt att hälla lager två gånger så tjockt. Detta förutsätter att en tillräcklig mängd claydite kommer att läggas till blandningen, jag skulle till och med säga så mycket som möjligt.

Beräkning av material

Innan du bestämmer mängden sand och cement, bestämma volymen för framtida screed. Detta kan endast göras ca: området i kvadratmeter ska multipliceras med medeltjockleken också på platser, till exempel 40m2 med en genomsnittlig tjocklek på 4cm - 40X0.04 ​​= 1,6m3. Med fokus på den volymetriska vikten av sandbetong 1700 kg / m3 beräknar vi den totala vikten av sandbetong: 1,6 m 3 X 1700 kg = 2720 kg av den färdiga blandningen. Om du använder färdig sandbetong packad i påsar med 30 kg var är allt enkelt: 2720: 30 = 90,6 - nittio påsar.

En billigare lösning skulle vara att köpa sand och cement separat. Beräkningsprinciperna förblir desamma, men det bör noteras att förpackad sand kan ha helt olika fuktighet respektive vikt / volymförhållandet. Andelen blandningar är också viktig. Ur egen erfarenhet kan jag säga: DSP i proportionerna cement till sand 1 till 3, 1 till 4 har tillräcklig styrka som uppfyller alla golvbeläggningar. Beräkna för ett förhållande mellan 1 och 4: 2720: 5 (5 delar - 1 cement, 4 sand) = 544 kg cement (11 påsar) + 2176 kg sand (44 påsar med 50 kg vardera).

För tunnare lager är beräkningsprincipen densamma, med skillnaden att blandningen ska vara klar, beräknad exakt för de önskade skikten, indikerar tillverkaren alltid intervallet rekommenderade lager. Beräkningen av expanderad lera bör göras med en hastighet av 35-40 procent av volymen upptaget av peskobeton, resten av expanderad lera (beror på fraktionen av expanderad lera). Bulkvikt av claydite är ca 400 kg / m3. För dem 40m2 och tjocklek 4 cm beräkning kommer att vara ungefär som följer: 1,6m3 X 0,7 (70%) = 1,12m3 expanderad lera, 1,12 x 400 kg / m3 = 448kg - baserat på påsarna ca 30 kg - 448 : 30 = 14,9 påsar expanderad lera. Därefter hittar vi volymen av sandbetong: 1,6 X 0,4 (40%) = 0,64 m3, 0,64 X 1700 = 1088 - 36 påsar sandbetong 30 kg vardera. Observera att de extra 10% (70% + 40% = 110%) utgjorde i beräkningarna. Faktum är att under fyllningen är alla luckor i lera fyllda med sandbetong. Jag vill notera att beräkningen är mycket ungefärlig och mängden expanderad lera kan variera kraftigt, det beror på både råmaterial och proportionerna av blandningarna.

Förutom sand, cement etc. kommer det att krävas en djup penetrationsjord, dämpningsband (helst), fyrar, självuttagande skruvar. Vätskeformigt tvättmedel kommer att vara mycket användbart.

Spjällbandet är utformat för att separera screed från väggarna, eftersom det under torkning minskar i volymen. I arbetet med att bygga krympning uppstår olika skift som kan bryta skiktet. Som spjäll kan du använda polyetenskum 2-5 mm. Ur egen erfarenhet kommer jag att säga: Jag märkte inte de negativa konsekvenserna på grund av bristen på tejp, men den här lösningen rekommenderar moderna koncept i byggandet, så det blir inte överflödigt.

Om "färjan" i lösningen: tvättmedlet spelar rollen som en mjukgörare, gör att du kan jämföra lösningen med mindre ansträngning, håller vattnet inne i CPS, vilket inte tillåter det att snabbt klämma ut på ytan. Det finns en uppfattning att "feri" i DSP försämrar sin styrka - kanske så, men dessa försämringar är mindre och kan försummas. Jag rekommenderar också att vägra mjukningsmedel, i det här fallet är de inte nödvändiga.

Installation av fyrar

Som fyrkanter kan du använda olika mönster, metoder. Tänk på de tre mest praktiska enligt min åsikt. Den första konstruktionen är en standard beaconprofil som ligger på lösningsöarna. Den andra är från guide PP-profilen, det behöver inte torka lösningen och kan hällas i kopplaren omedelbart efter installationen. Den tredje är bildandet av ett stråle från själva lösningen, metoden är relevant på mycket tunna skikt av 0-10 mm.

Beacon profil

De vanligaste fyrprofilerna, lämpliga för användning i screed, är 6 eller 10 mm tjocka. För dessa ändamål spelar det ingen roll alls aluminium eller stål. 10 mm beacons är mer praktiska - de är styva och kräver färre fästpunkter. I de flesta fall kan du gå med med den här profilen.

Installationen uppvisar styrskruvar avdragare på önskad höjd minus 10 mm (-6 mm) 60-70 cm. Skruvar inte ge profil för att glida under en förutbestämd nivå och kraftigt förenkla installationen ökar också noggrannheten.

Oavsett typ av fyrar är linjerna först inställda där profilerna kommer att passera. Avståndet mellan fyrarna är lite mindre än reglernas längd, så att regeln ligger vid minst två profiler. Standardprofiler på 3 m kan förlängas i längd om så behövs. Det mest praktiska sättet är att använda 1,5 m regeln, med ett avstånd på 1-1,2 m mellan fyren.

När fyrarnas linjer är märkta, borras hål för dyvar med skruvar längs linjerna. Skruvarna vrider sig till önskad höjd, med hänsyn till profilens tjocklek. Att exponera skruvarna är bättre att göra med en lasernivå. I avsaknad av en laser sätts extremt självuttagande skruvar på linjen med alla tillgängliga medel, en tråd sträcker sig mellan dem och de återstående skruvarna är redan inriktade längs tråden.

När alla skruvar exponeras läggs lösningskakorna på dem och strålprofilen sänks ner i lösningen hela vägen in i skruvarna. Lösningen utskjutande ovanför profilen avlägsnas försiktigt. Installation är klar, hällning görs nästa dag.

Snabb installation på PP-profiler

Metoden används när det inte finns någon tid att vänta på att fyrarna ska ställa in. Nackdelarna inkluderar ett minimumskikt på 30 mm och behovet att demontera profilen efter gjutning följt av tätningssömmar. Det bör också noteras att lösningen kommer att delas upp av fyrkanter och sömmen är en svag punkt. Metoden är inte tillämplig i flytande ytor.

