Hur och vad ska man fylla på varmvatten golvet - blandningar och teknik

Fyllning av golvvattnet uppvärmt golv börjar med förberedelsen av föremålet.

Här börjar vi vår historia.

Färdighet manifesteras i detaljerna, försök därför att uppmärksamma alla huvuddrag i denna procedur.

Antal golvbeläggningar

Innan du ställer frågan om hur man fyller ett varmt vatten golv, ta reda på för oss hur många lager fyllningen kommer att behövas.

Betongstrukturen, som är skapad för att säkerställa golvvärmeprocessens funktionalitet, består av två beklädnader.

Det handlar om:

  1. Utkast till screed. Detta är det primära lagret vid installation av golvvärme. Applicering i samband med isolering. Fyllning är endast tillåtet om den beredda jorden är tillgänglig. Det kan försummas om det finns en golvplatta. Men ytan på den senare är också förberedd, och i slutändan får vi också en slips.
  2. Screed finish, eller skiktet direkt till golvet. Denna fyllning görs ovanpå röret.

Förberedande arbete före utkastet

Om du är intresserad av att hälla ett varmt vattengolv med egna händer, måste vi dölja alla detaljer, vilket för många experter kan tyckas vara kända sanningar.

Låt oss börja med att vi överväger situationen med att organisera ett varmt golv i en ny byggnad:

  1. Innan du drar ut utkastet, måste du ta hand om väggarna. Det vill säga sätta in fönster, gipsväggar, trimbackar.
  2. Efter - var uppmärksam på kommunikationsstrukturer - från vattenförsörjningen till ledningarna. Alla dessa bekymmer är kopplade till det faktum att vi måste få en grund för ett varmt golv i en ren och så platt som möjligt. Följaktligen - inga stötar eller småsten som lämnar sand eller murbruk.

Naturligtvis kan du göra någonting - innan du avslutar väggarna täcker golvet med plast. Eller inte lägga, och ta bara bort alla stötar och skräp.

Det finns också begreppet oegentligheter fel. Vid en plattform för varmt golv bör denna indikator inte överstiga + -5 mm. Ytan jämnhet är en garanti för att rören inte kommer att sakta. Annars riskerar vi att få trafikstockningar.

Och så är vårt utkastningsutrymme klart, väl svept och rent. Nu kan vi gå vidare till nästa steg, som består av att fästa dämpbandet runt arbetsplattformens omkrets. Det kommer att vara ett slags barriär som kommer att blockera expansionen av screed genom värme.

Vi har också förberett följande användbar information för dig:

Hur fyller man ett varmt vatten golv?

Detta är en naturlig fråga när utkastet är redo.

Men vi kommer inte skynda oss:

  1. Låt oss börja med den organisatoriska punkten: säkra de lediga rören från mekaniska "blåmärken". Föreställ dig hela processen: du kommer att flytta runt arbetsområdet, bära en murbruk etc., så du bör tänka på sköldar och tillbehör från brädor som skulle blockera rören.
  2. Nu om värmeisolering. Det är karakteristiskt för rören som leder kylvätska till kollektorn, och har en tjocklek i intervallet 6-9 mm. I de flesta fall arbetar vi med plaströr. Det här materialet rekommenderas att vara dolt, och det finns gott om ställen för denna procedur: både kanalerna i golvisoleringen, axlarna och spåren etc. Det är dock möjligt och öppen läggning, men endast om det finns en garanti för att det inte finns någon risk för mekanisk eller annan skada på detta avsnitt. Obs! Solstrålar som faller direkt på röret bör också undvikas.

Temperatur sömmar

Användning av temperaturfogar är endast lämpligt vid stora ytor. Används i efterbehandlingskiktet.

Ett stort område av screed är minst 40 m2. Det är sant att experter på detta område rekommenderar återförsäkring och applicerar temperaturfogar till en arbetsyta på 20 m2.

Uppgiften med termiska fogar är att minimera utseendet av sprickor i screeds, vilket kan uppstå på grund av expansionen av lagren på grund av uppvärmning.

Låt oss prata lite om enhetens temperaturfogar. Materialet i sömmen är spjälltape som redan nämnts ovan, men nu läggs det inte längs omkretsen, men närmare mitt. Förresten, ett rör passerar genom sömmen och är täckt i korrugering.

Egenskaper av betong

Vi vänder oss nu till en av de viktigaste frågorna - låt oss prata om kompositionen av betong, dess varumärke och alla nyanser som hör samman med detta ämne.

En lösning för ett varmt vatten golv måste noggrant förberedas. Det är känt att betong, först och främst karaktäriserar dens densitet. Denna parameter bestämmer varumärket.

När det gäller installation av ett uppvärmt golv är varumärkena 150-300 ganska lämpliga. Ett sådant stort antal frågor ställer frågor. När allt märke 150 är klart ett bostadsalternativ är redan 300 en industriell.

En annan viktig fråga är behovet av tillsatser. De kan försummas om vi hanterar betong av hög kvalitet. Du kan inte ens tillgripa dem om du vill spara. Det är emellertid nödvändigt att ta hänsyn till att tillsatser, utan tvekan, förbättrar betongens tillförlitlighet. Dessutom har de en positiv effekt på uppvärmning i allmänhet, eftersom uppvärmningsgraden ökar, och detta är ett energibesparande.

En mjukgörare läggs också ofta till betongen, som är ansvarig för att eliminera risken för sprickbildning under uppvärmning / kylning.

Ju bättre att fylla varmvatten golvet? Här är en av de viktigaste reglerna: En screed för ett vatten golv görs genom att hälla betong på grund av siktning. Screening är sand med finkorniga murar. Denna blandning säljs separat. Det är, här är cement-sandmortel inte lämplig.