Processen med inställning av skruvar är identisk med vad som beskrivits ovan, med skillnaden att kapslarna placeras på hela höjden av slipset, utan att ta hänsyn till tjockleken på fyren. Dessutom borras bredvid de utställda självuttagande skruvarna en efter en under fastsättningsskruven. När de begränsande skruvarna sätts in, läggs taket PP-profilen på kåporna, profilen är fixerad på toppen med låsskruvar. Du kan hälla skiktet omedelbart. Nästa dag tas profilen bort, sömmen är stängda.

Fyrar från lösningen

För att vara mer exakt, från en kakellim eller ett tät inducerat golv, är den vanliga lösningen för svag att bära. Materialet väljs utifrån hastigheten på inställning och tillgänglighet till hands. Fyrar från lösningen är relevanta vid lager av 0-10 mm, när strålprofilen är för tjock.

För arbete behöver alla samma PP-takprofiler. Algoritmen fungerar på samma sätt, med skillnaden att profilen sätts i form av ett inverterat brev "P". Lösningen packas i den resulterande profilen och basklarationen. Efter inställningen tas profilerna bort och kastas.

Fyrar för tjocka lager

Vid hällning av keramiska betongskikt, mer än 10 cm, behövs begränsningsskruvarna för långa, kakorna i lösningen är enorma. Du kan komma ur situationen genom att använda tegelstenar och lägga dem ut vid fästpunkterna för fyrar.

Eftersom tegelstenar måste sättas på morteln, för att spara tid för inställning kan självuttagande skruvar uteslutas. Men utan skruvar kan noggrannheten försämras avsevärt, allt beror på mästarens skicklighet.

fylla

För att minska vattenabsorptionen av basen och torka för fort, grundas grunden försiktigt.

Hällning kräver ingen speciella färdigheter, det viktigaste är att följa några fasta regler. Först: behöver inte lägga mycket vatten i partiet. Det ska finnas tillräckligt med vatten så att lösningen är bekvämt jämställd med regeln För större plasticitet kan du lägga till flytande tvål (färja) - 1-2 matskedar per skopa vatten.

Vid nivellering bör lösningen undvikas tomrum, tomma, svåråtkomliga platser. För att avlägsna luft använd en trowel, trowel, piercing genom tjockleken av lösningen. Det är nödvändigt att undvika raster mellan blandningar i mer än 30 minuter, korsningen av den gamla och den nya lösningen blir svag.

Glöm inte: där skiktet är mindre än 30 mm, måste du använda speciella blandningar, självnivellerande golv, som deklareras av tillverkaren för tunnare lager.

Platser av "platta kakor" från fyrar är inte överflödiga för att smutsas med PVA-lim. I allmänhet bör det förstås: i alla leder av en frisk och torkad eller inställd lösning kan stratifiering bildas. Dessa sömmar bör minimeras när det är möjligt.

Vid gjutning med expanderad lera tillsätts cement först till vattnet och sedan expanderas lera. Endast efter impregnering av clayditesand injiceras i lösningen. Det första skiktet passar in i bulk, som inte når fyrenivåerna 1-2 centimeter, det andra skiktet utan claydite passar den saknade lösningen. Det bör inte finnas några pauser i mer än 30 minuter mellan lagren. När du lägger det övre lagret kan claydite stenar dyka upp, för att inte förstöra något, bör du inte uppmärksamma dem. Efter inställningen skärs utskjutande stenar av regeln.

Nästa dag, när screed grep, avbryter regeln alla mindre oegentligheter, flöden. Kopplaren sveps och primeras. Det kommer inte vara överflödigt att vattna ytan med en liten mängd vatten i flera dagar.

Torkning och efterbehandling

En konventionell DSP-screed torkar och får styrka inom en månad. Därför screed - en av de första stadierna av reparation. Olika blandningar kan ha en kortare torkningstid och efterföljande efterbehandling. Det finns blandningar, med efterföljande efterbehandling på några timmar! Denna information kan tas från informationen från tillverkaren av blandningen.

För att försegla de små gossarna och oegentligheterna inte ska använda den vanliga lösningen är det lätt att avta. Om ytan är för grov, med många små hål och inte passar för att lägga till, till exempel linoleum, löses problemet genom att dra med ett massagolv. En blandning av självnivellerande golv dras på screed med en bred spatel eller regel. Det är viktigt att fånga ögonblicket för att ställa in blandningen och skära ut de utskjutande delarna, på grund av dess duktilitet tenderar blandningen av självnivellerande golv att svälla. Enligt min erfarenhet, att använda ett självnivellerande golv, är det inte nödvändigt att vänta på fullständig torkning av skiktet, arbetet kan göras nästa dag efter hällning. Även om det är möjligt så mycket beror på tillverkaren av varumärket.

Jag rekommenderar starkt inte att du bygger på "självnivellering" av golvblandningen, även om tillverkaren indikerar motsatsen! Som en person sa i ett respekterat forum - självnivellerande golv är självnivellerande uteslutande på sidorna av reklamkataloger!

Jag kan tillägga att linoleum kan läggas så snart ytan torkar ut. För att lägga plattor och laminat är det bättre att vänta på fullständig torkning. Laminat är känsligt för överskott av fukt och flisen kan komma tillbaka på grund av krympning av skiktet under torkningen.

Förutom den klassiska screed finns det halvtorka, flytande och andra typer av basnivåering, vi kommer att titta på dem i andra recensioner.

Hur man förbättrar DSP M150 för enhetens slips?

Det hände sålunda att byggarna i den nya byggnaden (panelen) sätter en lågkvalitativ screed och ersätter redan DSP M150 i påsar. Jag själv skulle inte ha tagit det här (jag läser vad M300 behöver).
Är det vettigt att lägga till något till det, till exempel rent cement och i så fall hur mycket per påse?
Kommer andelen vatten att förändras?
Kanske läggs några fler skräp (vad och hur mycket?)

Av de många diskussionerna i screed insåg jag att blandningen inte skulle lämnas (men hur man bestämmer, för att de självklart berättar lögner där de köpte den)
Och behovet av att noggrant rengöra basen av det gamla screedet, som jag enkelt gräver igenom med en skruvmejsel helt upp till betongplattan.
Jag behöver en screed för att dölja de elektriska ledningarna på golvet

Twisted skrev:
Det hände sålunda att byggarna i den nya byggnaden (panelen) sätter en lågkvalitativ screed och ersätter redan DSP M150 i påsar.