Valet av betong från siktning är relaterat till:

  • bästa värmeavledning
  • mindre sannolikt att spricka
  • hög styrka.

Skiktförhållandet är 1: 6, där den första siffran är cement, den andra siktar.

Det finns ett annat alternativ - en blandning för att fylla ett varmt vatten golv, som många verkar mycket bekväma. Detta är ett torrt "pulver". Dess plus är att det här materialet skapades speciellt för läppvatten golv.

Den torra blandningen blandas lätt med en konventionell borrmaskin "mixer". Det är väldigt lätt att arbeta med det på grund av mjukgörare, vilka är listade i deras komposition.

Läs på vår hemsida hur man bäst väljer golvbeläggning för varmt vatten:

Och lär dig också mer om hur man gör ett varmt vattengolv med egna händer.

Tjocklek på fyllning av ett värmeisolerat golv

Vad ska vara tjockleken på det uppvärmda golvet i fyllvatten? Svaret här är klart:

  • för det primära, utkastskiktet och 5 cm är tillräckligt;
  • För den slutliga versionen måste du fylla i intervallet 5-10 cm.

Området beror på rummets detaljer. Om vi ​​arbetar i bostadshus kommer en 5-7 cm slips att räcka. För industriell tillverkning gör vi ett lager närmare 10 cm.

Skremen tjänar förresten att ackumulera värme. Följaktligen, om det är mycket tunt, kommer värmen att lämna mycket snabbare. Följaktligen upphettas värmebäraren oftare. Och det här är ingen besparing, men en förlust. Därför är det bättre att bo på det bästa alternativet - 7-8 cm.

Faktum är att tekniken att hälla ett varmt vattengolv inte verkar vara komplicerat. Det verkar som om alla element, material och procedurer är bekanta för oss. Men du bör inte överskatta din styrka. Du kan underlätta ditt arbete: skriv i sökmotorn "fyll i hetvattensvideo" och titta på hela proceduren. Så du kan bättre förstå dessa eller nyanser.

Användbar video

Hur man fyller ett varmt vatten golv - video:

Än att fylla i ett varmt vatten golv

Det värmeisolerade golvet är en möjlighet att ge maximal komfort i huset. Tack vare detta system kan du enkelt styra temperaturen i rummet och inte bero på centralvärme. Men för denna installation bör utföras i full överensstämmelse med tekniken, och allt material väljs väl. En av de viktigaste ögonblicken är installationen av ett skyddande toppskikt över värmerören. Efter att ha studerat hur och vad man ska fylla i varmvatten golvet kan du komma till jobbet.

Än att fylla i ett varmt vatten golv

Vad kan fylla golvet

Det finns tre alternativ för att hälla golvvärme - en halvtorkad screed, en betong och en screed från självnivellerande blandningar. Alla tre metoderna har enkel teknik och liknar i många avseenden, även om var och en har sina egna egenskaper. För att bestämma vilken typ av slips att välja, måste du bekanta dig med de viktigaste fördelarna och nackdelarna med varje alternativ.

Betongskikt

Betonghälla

Det klassiska alternativet är att fylla golvet med cement-sandskikt. Men eftersom screeden ständigt kommer att utsättas för betydande temperaturfluktuationer måste den ha ökad styrka. Hållbarheten beror i stor utsträckning på fyllmedlet, därför ersätts sand genom att siktas ut och en betonglösning erhålls för screed. Enligt byggkoderna bör en kvalitetslösning för hällning av golvvärme innehålla:

  • screenings med en fraktion av 3 till 5 mm;
  • cement M300 och däröver;
  • mjukningsmedel.

Screening ger bättre och mer tillförlitligt grepp, till skillnad från sand. Cementet med låga kvaliteter kommer inte att ge betong den önskade styrkan, och ytan vid uppvärmning är nödvändigtvis täckt av sprickor. Mjukgöraren är nödvändig så att skiktet inte smuler under påverkan av temperaturfall. Dessutom gör användningen av en mjukgörare det möjligt att minska tjockleken på screed från 50 till 30 mm.

Mjukgörare för screed

Knippa lösningen i följande proportioner:

  • cement - 1 del;
  • screenings - 6 delar;
  • mjukgörare - 0,35 liter per 1 påse cement;
  • vatten - för att bilda en pastig homogen blandning.

Om golv med komplex konfiguration eller ett område på mer än 40 kvadrater hälls, rekommenderas att man lägger till fiber i lösningen. Detta bidrar till en bättre fördelning av blandningen och eliminerar behovet av att lägga ett förstärkande nät.

Med korrekt gjutning är kopplaren stark, hållbar, ger jämn uppvärmning av ytan. Nackdelarna med ett betongskikt innefattar sin stora vikt och långa torkningsperiod. Om tiden är tätt är det bättre att uppmärksamma den andra metoden - lägga en halvtorkad screed.

Halvtorkad screed

Huvudskillnaden för denna typ av screed är i mindre vatten. Lösningens sammansättning måste innehålla polymeradditiv och glasfiber. Du kan köpa färdiga torrblandningar för tillverkning av screed, men det är inte svårt att själv förbereda en lösning.

Blanda för halvtorkat screed med polypropenfibrer

Andel för lösning:

  • cement M400 - 1 del;
  • siktad grov sand - 3 delar;
  • fiber - 0,5 kg per kubikmeter av blandningen.

Teknik för produktion och läggning av halvtorkat skikt

Vatten tillsättes i liten volym, blandar alla ingredienser noggrant. För att ta reda på om det finns tillräckligt med vatten i lösningen är det mycket enkelt: du måste skriva en liten blandning i handen och klämma hårt. Om vattnet rinner betyder det att det är överflöd, om blandningen smuler, måste du också lägga till vatten, men om lösningen efter kompression håller formen väl, smälter inte och sprider sig inte runt handflatan, den är klar.

Nivellering av halvtorkskikt

Fördelarna med en halvtorkad screed är betydande: det torkar snabbare än betong, hållbarheten är högre, krympningen ger mindre, nästan inte spricker. Temperaturfluktuationer har inte heller någon märkbar effekt på slipsen. Vad gäller nackdelarna: blandningen har mindre plasticitet, och därför krävs vid tillverkningen av lösningen mer ansträngning. Av samma anledning är komprimeringen av skiktet på golvet inte alltid enhetligt och hålrum bildas i skiktets tjocklek. Efter torkning behöver nivelleringsskiktet skyddas mot fukt.

Självnivellerande föreningar

Genom sina egenskaper liknar självnivellerande föreningar den vanliga cement-sandblandningen, men har vissa fördelar. De är mer plastiska och behöver inte noggrann utjämning, eftersom de sprider sig under egen vikt. De torkar också. Självnivellerande blandningar är indelade i grov och ytbehandling; endast grova sådana används för att hälla golvvärme, eftersom de efterbehandling inte är avsedda för applicering i tjocka lager. I sin tur är grova nivelleringsmedel på gips- och cementbasis; Båda typerna är bra för att hälla golvvärme.

Ett exempel på att hälla vatten uppvärmd golv

Hur man häller en konkret screed

Det räcker inte att välja typ av slips för att hälla, du måste också veta hur man fyller den ordentligt. Eventuella fel vid tillverkningen av en sådan beläggning minskar effektiviteten hos varma golv, vilket leder till förstöringen av skiktet. Före gjutningssteget bör man arbeta med att förbereda fundamentet, lägga vattentätt och förstärka lager och installera värmesystemet. Spjällbandet är också fastsatt runt omkretsen i rummet innan det läggs på golvet. Och först därefter kan du börja tillverka screed.

Hur man gör ett screed golv. schema

Screed device schema

För arbete behöver du:

  • metallprofil för styrningar;
  • torrt gips;
  • kapacitet för blandning av lösningen;
  • nivå;
  • murslev;
  • regel av

Varianter av golvvärme

Steg 1. Med hjälp av mätaren på vägglinjen ut linjen för att fylla slipsen Observera att tjockleken på lösningen ovanför rören inte ska vara mindre än 3 cm.

Steg 2. Knippa lösningen av gips och trowel lägg den i små högar längs en av väggarna på ett avstånd av 20 cm. Sätt i styrningarna på lösningen och sätt dem på nivån. Mellan fyrarna lämnar ett avstånd på 1,5-1,8 m. Eftersom gipsen torkar mycket snabbt är det inte nödvändigt att lägga ut lösningen för fyrarna på en gång över hela området, gör det i 2-3 steg.

Steg 3. Förbered en konkret lösning: Blanda de torra ingredienserna i de önskade proportionerna, häll i vatten, tillsätt en mjukgörare.

Lösningen hälls mellan styrningarna och sprids med regeln över ytan.

Steg 4. Vid fyllning av golvet ska trycket i rören vara 0,3 MPa, annars kan kopplaren inte läggas. Lösningen hälls mellan styrningarna och sprids med regeln över ytan. Arbetet måste vara mycket noga med att inte gå på röret. Fyll upp producera delar, dela rummet i flera sektioner. Om golvområdet är mer än 40 m2 läggs ett dämpband med en tjocklek på 5-10 mm mellan tomterna. Det är bäst att använda en speciell bandslinga som har en T-formad profil. Den har standardparametrar: en bredd på 10 cm, en höjd av 10 cm och en tjocklek av 1 cm. Tejpen är tillverkad i 2 m längd och är väldigt billigt. Det är mycket bekvämare att montera det än ett vanligt band. Expansionsfogar förhindrar att skruven spricker under termisk expansion. Rören som passerar genom lederna måste också vara stängda med korrugeringar.

I fotodeformationssömmen och den slutna korrugerade rörleden

När hela golvet är fyllt, täck omslaget med polyeten och låt det torka. Efter en dag tas fyrarna ut, fördjupningarna förseglas med en lösning. Skydda med en film igen och fuktar sedan med jämna mellanrum golvet med vatten för att förhindra sprickor. Så fort screed uppnår den nödvändiga styrkan, och fuktnivån sjunker till 5-7%, kan du lägga ytskiktet.

Produktion av halvtorkad screed

Att lägga en halvtorkad screed utförs också efter installationen av ett vattengolv. Ett spjällband ska limmas runt omkretsen, rören ska vara ordentligt fastsatta.

Att arbeta kommer att kräva:

  • blandningsbehållare;
  • T-formade fyrar;
  • nivåmätare;
  • regeln
  • trowel maskin;
  • cement och sand;
  • fibrovolokno.

Arbetsflödet är nästan detsamma som beskrivits ovan. På ytan av vattengolvet placeras på lösningsbrickorna, jämnt horisontellt. Därefter knådar lösningen till önskad konsistens, höjer trycket i rören till 0,3 MPa och fördelar blandningen mellan styrningarna. I arbetsprocessen behöver du ständigt styra tjockleken på skiktet ovanför rören - det ska inte vara mindre än 3 cm. Lösningen ska vara mycket noggrant nivån och läggas så tätt som möjligt. Om urtag bildas under regeln läggs en annan lösning och dubblas igen.