Det här är ingen kompensation, det här är sand och cement som du kan hitta. Kanske även för att lägga en ladugård eller ett garage och det kan användas, så du kan kasta ut eller ge någon annan.

Twisted skrev:
Jag själv skulle inte ha tagit det här (jag läser vad M300 behöver).

Även M400 minimum.

Twisted skrev:
Är det vettigt att lägga till något till det, till exempel rent cement och i så fall hur mycket per påse?
Kommer andelen vatten att förändras?
Kanske läggs några fler skräp (vad och hur mycket?)

Twisted skrev:
Och behovet av att noggrant rengöra basen av det gamla screedet, som jag enkelt gräver igenom med en skruvmejsel helt upp till betongplattan.

Korrekt måste du städa det, men de kan erbjuda dig och hälla en ny screed ovanpå, som inget hemskt. I varje sådant fall måste du se exakt vad som gjordes.

tvmaster skrev:
Även M400 minimum.

Kanske har du förvirrat märket betong och cement.
Förresten, betongmärket M150, är ​​en giltig grund för de flesta självnivellerande golv.

2 Twist
Jag misstänker att blandningen är murverk och inte för screed. Det skulle vara mycket bra för samma byggare att erbjuda att byta ut det för pengar eller annars bli av med. Men om det inte finns några alternativ kan du försöka använda (kvaliteten kommer givetvis att vara "som alltid").
Cement bör inte läggas till det eftersom du inte vet vilket märke av cement som användes där, och du kan inte blanda olika cementmärken.
Bättre använd en mjukgörare, minst vatten och en vibrolath. Allt detta tillåter bultning av mer tät betong av varumärket ovanför den normativa. Det finns grafikproducenter av tillsatser, vilket visar att du kan få en dubbelt ökning av betongens styrka jämfört med standarden.
Bara vid första försök på ett litet område innan du häller hela lägenheten.

M300 från fabriken räcker, för den verkliga M400 kommer sannolikt att falla av golvplattan eller du måste göra en flytande screed. Ju högre grad, desto högre är kraven på rengöring av basen och basen själv.

om att slänga M150 från byggarna - jag håller med om det.
Om du inte lägger till något i dammet kommer det att spricka.

Skivan måste vara mycket ren efter att ha tagit bort det gamla slipset - det måste vara ren betong utan damm, smuts etc. bara tvätta med feer kommer inte att fungera.

Jag ska försöka experimentera. Och vem gör dessa mjukgörare, var hittar de dem?
Är det en typ av borr för att blanda lösningen?

Vadik skrev:
Om du inte lägger till något i dammet kommer det att spricka.

Tja, varför ska jag bara damma. Det finns ett märke M50-M75 vid polystyrenbetong och för det här avvisar den inte omedelbart.

2 Twist
Titta här på forumet eller på internet för ordet "mjukgörare". Det finns en hel del av dem. Du kan använda tvättmedel som en gammaldags metod, men nästan som i reklam är inte alla pulver lika användbara. Den vanligaste mjukgöraren är PVA (bara inte hushållslim för papper, annars säger de något som inte är användbart för att betong läggs till). Den mest promoverade - "superplasticizer C-3." I allmänhet är de mycket mer. Mjukgörare behövs så att lösningen blir tillräckligt vätska med ett minimum av vatten. Det finns andra tillsatser som exempelvis påverkar vidhäftning, frostmotstånd, inställningshastighet etc.

Vibrolath (ytvibratorn) är en kanal med den excentriska motorn fixerad på den. I allmänhet vibrerar den på betongytan, vilket hjälper lösningen att täppas och sprida sig. Det är omöjligt att rama länge på ett ställe, annars kommer lösningen att börja delas upp i komponenter (grus upp, sand ner).
Foto hemlagad lath bifogad. Butiken har sett liknande för 7tyr. Men lite märkt: ">

Cement-sand screed (DSP): enhet och tjocklek

Att lägga många golvbeläggningar kräver en perfekt platt yta. Och det vanligaste sättet att uppnå detta är att fylla golvet med cementcement. Denna process är tidskrävande, kräver en betydande tidsperiod: medan cementet håller i taget tar det flera veckor. Det är dock den DSP som används överallt.

Vad är

Enligt typen av apparat finns det flera typer av beklädnader:

  • Ansluten. Oftast används i höghus - cement-sandskikt här tjänar till att anpassa golvplattorna. För att skapa en solid grund, behöver du ett bra grepp - ett band - ett nytt lager med det gamla. Härifrån och namnet - en sammanhängande kopplare. Dess minsta tjocklek är 30 mm.

Samhälligt cement-sandskikt läggs direkt på basen

Alla dessa typer av beklädnader har sina egna egenskaper när de används, men de förenas med användning av cement-sandmortörer.

Ibland för att öka styrkan i kompositionen tillsätt förstärkande fibrer. Ofta är det glasfiber, det finns tillsatser från ståltrådsskrapor, men de används vanligare. Förstärkningsmortel behövs när ett stort lager av betong. Chaotiskt placerade fibrer ger ökad styrka till monolit och det finns nästan inga sprickor i den.

Det ser ut som en lösning och glasfiber

Enligt byggreglerna är skrapan minsta tjockleken 30 mm. Vid ett tunnare lager, under lösningens inställning, uppstår omfattande sprickor, basen är opålitlig. Samtidigt har betong en betydande massa: på ett kvadratmeter lager i 1 cm väger ca 20 kg. Och eftersom minsta tjockleken är 3 cm, kommer minsta vikt per kvadratmeter av screed att vara 60 kg. Inte någon överlapp eller grund kan bära en sådan last utan konsekvenser. Som ett resultat kan grunden krympa och sprickor kommer att dyka upp i den.

För att reducera skiktets vikt tillsättes lätta bindemedel, såsom expanderad lera, till lösningen. Vikten av en centimeter claydite är 16 kg. För stora översvämmade områden är skillnaden märkbar.

Arbetsordningen med anordningen avrundas

Förberedelse av basen för olika typer av screed kommer att vara annorlunda, men ytterligare arbete är nästan identiskt. Så här händer det:

  • Det finns en nollnivå, enligt vilken bakkar senare sätts på, lösningen är jämn.
  • Exponering av fyrar.