När screed är helt lagd, måste du vänta 20-30 minuter och fortsätt till grout. Zatirochnaya-maskinen anpassar inte bara ytan perfekt utan tappar samtidigt kopplaren. Vänligen notera. Att ju mer tid passerade efter hällning, desto svagare var effekten av slipning. Efter 6 timmar att göra är injektionen för sent, eftersom blandningen kommer att ta tid att ta tag i.

Grout semi-dry screed

Till dess att screed är helt torr, kan du inte slå på värmen. Detta gäller både metoder för hällning. Den första dagen då systemet startas bör vattentemperaturen i rören inte överstiga 25 grader. Nästa dag höjs det med ytterligare 5 grader och så vidare i flera dagar i rad tills systemet går in i arbetsläge.

Självutjämningsskikt

För tillverkningen av denna screed installeras guide inte. Före hällning är det nödvändigt att försiktigt fixa alla element i vattengolvet, ta bort allt onödigt från ytan, öka trycket i rören till 0,3 MPa. Därefter hälles de torra ingredienserna i vattnet, blandas med en borr med ett munstycke och fördelas med en fyllningsslang över ytan. Blandningen bör täcka rören i ett jämnt lager med en tjocklek av 30 mm. För bättre fördelning av kompositionen med en bred spatel.

Därefter måste du rulla det fyllda lagret med en speciell rulle för att ta bort eventuella tomrum. När dålig kvalitet rullande under rören kan förbli luft, vilket kommer att minska styrkan på screed. Rikta ytan, täck golvet med en film för att torka. Vid denna tidpunkt är det nödvändigt att utesluta luftflöde och direkt solljus, annars kommer skiktet att torka ojämnt och deformeras.

Jämförande tabell över egenskaperna hos olika skikt

Kompositionen av lösningen för screed vatten golvvärme

För att värma golvets golv i rummet ekonomiskt och effektivt måste det ordnas ett kvalitativt varmt vattengolv. Det kommer inte att kräva arbetskraft och kostnader under drift. Samtidigt i varje rum ständigt bibehålls den önskade temperaturen. Värmeelementen ska placeras i en arrangerad golvvärme av cementskikt, som bör hällas från en välberedd murbruk. Här kan du göra allt själv, respektera proportionerna, eller köpa färdig blandning för att hälla ett varmt vattengolv. I vilket fall som helst kommer kompositionen av lösningen för golvvärme av golvvärme att vara något annorlunda.

Lösningsfunktioner

Användningen av blandningen för ett uppvärmt golv vid hällning av betongrör är något annorlunda än de rum där det inte finns någon uppvärmning. Funktionssättet för ett sådant golv är något komplicerat, och följaktligen ökar kraven på lösningen. Inuti cementskiktet under en uppvärmd golvtemperatur hålls 50 grader. Den blir något lägre närmare basen - inom 30-35 grader. Följande installationsfel kan uppstå om du inte följer installationstekniken och dåligt förbereder en golvmonteringslösning:

  • På marken börjar små sprickor dyka upp, vilket över tiden bara kommer att öka i parametrar. Detta kan senare leda till förstörelse eller skador på golvet.
  • På grund av utseendet på ett stort antal sprickor börjar ett lager av cement i screeden att varpa. Värmeelementen kommer också att skadas, och hela systemet kommer att förlora full effektivitet.
  • Temperaturregimer kommer att minska inte bara inom hela strukturen, men också nära golvets botten i rummet. De sprickor som uppträder har utmärkt värmeledningsförmåga och värme kommer att fly genom dem.

För att förhindra att allt detta uppstår under driften av en uppvärmd golvvärme, måste ett förberedt stall för fyllning av rörledningen ha en viss uppsättning tekniska egenskaper:

  • Låg period för cementinställning. Sannolikheten för reststress kommer att öka beroende på hur mycket tid den fullständiga torkningen av lösningen sker. Dessutom kan inställningsförloppet variera: i ett område finns det fortfarande fukt, i det andra - allt är torrt.
  • Liten porositet. Effektiviteten hos vattnet golvvärmesystemet kommer att vara högre om hela konstruktionens densitet når maximivärdet. Detta ökar konstruktionens värmeledningsförmåga.
  • Hög styrka. Cement-sandplattor varma golv måste klara utvändig belastning och mekanisk belastning.
  • Låg sannolikhet för sprickbildning på basen. Om denna indikator kan uppnås, kommer rörledningen inte att vridas och skadas under drift.

Screed material

Om vi ​​anser versionen av det traditionella skiktet för ett vattenuppvärmt golv, innehåller lösningen cement och sand, utspädd med viss mängd vatten. Det viktigaste i denna situation är att helt överensstämma med proportionerna för varje komponent för att få en riktigt högkvalitativ lösning för att screeding ett varmt vatten golv. Detta kommer i sin tur att bidra till att få ett skyddande skikt för hela systemet.

Det är väldigt problematiskt att få den nödvändiga lösningen för att screeding ett varmt golv, om vi gör utan sådana moderna verktyg som mjukgörare eller tillsatser som förbättrar fyllningens kvalitet. Dessutom ska ytan ovanför rören ha samma tjocklek i hela rummet. Dessa komponenter hjälper till att bli av med överskott av vatten, för att ge massplexiteten och för att säkerställa en jämn sammansättning av skiktet för vattenvärme.

Beroende på mängden vatten uppdelas golvvärme för golvvärme i:

  1. Vätska. Ha den största populariteten. Den enhetliga konstruktionen ovanför rörledningen erhålls genom att på ett jämnt sätt fylla de befintliga hålen i basen.
  2. Halvtorr. Mängden vatten i lösningen motsvarar minimiparametern. I det här fallet skulle det inte vara överflödigt att lägga till en speciell tillsats - glasfiber istället för förstärkningsskiktet. När det gäller egenskaper är det inte på något sätt sämre än ett metallnät, men det ger den färdiga lösningen de bästa egenskaperna.

Kompositionen av lösningen

Blandning för screedgolv kan innehålla inte bara standard, men också ytterligare ingredienser. Samtidigt finns det ingen hård och tydlig indikation på deras totala antal. Mjukgörare, katalysatorer, kompositionsförstärkare kan fungera som speciella komponenter. Det är värt att notera att den totala sammansättningen kommer att bero på exakt vilken version av skiktet som väljs för genomförande.

De flytande blandningsblandningarna kännetecknas av den klassiska versionen av knådning, som förutom cement också innefattar sand. Andelarna i innehållet i lösningen är 1 till 3. Så snart en viss mängd vatten tillsätts till blandningen, bör en homogen vätskemassa erhållas. Du kan lägga mjukningsmedel till den slutliga lösningen. Gips används inte i sådana blandningar eftersom systemet har en hög hygroskopicitet.

Om du förbereder en stor del av blandningen för att fylla screedet över ett varmt golv, är det bättre att använda en betongblandare, vilket möjliggör en homogen komponent. Matlagningsprocessen i sig är mindre tidskrävande.

För halvtorka blandningar för screed varmt vatten golv komposition är något annorlunda. Dessutom utförs beredningen av lösningen i två steg. I början blandas två komponenter - sand och cement i ett förhållande mellan 2 och 3. Det betyder att 1 kg sand krävs för 10 kg cement. Efter noggrann blandning tillsätts fiber till detta. På samma storlek av blandningen behöver omkring 15 gram tillsatsmedlet. Till den resulterande volymen av blandningen för att fylla golvet värma upp 4 liter vatten. Vatten bör blandas gradvis i portioner för att så småningom få en homogen massa. Det som hände bör lämnas för att stå i 20-30 minuter, varefter den andra delen för den slutliga lösningen blandas - sand, vatten och fiber, i ett förhållande av 20 kg, 4 l, 15 g. Dvs. cementet används inte längre. Den resulterande massan och används för anordningen skryter över ett varmt vatten golv.

Att beräkna den mängd material som behövs för screed kommer att hjälpa till med online-lösningsräknaren.

beredning

För att göra golven slitstarka är det bäst att använda M400 eller M500 cement i förberedelseprocessen. När det gäller den tillsatta sanden bör den ha stora korn, ca 0,8 mm i diameter. Detta skyddar ytan mot sprickor och andra defekter på den. En liten del sand som används för att lägga tegel är inte det bästa alternativet. När du installerar ett varmt vatten golv behöver en tjocklek på minst 20 mm, beroende på typ av screed. Använd den konkreta volymeräknaren för att bestämma kvantiteten.

Det finns en nyans som gör att du kan utesluta en vätskeformig lösning - en del av tillsatsen av vatten. Det är viktigt att eliminera möjligheten att använda för mycket vatten.

Torra cementblandningar M300 peskobeton presenteras i färdig form. Det finns ingen anledning att tänka på proportioner och få en kvalitetsfyllning. Torra blandningar kan bara spädas ut med den nödvändiga mängden vatten som skrivs på tillverkarens anvisningar. Separat är det mycket svårt att få alla nödvändiga komponenter i halvtorkblandningen för att fylla ett varmt vatten golv. Av den anledningen är det bättre att inte experimentera, men att köpa en färdig version för installation.

Varje typ av blandning kan gå mjukningsmedel som kan ge slutprodukten mer egenskaper och egenskaper. Under alla omständigheter, även om de medföljer inköp, bör du hålla fast vid blandningsalternativen som anges på förpackningen. Om det är svårt att bestämma vilken blandning som ska användas för golvskikt, är det bättre att söka hjälp från specialister eller företagsrepresentanter.

Hemlagad lösning

Det finns flera alternativ att göra en hemlagad lösning för montering av en screed av ett varmt golv av vattentyp. Bland dem finns fem huvud, som det är värt att ägna särskild uppmärksamhet åt. I grunden fungerar sand, granulat slagg, mjukgörare, cement eller allt detta tillsammans i en lösning som komponenter.

  1. Vid användning av granulerad slagg hälls en del av det valda cementet i den beredda behållaren, följt av 3 portioner sand och 2 granulat slagg. Men proportionerna beror på vilket cementmärke som används i arbetet. För M200-märket är det nödvändigt att ha sand och cement i en mängd - 2 portioner. För varumärke M500 - 4 portioner sand och 3 granulat slagg. Här är det värt att vara mycket uppmärksam.
  2. "All inclusive". Om du blandar alla komponenter i en lösning, förutom att inkludera ett speciellt förstärkande nät av metall eller plast, kommer den slutliga basen inte bara att vara pålitlig men också mycket hållbar.
  3. Lägga mjukningsmedel. Samtliga komponenter i proportionerna bevaras, som tidigare nämnts, bara adjuven ingriper. Det kommer att göra lösningen mer sträckande, och alla granulat håller tätt ihop med varandra. De kommer inte vara "rädda" av en vän. På förpackningen från mjukningsmedlet finns en indikation på dess erforderliga mängd i kompositionen av skiktet för ett vattenuppvärmt golv. För 1 kub av blandningen behöver du ca 50-150 gram mjukgörare.
  4. Använd som en komponent i fiber. För varje kubikmeter av den slutliga lösningen för screed vatten måste golvvärme använda ca 600-800 gram fiber. Dess längd ska vara minst 12 mm. Kompositionen av beredningen av lösningen och proportionerna kommer att vara lämplig. Här är det bara inte nödvändigt att använda granulerad slagg.