Placering av fyrar är ett av de viktigaste stadierna, vilket avgör hur platt golvet kommer att vara.

Under arbetet är det omöjligt att göra långa raster - kanterna på den redan lagda betongen ska inte "klamra". En annan nyans: massans normala plasticitet bibehålls i 20 minuter efter beredningen. Därför är det inte meningsfullt att omedelbart förbereda stora portioner. För att processen ska fortsätta kontinuerligt, och lösningen bereddes i små portioner, borde minst två personer arbeta: en blandar betongen, den andra fördelar föregående del.

Läs mer om hur man ställer nollnivån och vallmor, hur man lägger lösningen, läs artikeln "Betonggolvskikt med egna händer".

Hur man förbereder lösningen och kontrollerar dens densitet

Sammansättningen av cementsandskremen är tydlig från namnet: det är cement, sand och vatten. Cement för allmänna ändamål används i märket M-300, ibland högre. Fyllmedlet är ren siktad mellandriven sand. Använd i vissa fall fint grus eller expanderad lera. Proportionerna är följande: för 1 del cement tar 2,5-3 delar aggregat och vatten.

Det verkar för många att en ökning av mängden cement kommer att leda till en ökad betongstyrka. Men det är inte alls fallet. Tvärtom kommer ytan att spricka mer, eftersom det inte fanns tillräckligt med aggregat eller vatten för att bilda starka bindningar. Om du vill ha en mer hållbar betong - ta cement av högre kvaliteter, men häll det i enlighet med normen.

Blanda först cement och betong i torr form och häll sedan gradvis i vatten. Lösningen bör ha en pasty konsistens. Om du lägger den på golvet borde den inte sprida sig.

Vatten tillsättes gradvis till blandade torra ingredienser.

Kontrollera önskad konsistens av lösningen eller inte helt enkelt. Den betongbetong som pressas ner av en bit bräda. Om vattnet har samlats i urtaget betyder det att vattnet under blandningen ska hällas lite mindre. Efter kontrollen läggs lösningen till urtaget och jämnas igen.

Sköter om cement-sandskiktet

Efter att lösningen har lagts måste ytan övervakas och fuktas. Det är omöjligt för det att torka, det är nödvändigt att betongen "griper". Detta kräver viss fuktighet. Därför bör fönstren hängas, innan värmen fylls på, värmen ska stängas av.

Nästa dag, fuktar generöst screed. Pölar bör inte tillåtas, men det ska finnas tillräckligt med vatten. Lättare att göra med en slang med en spray. Efter vätning är ytan täckt med plastfolie. Hon lägger minst 4 dagar.

Efter att vattnet har vattnat, är det täckt med en film.

De närmaste 8-12 dagarna är betongskiktet också fuktat, men inte så rikligt. Efter en vecka kan golvet redan gå utan rädsla, men golvet kan läggas först efter att morteren har fullmognad - det här är minst 28 dagar. Experter säger att slutligen alla processer kommer att stanna först efter 35-40 dagar. Termen är väldigt stor, det är inte alltid möjligt att vänta så länge. För att påskynda processen har halvtorkskikt utvecklats. Vid användning av sådana kompositioner kan ytbehandling utföras på en vecka.

Halvtorka

Om tillsatsmedel eller förstärkande tillsatser läggs till standardens cement-sand-komposition, kommer mindre vatten att behövas för att bestämma betongstyrkan. Tillsatser eller tillsatser accelererar processen för härdning av betong.

De är olika, ger olika egenskaper:

  • Antifreeze tillsatser som accelererar mognad av screed, samtidigt som fryspunkten sänks. De används om temperaturen sjunker under + 5 ° C (vintern för betong börjar vid dessa temperaturer).
  • Glasfiber eller bitar av ståltråd ökar kraften kraftigt, och även med betydande belastningar spricker inte skiktet.
  • För vattenavvisande. De kommer att vara användbara när man häller en screed i tvätt och ångbad, bad, toalett eller i köket.
  • Tillsatser med vilka lösningen är självkomprimerad, det vill säga det behöver inte tampa.

Halvtorkade ytor ser ut som våt sand

Tillsatser beräknas på förpackningar. De sträcker sig från 0,3-10 viktprocent cement. Det vill säga, per kg cement måste tillsättas från 3 till 100 gram tillsatser.

Vatten i tillverkningen av halvtorkad screed krävde många gånger mindre. Torra komponenter blandas först grundligt, sedan tillsättes vatten. Men lösningen ska vara som våt sand på stranden. Om du tar det i handen och klämmer ut, ställ ut lite fukt, men han kommer inte att flyta och kommer att förbli en klump i handen. Detta blir den perfekta konsistensen.

På grund av det faktum att en sådan lösning är mindre plast, är anpassningen mer problematisk: mer ansträngning krävs. Efter att ha lagt fram kompositionen mellan styrningarna är den komprimerad. Du kan göra detta med hjälp av speciella ytvibratorer för betong, och du kan, som visas i videon, krossa fötterna.

Screed i lägenheten och badet

Justera plattorna med en sammanhängande slips. I lägenheterna görs golvdäck som regel av armerade betongplattor. Denna typ av cement-sand screed är lämplig för ett bad på en plattform. Men bara i händelse av att vattentätningen och uppvärmningen inte är nödvändig. Det vill säga, den här typen av planningsgolv är lämplig för en förtöjning, veranda, veranda.

Olika typer av screeds används för olika tillfällen och lokaler. Detta är ett metallförstärkt lager av expanderad lera för isolering.

Huvuduppgiften för det förberedande arbetet är i detta fall att säkerställa den bästa vidhäftningen av betongskiktet till basen. För detta är det viktigt att försiktigt avlägsna allt skräp och damm. Gör det bättre med en dammsugare - ta inte bort allt damm med en kvast. Det är inte nödvändigt att jämföra oegentligheterna, tvärtom, om det finns plana sektioner, måste de göra spår eller hål. Du kan försegla endast djupa luckor och sedan inte ytan på ytan.

Efter avlägsnande av skräp och damm beläggs ytan generöst med en primer. Den kan hällas på golvet och fördelas sedan med en stor borste eller rulle. Det kan ta upp till 7-8 timmar för primern att torka, beroende på luftfuktighet och lufttemperatur. Efter torkning kan du fortsätta att placera beacons och liggande lösning.