Alla dessa alternativ för självberedning av blandningen för hällning kräver samma mängd vatten per meter kubiklösning. Det kommer att behöva ungefär 210-230 liter.

Nyanserna av redigering

Vid konstruktion av en screed för ett varmt vatten golv, bör det komma ihåg att det finns vissa subtiliteter som måste vara kända innan man börjar arbeta. Tätheten hos den använda lösningen är mycket hög, på grund av vilken en tillförlitlig konstruktion uppnås som kan motstå yttre mekaniska influenser.

Lösningen kan också användas för att arrangera fyrar på ytan av basen i form av koner. Placering av fyrkanter bör ske i en rak linje och med en klar följd av byggnivån. Enligt beacons görs läggning av styrprofiler av stål. Allt detta kommer att möjliggöra utjämning och högkvalitativ fyllning av framtida screed.

Betongen hälls på de exponerade fyrkanterna längs profilernas nedre kant, som därefter avlägsnas. Alla möjliga ytor med ytlig skada på golvet ska förseglas med betong.

separatorsömdelare

Vi får inte glömma spjällbandet, som tjänar som kompensator för värmekonstruktion av gjutet. Det är oftast gjord av polyetenskum. Allt efterföljande arbete bör utföras först efter fullständig torkning av lösningen.

Device Demder söm

Beroende på kompositionen varierar tidpunkten för arbetet. Att härda blandningen med mindre vatten kommer att bli mycket snabbare.

Det kan finnas fall där man får en ojämn yta för att tillverka golv av sådant golv som matta eller linoleum. I detta fall tillgripa ytterligare anpassning med hjälp av nivelleringsföreningar. Skiktet är obetydligt och påverkar inte skillnaden i avståndet från golvet till taket i rummet. Den maximala tjockleken på den självnivellerande fyllningen når 5-7 mm. Denna indikator bör inte överstiga höjdskillnaderna.

När det är anordnat skikt för varma golvproportioner måste respekteras utan att misslyckas. Det här gör det möjligt för dig att få önskat resultat i form av en solid och varm bas.

Kostnad för

Priset kommer att bero på om arbetet sker självständigt eller med specialister. Normalt tar bygglagen cirka 300 rubel för varje kvadratmeter när de bygger ett screed över ett varmt vatten golv. När det gäller blandningarna för beredning av en lösning kommer deras kostnader att skilja sig beroende på tillverkaren och huvudkomponenterna.

Medelkostnad för installation av element i ett uppvärmt golv Kostnad för arbete med hjälp av en halvtorkad screed

De mest populära är blandningar av varumärken "Ivsil", "Perfekta", "Litokol", "Dauer". Kostnaden kan variera från 180 till 500 rubel för ett standardpaket som väger 25 kg. Det är mycket viktigt när man köper en blandning för golvvärme med golvvärme för att veta vilken som blir bättre på jobbet. Oberoende utan erfarenhet kommer knappast någon att berätta om detta. Följaktligen kommer experten i denna fråga vara erfarna specialister.

Fyllning av ett värmeisolerat golv - hur korrekt gör du en koppling

Vid arrangemang av cement-sand (betong) beklädnader är det nödvändigt att strikt följa teknikens prestanda. I annat fall kan en sådan bas under golvet med upphettning spricka som en följd av en konstant förändring i värme temperaturen hos värmeöverföringsfluiden som rör sig längs värmekretsen.

När golvet under det varma golvet görs felaktigt är det troligt att skiktet under den närmaste tiden kommer att genomgå deformation och värmesystemet blir oanvändbart. Det blir omöjligt att återställa det.

Allt arbete måste börja om. Det är därför det är så viktigt att veta hur man fyller varmtvattensgolvet ordentligt, som på bilden.

Temperaturavstånd

Anledningen till att sprickor oftast förekommer på betongbasens yta är felaktigt belägna kompensationsluckor. Regler för att anordna golvvärme ger inte möjlighet att installera en monolitisk platta i rum med komplex layout eller i stora rum.

I detta fall är uppskattat uppvärmt område uppdelat i flera zoner, avgränsande dem med ett spjällband med en bredd av 5-10 millimeter.

Arrangemang av temperaturluckor utförs med beaktande av följande nyanser:

  1. Storleken på varje zon får inte överstiga 30 "kvadrater" och längden på sidorna är mindre än 8 meter. Förhållandet mellan parametrarna för rummets väggar kan inte matcha förhållandet 1: 2.
  2. När rummet har en komplex layout är den uppdelad i zoner i form av en kvadrat eller rektangel.
  3. I vissa fall drar en trowel separationslinjer till ungefär en tredjedel av lösningens djup.
  4. Efter att betongen har härdat, är fogarna förseglade.

Enligt reglerna för joint venture 41-102-98:

  1. När golvet hälls, borde fasta rör användas när värmekretsen installeras.
  2. När man lägger en rörledning som passerar temperaturledningen, är det nödvändigt att skydda värmekällan med en korrugerad mantel på mer än en meter lång.
  3. Rören måste fixeras på golvet med speciella V-formiga konsoler eller tråd med en mjuk foder.

Förberedande arbete före hällning

Innan du häller ett varmt golv måste du utföra ett antal förberedande aktiviteter, inklusive:

  • arrangemang av basen för lösningen;
  • installation av alla värmekretsar.

När ett varmt golv skapas, görs fyllnadsskiktet efter att ha lagt den så kallade "tårtan".

Den är gjord i en viss sekvens:

  1. För att säkerställa vattentätning placeras en film av polyeten med en tjocklek av 200-250 mikron på ett utdragsunderlag.
  2. Då, för att skapa värmeisolering, används ett tunt skikt av skumpolyeten, varav den ena är täckt med värmereflekterande folie. Du kan använda extruderad polystyren med en tjocklek på 5-10 mm.
  3. Vid detta tillfälle montera grunden för fixering av rör och metallnät med celler på 10,15 centimeter för att utföra förstärkning.
  4. Därefter börjar de att fixa värmekretsar för vilka metallplast eller polypropenrör med ett tvärsnitt på 20 mm används (för mer information, "Hur man gör ett varmt golv från polypropenrör med egna händer").
  5. För att förbättra styrkan hos skiktet görs ytterligare förstärkning ibland. För att göra detta, på toppen av pipen stack en annan rad av gallret.
  6. För att få en jämn botten ska du fästa strålprofiler - det här är ett krav på hur du fyller golvvärmen på rätt sätt. Det är nödvändigt att klyftan mellan landmärkena var mindre än regelns längd. Monterade fyrkanter med en lösning eller skruvar och fokusera på nivån. De börjar installera från noll (det är också den högsta) punkten på golvet.
  7. Det sista skiktet lägger lösningen för uppbyggnad av ett uppvärmt golv. Innan detta måste du bestämma hur man fyller ett varmt vatten golv. Skreven bör stiga 3-7 centimeter över värmekretsens nivå. Denna tjocklek gör det möjligt att fördela termisk energi jämnt och ge samma ytemperatur.

Verktyg och byggmaterial för gjutning

För att skapa en screed under golvet med värme måste du förbereda eller köpa:

  • sand, cement, polyetenfilm;
  • dämpningstejp;
  • mjukgörare och fiber;
  • monteringsnät;
  • värmeisoleringsmaterial;
  • profiler för beacons;
  • nivå;
  • kapacitet för lösning
  • 20mm rör;
  • nylonband för fixering till nätet;
  • perforator och skruvmejsel;
  • byggnadsblandare (du kan använda munstycket för stansen);
  • regeln
  • dammsugare, kvast;
  • overall (gummistövlar och knäskydd).

Egenskaper av golvvärme

Före hällning utför hydrauliska prov. I processen att arrangera skiktet inuti rören är det nödvändigt att upprätthålla ett tryck av 0,3 MPa.

För att göra en betongbas av hög kvalitet borde du veta hur man häller en bättre varm golvlösning. Det rekommenderas att använda M400 cement och mjukningsmedel för knådning.

Endast en månad efter hällning är det tillåtet att fortsätta till termisk provning av rörledningen. Först kan värmemedelsuppvärmningen inte överstiga 25 grader. Då ökas temperaturen dagligen med 5 grader tills denna parameter är önskat värde.

Teknik arrangemang screed

En mycket viktig punkt är valet av hur man fyller golvet med betong. Blandningen måste ha en konsistens så att den lätt kan jämnas av regeln.

Om arbetsmängden är liten kan lösningen manuellt knådas in i behållaren, men en betongblandare krävs för att fylla ett stort område. Det finns en instruktion som förklarar hur man kan översvämma golv med en lösning (för mer information, "Hur manteln för ett vattenuppvärmt golv utförs").

För knådning kommer att kräva:

  • 1 delcement, företrädesvis grad M400;
  • 4 bitar av siktad flodsand;
  • vatten för knådning av deg
  • mjukgörare och glasfiber (läs: "Vi använder glasfiber för screed-features").

Efter beredning av lösningen hälls golvet. Först läggs blandningen av en kulle och en spade sprids jämnt på en yta. Använd regeln genom att justera slipsen och flytta den längs styrbrickorna. Arbetet bör ske snabbt, annars blir blandningen oanvändbar.

Vid en tidpunkt är det sällan möjligt att få en jämn yta som inte har några små ojämnheter. Det är lättare att lägga lösningsskiktet lite högre än profilerna och ta bort överskottet på morgonen av regeln. Det viktigaste är att blandningen inte har tid att slutligen härda, men det måste vara fast samtidigt.

Ta sedan bort beaconsna från screed så att de inte rostar, och de resulterande spåren förseglas med en nyberedd lösning.

Efter utjämning är fuktad betong yta med vatten och täckt med en film av polyeten. Dessa aktiviteter kan skydda basen från snabbtorkning och sprickbildning. Detta bör göras i 3-7 dagar.

När man fyller på sig själv, rekommenderar experter användningen av andra material. Det kan till exempel vara ett halvtorkat golvskikt på ett varmt vattengolv, vilket har fördelar över andra sätt att arrangera betongskiktet (för mer information, "Enheten för en halvtorkad golvskrot - installationsanvisningar"). Efter appliceringen är det inte nödvändigt att jämföra ytan, och det torkar mycket snabbare. Dessutom krymper det halvtorkade skiktet inte, det finns inga sprickor på den.

Så här häller du en solid screed på ett varmt golv: teknik och material

I internetartiklarna som ägnas åt enheten av varmt vatten golv läggs mycket uppmärksamhet vid utformningen av uppvärmning, installation av rör och anslutning av värmekretsen till kollektorn. Specificiteten av tillverkningen av cement-sandskikt, som hör samman med egenskaperna hos golvvärmeanordningen, är sällan markerad. Under tiden är fyllningen av ett varmt golv ett ganska svårt och ansvarsfullt arbete, under vilka misstag är oacceptabla. Låt oss berätta hur man gör ett starkt och jämnt screed av ett värmeisolerat golv.