När du lägger ett flytande golv är det viktigt att du inte glömmer bort spjället.

För att förhindra att screed eller väggar förstörs på grund av olika expansionsstorlekar med temperaturförändringar rullas ett spjällband runt omkretsen av rummet. Detta är särskilt viktigt om träens väggar, som nästan är regeln i badet. Tejpen rullas och klämmer fast mot väggarna. I höjd överstiger den vanligtvis skredet, men efter cementuppsättningen skär den i golvet.

Om det behövs kommer vattentätande cement-sandskikt att vara inkoherent. Här är tillvägagångssättet för beredningen av basen annorlunda. På en ren och plan yta rullar ut vattentätning. Om basen är ojämn, till exempel ytan på plattformen i badet, är den först inriktad. För att göra detta, använd ovanstående sammanhängande slips. Efter åldrandet, rulla ut vattentätning och häll ett annat lager av betong (spjällband är också nödvändigt).

I närvaro av vattentätning blir screed inkoherent

På grund av att basen med en sådan anordning inte absorberar fukt, är det troligt att skal och porer kommer att bildas. Därför behövs behandling av lösningen med en vibrator här. Med en ökning av golvskiktets tjocklek till 10 cm löser sig problemet, men kostnaderna och vikten är betydande.

Flytande golvbeläggning

Denna typ är vanligare när enheten golv i privathem och bad. Flytande screed används också vid konstruktion av golvvärme och vissa typer av el. Att det låter dig göra golvet i badet på marken. Ett exempel på kakan av ett sådant golv visas i diagrammet. Detta är det vanligaste systemet. Skikten och materialens tjocklek väljs individuellt, baserat på klimatförhållanden, men principen förblir densamma.

Ett exempel på en flytande screed kaka

Det kan finnas många olika lager, men huvudegenskapen är avsaknaden av någon koppling till väggarna eller basen. Som ett resultat, när substrattjockleken förändras kan golvplattan sänkas och höjas. Reagerar inte på ett sådant golv och utkastet till stiftelsen eller loggen. Så vad exakt sådana golv kan göras i ett nyligen installerat bad. Även om det fortfarande är bättre att vänta tills huvudkrympningen passerar.

Den rekommenderade minsta tjockleken på skiktet i detta fall är 65 mm. Att lägga denna höjdlösning utan skal och porer är mycket svårt. Eftersom processen ofta delas upp i två delar. Lägg först ett lager på 20 mm och lämna det för en dag. Under sin egen vikt är den komprimerad, och inriktningen av resten av den redan svåra.

För att öka styrkan hos högskiktet förstärktes ofta. För att göra detta, eller tillsätt ett förstärkningsmedel - glasfiber eller metall eller plastnät med ett steg på 10 * 10 cm eller 20 * 20 cm. Steget i gallret beror på golvbelastningen. För bad är en mask med en 20 cm-cell tillräcklig.

rön

Skrov golv i lägenheten, huset eller i badet kan göras med hand. Det är inte så enkelt, men inte så svårt. Det viktigaste är att förstå tekniken och få den första erfarenheten. Vidare kommer någon inriktning med användning av cementsand- eller polymerkompositioner inte att vara ett problem.

Cement-sand screed: För golvet i DSP, enheten och blandningen, för att göra justeringen

Cement-sand screed - en av de typer av underfloorCement-sand screed är en av de högsta kvalitet och allmänt använda material för källaren material. Tekniken att arbeta med materialet, som har nivelleringsförmågan, är ganska enkelt, så även en amatör kan klara uppgiften. Men som i alla företag är uthållighet och lusten att lära sig nya processer viktigt här.

Grundläggande beräkningar: cementplattform

Teknisk screed innebär att man utför primära beräkningar, utan vilket allt arbete kan komma till intet.

Det är viktigt att förstå att för vällagd markskikt ska tjockleken vara minst 12 cm, medan den aktuella betongbasen kan variera inom 7 cm.

Under tiden flyttar byggare tyst denna indikator upp till 5 cm: så är screed smidig och spricker inte.

Cement golvskikt har några nackdelar.

Det är viktigt att ta hänsyn till de brister som materialet syndar på:

  1. En lång, ibland lång process för torkning. Även det hetaste och torraste sommarcement-sandskiktet kommer att torka i minst en månad. Och om arbetet utförs på en kall vinter, kommer ytterligare arbete att lamas, åtminstone under hela säsongen. Men om skiktet är riktigt vältorkat, kommer det att fungera under en mycket lång tid.
  2. Förekomsten av smuts och fukt. I processen är materialen mycket dammiga, så mästaren behöver förbereda sig för konstant rengöring.
  3. Ytterligare belastning på golvet. Det rekommenderas att göra en golvkopplare i ganska nybyggda hus. Annars kan deras tillstånd försämras avsevärt.
  4. Hög sannolikhet att köpa en falsk. Ofta säljs dålig kvalitet eller lågkvalitativa material under DSP, vars huvudsakliga ingrediens är sand och inte en speciell blandning. I den här frågan är det bättre att inte spara pengar och köpa en produkt från en välrenommerad tillverkare med gott rykte.

Dessa brister uppvisar givetvis vissa svårigheter, men det är ganska möjligt att klara dem. Även om processen är planerad att göra det själv.

Kurvaturdetektering: DSP för golvskikt

Tack vare cementsandskremen kan du uppnå en perfekt platt yta. Justeringsprocessen utförs emellertid inte av ögat, men med hjälp av en viss teknik.

För dessa ändamål behöver du:

  • Klassisk linjär nivå;
  • Nivåer (laser eller optisk);
  • Rörledningar.

Genom att använda en cement-sandplåt kan du uppnå en perfekt platt yta

Syftet med processen är att bestämma avlastningen av rymden och dess nollnivå. Dessutom måste du definitivt markera den högsta punkten - på den och hela golvet kommer att jämföras. Utan detta enkla steg, som tar en timme på styrkan, är det omöjligt att helt jämföra golvet.

När mätningarna har gjorts måste beräkningen av de potentiella kostnaderna utföras - hur mycket material som ska köpas, hur mycket det kostar osv.

Alla data måste registreras för att återhämta shopping med en färdig lista. Nonprofessionals borde inte kasta ut för super professionella nivåer som de kanske inte längre behöver. Du kan göra grundläggande beräkningar och, i framtiden, jämföra golvet med hjälp av en byggnivå, som är en trälinje med inbyggd glödlampa. Det finns inga svårigheter när du arbetar med denna "enhet". Och felet blir minimal!

Förberedelse: cement-sand screed enhet

Installationen av ett sandcementskikt börjar med att placera de så kallade fyrarna - speciella guider, längs vilka befälhavaren kommer att orientera i planeringen av planet.

Något material passar för detta ändamål:

  • Rör med en diameter av 15-32 mm;
  • Rektangulära profiler;
  • Brus.

Huvudvillkoren är att fyrkanterna ska vara tillräckligt täta och inte böjas under slitsens vikt.

Installationen av ett sandcementskikt börjar med att placera fyrar

Några enkla sätt att hjälpa till att installera fyrar:

  • Fyrar placeras runt omkretsen av rummet, och mellan dem stränger tråden;
  • Beacons ställs in med hjälp av en lasernivå, vinkelrätt och parallell med en ensam.

Den första metoden är mer vardaglig och kan genomföras av en självlärd mästare. Detta betyder emellertid inte att arbetet kan genomföras oslagbart. Ursprungligen är det nödvändigt att beräkna antalet fyrar och sträcka sedan trådarna mellan dem. Det är bättre att ta inte vanligt bomullstråd, och fiskelinje eller till och med tråd. I annat fall kan spänningen lossna och mästaren når inte det idealiska planet som han strävar efter.

Är det värt att spara: gör-det-själv cementgolv

Efter tekniken att arbeta med cement / HLR och instruktionerna för den är grundligt studerade kan du tänka på vilket märke som är bättre.

Det finns många alternativ, men det bästa bland dem är tillverkaren Axton.

Hans förslag har redan passerat tidstestet, så de köps aktivt av hantverkare runt om i världen. Naturligtvis är denna blandning ganska dyr, men resultatet är värt det.

Att lägga screed är inte alls en komplicerad process, men användningen kräver vissa färdigheter.

Cement golvplåt kan tillverkas med egna händer

På en relativt kort tid kommer befälhavaren att få:

  • Perfekt våningsplan
  • Enkel avkodningsteknik;
  • Utmärkt stöd för framtida arbete;
  • Minsta grout även efter intensiv användning;
  • Slitstarkt och högkvalitativt material.

Universal cement-sand screed (video)

Det är nödvändigt att arbeta mycket noga med lösningen, noggrant jämföra proportionerna för varje av de element som ingår i kompositionen. Och då kommer ett positivt resultat inte att ta lång tid, och fyllning av golvet ger inga problem! Men samtidigt glöm inte den preliminära beräkningen!

Cement-sand screed golv: steg-för-steg briefing på arbetet

Cementen-sandskremen är oumbärlig för enheten av en stark och högkvalitativ grund för industriella anläggningar, och fungerar som en av de bästa alternativen i privat byggande. Dess huvudsakliga trumfkort är strukturens porositet, vilket ger utmärkt ljud- och värmeisolering, minimal krympning på grund av den begränsade mängden vatten och tillgången på material för tillverkning. Och hur man gör en sådan screed med egna händer och tekniskt korrekt, vi kommer nu att berätta.

Den mest tillförlitliga och hållbara screed med basdroppar på högst 3 cm, betraktas som cement-sand. Det är enkelt, prisvärt, även för en nybörjare och billigt.

Cementen-sandskiktet tillverkas huvudsakligen av halvtorkad teknik, men vi kommer att överväga båda alternativen.

Steg I. Beräkning av framtida screed

För täppt jord bör tjockleken vara minst 12 cm och för redan gammal betongkällare - från 7 cm. Om du gör en cementsandskrap som är tunnare än 3 cm kommer den snart att spricka och börja skola av från basen. Dess optimala lager är 5 cm.

Men om ytan på ditt golv har sjunkit från 10 till 20 cm, och du planerar fortfarande att göra cement-sandskikt, använd sedan Claydite som en nivelleringsbas. Blanda den med en lösning - få keramsit. Ljudisolering i ett sådant golv skulle vara bra.

Men de viktigaste nackdelarna med cementsandskremen, som måste beaktas vid beräkning av screed:

  1. Långtorkning - ungefär en månad på torr sommar, och mycket längre om arbetet genomfördes på vintern.
  2. Mycket smuts och fukt i processen.
  3. Allvarlig ökning av överlappningsbelastningen.
  4. Skrevers tjocklek är bara 5 till 7 cm.
  5. Klargjorda blandningar säljs ofta av dålig kvalitet, med oförståliga tillsatser, och fake är ofta fångad.

Och med alla sådana nackdelar är screed fortfarande ganska populär bland byggare. Därför, om dessa problem inte är problem, fortsätt till den omedelbara processen.

Steg II. Bestäm krökningen av den befintliga basen

För att hjälpa dig kommer det att finnas en linjär nivå, plummets eller mer moderna enheter, som optiska eller lasernivåer. Det enda målet är att bestämma basens topografi, markera nollmarkeringen, hitta den högsta punkten på golvet och beräkna framtida kostnader - hur mycket du behöver köpa för att göra ett sådant golvbeläggning.

Den enklaste golvmätaren är nivån. De behöver inte speciella färdigheter att använda - det här är en enkel glasflaska med en luftbubbla enligt vilken de är orienterade. Kolven är monterad i en trälinje, som vi tar hand om.

Steg III. Golvberedning för screed

Nu sätter vi fyrarna. Dessa är speciella guider som vi kommer att anpassa utjämningsplanets plan. Allt plana material passar - rör med en diameter på 15-32 mm, montering av rektangulära profiler eller timmer. Huvuddelen är att fyrarna inte böjer under screedläggningen - d.v.s. var tuffa nog.

Men för att sätta beacons på flera sätt:

  • Metod nummer 1. Vi tar racknivån och mäter horisontalen längs varje fyrs längd och mellan dem. Och för att exponera alla guider smidigt måste du strama trådens nätverk på höjden av framtida slips. Allt detta tar mycket tid och kräver viss färdighet.
  • Metod nummer 2. Använd den primitiva lasernivån. Först slår vi av fyrarnas linjer och lägger dem strängt parallellt med varandra och så att den första är 20-30 cm från väggen. Mellan resten av fyrarna gör du ett inslag så att du sedan kan bekvämt vila änden av regeln på två intilliggande fyrar. Du kommer sedan att jämföra lösningen med den. Vanligtvis är det 1,5 meter, och regeln för sådant arbete är bättre att ta två meter.