Hur man förbereder ett varmt golv för att placera screed

Vi kommer inte att gå in i detaljerna i utformningen av ett uppvärmt golv. Sådana material finns på plats i överflöd. Låt oss fokusera endast på detaljerna, som ibland glömmas i förberedelser för att hälla ut skiktet:

  • Ett dämpband av elastiskt material (som regel skummad polyeten) med en tjocklek av minst 4 mm bör läggas längs hela rummets yttervägg. Detta görs så att vid värmeutvidgningen inte kommer i kontakt med väggarna för att undvika sprickor i den.
  • Om golvyta i rummet överstiger 40 m2 eller dess geometriska dimensioner överstiger längden på 8 meter på vardera sidan, är kopplaren uppdelad i separata sektorer med en termisk söm. Det bekvämaste sättet att göra det från det T-formade spjället, som lagts före tillverkningen av screed. Uppdelningen av ett varmt golv i sektorer bör motsvara uppdelningen i värmekretsar, detta bör tillhandahållas vid uppvärmningsdesignen.
  • Ofta installerar installatörer ett förstärkande stålnät (om det används alls) direkt på det värmeisolerande skiktet.

Genom isoleringen till betongbasen fixar de gallret och rören sitter fast vid gallret genom att vrida. Detta är bekvämt men inte alltid sant.

Om du använder en tillräckligt stel isolering (skumglas, EPPS) med hög densitet - inget problem. Men i det fall då det inte används tillräckligt mycket styvisolering (till exempel skumplast) och golvbelastningen blir bra, behöver screed ytterligare förstärkning.

Armeringsnätet, placerat på kanten och inte i betongens tjocklek, dämpar horisontella deformationer, men inte vertikala sådana. För att eliminera förekomsten av sprickor, bör gallret placeras närmare mittpunkten av screed - inte under rören, men ovanför dem. Om motvilja att störa med monteringsrör på basen kan det finnas två rutor: under och över rören.

Ett annat alternativ är att lyfta gallret ovanför isoleringen till en höjd av 1,5-2 cm med hjälp av liners. I det här fallet läggs rören ovanpå, det andra gallret behövs inte. Skreven, där rören är omgivna av betong på alla sidor, kommer definitivt att bli starkare. Men dyrare, eftersom dess tjocklek kommer att öka från 4 till 5,5-6 cm.

  • Vid början av de monolitiska verken måste värmebolagen vara under arbetstryck, de ska pumpas med vätska eller tryckluft. Uppvärmning får inte ingå, rören måste vara kalla.

Hur och vad ska man fylla på varmvatten golvet

Screed för golvvärme är gjord av byggnadsmortor, där cement är en sammandragande. Det rekommenderas att fylla upp blandningen-tillsats av mjukgörare, de underlättar utläggning och utjämning lösningen gör det tätare och stark, det är bättre att fylla sprickor och små håligheter. Oskaddade byggare, det händer, lägg till gips till blandningen, "så att de snabbt kan ta tag i" - det här kan inte göras kategoriskt. För screed golvvärme lämplig cement-sand murbruk, betongen från screening och självnivellering:

Cement-sandmortel

Oftast är screed gjord av cement-sandmortel. Fin aggregat, som är sand, ger bra plasticitet i blandningen, det är relativt lätt att arbeta med. För plåtar i bostadshus används cement-sandmortel 150, men för vattenuppvärmda golv rekommenderar vi att du använder M200. Om lasten på golvet är stor, använd lösningar mer hållbara: från M200-M250 för butiker och offentliga byggnader till M300 för industriella lokaler och garage. Den färdiga leveransblandningen kan köpas på mortelenheten, köpas torr i påsar eller beredda av dig själv.

Det sista alternativet är det mest tidskrävande, men billigt när det gäller materialkostnader. Det är nödvändigt att noggrant dosera kompositionen av blandningen och för dess förberedelse att använda stor artificiell flodsand. Cement-sandblandning för våtrum (dusch, pool, våtproduktion) bör göras på basis av cement M400. M500 får snabbt styrka och är lämplig för golv i torra rum. Den rekommenderade tjockleken på screed-golvet är 4 cm, men i alla fall - minst två yttre diametrar av golvvärmerören.

Uppvärmda golv, förutom mekaniska, utsätts för termiska effekter. Vi rekommenderar dessutom att man lägger polypropenfibrer i screed-lösningen, ca 900 g per 1 m3 lösning. Det är relativt billigt fiber, närvaron ökar tillförlitligheten i golvdesignen, vilket i stor utsträckning hindrar utseendet på små sprickor.

Dropout betong

Screening är en fin fraktion av krossad sten som passerar genom en sikt med en partikelstorlek på upp till 10 mm. Av partiklarnas storlek liknar siktningarna grov sand, men skiljer sig åt i form. Kornen är rundad, rundad. Eliminerad flisad, dess partiklar har skarpa kanter. På grund av detta, små grus "wedged", partiklarna klamrar sig till varandra, skarpa kanter förhindrar deras ömsesidiga förskjutning.

En screed gjord av krossad siktning resulterar betydligt mer hållbart än från en vanlig morter. Men stacken och skriva betong hårdare än lösningen, men de extra arbetskostnaderna motiveras av den höga hållfastheten och det faktum att det är möjligt att använda en blandning av mark (M150 nog) och inget behov av glasfiber.

Det är svårare att beställa betong från screening på mortelområdet än sandmortel. Dessutom kan i fabriken betong förekomma och större stenar större än 20 mm. De kommer att komplicera nivellering, och du kan inte göra några påståenden till tillverkaren - GOST medger detta. Du kan göra konkret själv om du lyckas få en utlösning. Det är svårt att knäda det manuellt, det är önskvärt att ha en betongblandare.

Självnivellerande förening för golvet (självnivellerande)

Du kan göra ett kopplingsvärme vatten golv och självnivellerande blandning. Men materialet är inte billigt: ​​självnivelleringen är mycket dyrare än cement-sandblandningen eller betongen. Speciellt med ett lager av