Borra igenom de trasiga linjerna. För varje sådan fyr kommer tre stycken att vara tillräckliga: på kanterna med ett streck på 10 cm och i mitten. Ställ in lasernivån vid högsta trasiga linjen.

När nivån är återupptagen, skruva fast skruvarna på väggarna genom att markera skruvarna. Sträcka tråden på dem runt golvets omkrets - det här är dina fyrar. Och så att trådarna inte sitter, gör ytterligare stöd i mitten av var och en av dem med hjälp av samma skruvar eller stänger.

Steg IV. Framställning av cement-sandmortel

Cement-sandblandning kan erhållas på tre sätt:

  • Metod 1. Beställ den färdiga lösningen i en mixer. Av fördelarna med denna metod kommer du att uppskatta kvalitet och rimligt pris. Men nackdelarna kommer också att vara betydande: för en tillräckligt stor golvyta, ska lösningen inte överföras från mixern för en dag. Och att beställa samma komposition flera gånger, i delar, är både svårt och dyrt. Det enda alternativet för rymliga rum är en betongpumpservice, som är ännu dyrare.
  • Metod 2. Beställ den färdiga blandningen i påsar och späd den med vatten på plats. Men det finns många väskor.
  • Metod 3. Blanda cement och sand på plats, beroende på det valda receptet. Detta är ett mödosamt men det mest rationella alternativet när det gäller budgeten. Välj den metod som passar ditt rum och framtida mål.

Så här är den mekaniserade försörjningen av cement-sandblandning:

Låt oss först lära oss hur man förbereder en cement-sandblandning med våt teknik. Så är receptet ganska enkelt: sand + cement i ett förhållande av 3: 1 och vatten till denna blandning i ett förhållande av 50/50. dvs För beredning av cement-sand screed, ta en bit av cement och tre byggsand. Och då - enligt anvisningarna:

  1. Sand blandad med cement trowel.
  2. Häll vatten i behållaren och försiktigt in i den torra blandningen.
  3. Knadera lösningen i en djup behållare upp till 30 liter, med en borr med omrörare munstycke.
  4. Eventuellt, tillsätt en mjukgörare till lösningen för att förbättra plasticiteten i framtida screed.
  5. Så snart mortellösningen ser ut som tjock grädde, ta en liten knytnäve för att kontrollera. Det borde varken sprida eller sönderfalla. Häll lösningen direkt på golvet och nivå det bra. Om en och en halv timme måste den användas fullt ut.

Och nu halvtorkat. För enheten av en kopplare ta cement av M-400 varumärke. På ett rum behöver du ca 7-8 påsar, om du gör en kopplare med en tjocklek på 4-5 cm.

Knippa lösningen direkt på golvet och placera ett metallplåt på detta område. Denna metod kallas "vulkan", och det är för honom att den halvtorkade cement-sandblandningen är gjord:

  • Steg 1. Vi häller ut en 50-pund säck med sand, ovanpå - 1/3 påse cement, och blanda den med en spade. Vi lägger inte till vatten ännu.
  • Steg 2. På det här häller vi ut en andra säck med sand och lika mycket cement som första gången. Och så - tredje gången, och bara sedan blanda hela blandningen.
  • Steg 3. I den resulterande bilden bildar vi en krater med en spade och häller vatten i den. Blanda väl och fortsätt till att placera screed.

I rätt cement-sandblandning ska färgen vara grå - och de gula eller röda nyanserna indikerar att det finns för mycket sand i lösningen. Självklart kan speciella mjukningsmedel också ge sin färg. Sådana tillsatser tillåter lösningen att härda bättre och därefter inte spricka.

Steg V. Förberedande arbete

För att separera screed från väggarna, montera spjället. Beräkna beloppet är enkelt: det är bara omkretsen av rummet.

Processen i sig är enkel. I rad måste du sätta fyrstativen. Montera den första fyren från väggen på flera centimeters avstånd och var och en - i steg om 50-100 cm. Efter installationen av fyren lägger du ut blandningen och nivellerar den med en regel. När blandningen är så fast att du kan röra sig fritt omkring den, ta bort lamellerna.

Fyrar för sandcementblandning kan tillverkas oberoende. För att göra detta, köpa i hårdvaruaffären billiga gipsbägare på 10 mm och 30 kg gips för dem. För varje fyrbåt gör vi fyra gipsstöd - och det räcker så att inget böjer sig under regeln. Och de mest hållbara kopplingsbrickorna - från Rotband, om du blandar den i små portioner. Lös bara lösningen i små slag längs skruvarna, mellan dem och lite högre. Fäst sedan fyren, sakta sakta ner den tills den berör alla. Kontrollera det resulterande planet.

Du kommer att bli förvånad, men många mästare i deras hantverk lyckas arrangera sådana band utan slott alls:

Steg VI. Screed prestanda

Att lägga cementsandskremen starta från vinkeln som är motsatt utgången. Lös ut lösningen först med en halv meter och reglera det själv - allt är enklare än det som till och med verkar vid första anblicken.

Häll den kokta blandningen från hörnet av rummet och försök att fylla alla sprickor så mycket som möjligt. Smid morteln med regeln så att den lätt rör sig längs ledarna, som på skenor. Gå från fjärran till dig själv och dra åt lösningen ovanför fyrarna. Remsor som kommer att vara mitt emot dörröppningen, häll i sista vändningen.

Nu slår vi ner alla backarna med det redan härdade skiktet med en metallspatel och gnuggar den överallt med en träflotta tills ytan blir homogen och grov.

Förbereder grout lösning. Knä för denna vältorkade sand, siktas genom en sik, cement i samma mängd och vatten. Under fogningsprocessen fuktar du hela tiden slipsen med vatten från en sprayflaska.

Och äntligen kontrollerar vi kvaliteten på screed med regeln och nivån och tar bort alla observerade oegentligheter. Vi står emot en sådan slips i 12 timmar, och först efter den här tiden kommer det att vara möjligt att gå på den.

Steg VII. Avslutningsarbete

Så fort screed fattar tillräckligt för att stödja din vikt, ta bort guiderna. Efter dem kan du fylla tomrummen med samma lösning, då kopplaren blir monolitisk.

Ett sådant golv torkar ut från 10 till 30 dagar, beroende på vilket recept av blandningen du använde. Först efter det kan du börja lägga ytbeläggningarna. Ingen ytterligare nivellering behövs, vilket är en av de mest värdefulla fördelarna med cement-sandskiktet.

Sandcementblandning för golvskikt som är bättre - rätt proportioner och förbrukning!

Hej Kära bloggläsare prosamostroi.ru! Vi vet alla väldigt bra hur teatern börjar. En sådan lovande start är naturligtvis hängaren. Om vi ​​gör en analogi med teatern, börjar reparationen i detta fall med en screed. Och ingenstans, som de säger, kan vi inte komma ifrån det här. Därför kommer vi inte att vara rädda för svårigheter, utan att helt enkelt hantera denna grundläggande grund, för att inte hantera den som en börda, men hur? Det stämmer! I glädje. För närvarande erbjuds en sandcementblandning för golvbeläggning till övervägande för varje självhäftande mästare av guldhänder. Varför exakt hon? Rimlig fråga. Det enklaste svaret är det här: Denna typ av screed används ofta och enkelt förberedd av dig själv. Applicera det både privat och industriellt. Screedcement och sand kan sättas i drift som en självständig beläggning. Visst är detta alternativ bra för verkstäder, garage, lager, det vill säga inte för bostäder. I bostadshus är detta skikt grunden för ytbehandling av golv. Det kan vara linoleum, laminat och andra moderna golv. Vad är bättre laminat eller linoleum i lägenheten, vi har redan diskuterat en gång, jag råder dig att läsa och göra ditt val.

Hur man förbereder en lösning?

Vi behöver grundläggande saker: sand, cement och vatten. Självklart skulle mjukningsmedel inte skadas för större elasticitet, men när man själv skapar en blandning, utelämnas dessa ingredienser vanligtvis.

OBS: Vet du hur du ska förbereda din egen lösning för golvskikt under keramiska plattor? Om inte, var noga med att läsa materialet - hur man gör ett golvskikt under en keramikplatta, där allt redan har diskuterats i detalj en gång.

Nu om varje komponent separat:

Så, cement. Att det är den viktigaste komponenten i lösningen. Det beror på kvalitet, styrka, med andra ord, pålitligheten hos hela skiktet. När du väljer ett material (och det finns ett val att välja mellan), först titta på varumärket. Det är i det att huvudämnet är krypterat. Och vad är det viktigaste för cement? Rätt: förmågan att motstå laster. Frimärken anges med en kombination av bokstäver och siffror. Brevet är alltid detsamma - huvudstaden M, men siffrorna är olika. Bara de anger också styrkan. Till exempel kan cement M300 klara en belastning på upp till 300 kg per volymenhet eller område, men M50 är inte mer än 50 kg per enhet. Således är det viktigt att i förväg veta vad laster på ditt golv du räknar med och sedan köpa komponenter till lösningen.

I detta sammanhang finns inget att säga om sand och vatten som oberoende ämnen. Deras viktiga roll är i proportion, det vill säga direkt i beredningen av blandningen för screed. Det optimala förhållandet som har testats med tiden och aldrig misslyckats är 1: 3, där 1 är en del av cementet och 3 är tre delar av sanden. Cement avser vatten som 1 till 2: två delar vatten är tillräckligt.

Självklart finns det andra proportioner. Till exempel 1: 1 eller 1: 2. Innan du bor på ett eller annat alternativ, tänk logiskt. Ju mer cement i lösningen desto starkare är det, men det härdar snabbt, så det är svårt att jämna ut. Om du ökar andelen sand eller vatten kommer kvaliteten att bli motsatsen värre, men styrkan är inte nödvändig. Förresten, till frågan om det föredragna varumärket cement för screed: välj M300 - du kommer inte att förlora. I allmänhet kan den korrekta nivån av golvet göras även vid byggandet av ett nytt hus, och så många moderna byggföretag gör. I en av artiklarna har vi redan diskuterat frågorna om golvets korrekta lutning för framtida dränering och mycket mer om korrekt inriktning av golvplattor, jag rekommenderar dig att läsa hur du korrekt planerar golvet i lägenheten.

Men det kan hända att sandcementblandningen för golvskikt inte alls är i dina planer: förbered det, och gör inte samma misstag i förhållandet... ett extra krångel i ett ord. Detta tillvägagångssätt är förståeligt, och för dess anhängare finns det ett lämpligt alternativ - en torr inköpt blandning.

Vi har redan talat om fördelarna och nackdelarna med färdiga torrblandningar för golvbeläggningar i en artikel - torra och halvtorkade golvbeläggningar - fördelarna och nackdelarna i båda typerna, vi rekommenderar dig att studera noggrant.

I det här fallet, ta M200, inte lägre. Men glöm inte om det uppenbart enkla, men ofta popup-ögonblicket: i det här fallet indikerar märket styrkan hos inte cementet, men hela lösningen som helhet.

Slutligen nådde vi klimaxet i vår berättelse, nämligen reglerna för att göra sandcementmortel för screed:

Om en torr blandning tas som bas, hälls den i en beredd behållare och blandas. För detta ändamål är en stans mycket lämplig. Sedan hälls vatten därifrån, men det är inte nödvändigt att sluta omröra. När lösningen blir homogen och måttligt tjock, är det nödvändigt att lämna den i ca 5 minuter och fortsätt sedan till arbetet.

Om alla ingredienserna kombineras hemma, först måste varje komponent försiktigt siktas (bra, förutom vatten, förstås). Detta är särskilt nödvändigt för att säkerställa att belastningen är jämnt fördelad i framtida bindning. Sedan tillsättes vatten till blandningen, men gradvis med konstant omröring. Konsistensen av tjock grädde är vad du behöver.

Ja, i det fallet, om du bestämmer dig för att göra en lösning med närvaron av mjukgörare i den, måste de först spädas med vatten och läggas sedan till blandningen.

Slutligen, en viktigare anteckning. Förbered en lösning för screed, räkna hur mycket tid du kommer att arbeta med honom. Till exempel har du 40 minuter - här kan du blanda ingredienserna i en sådan mängd som räcker för exakt en sådan period. Lösningen kan inte göras för framtiden. Nu, kanske, verkligen allt på ämnet. Arbeta och bli inte nedslagen. Lycka till!

Om artikeln var användbar för dig, dela den med vänner genom att klicka på knapparna: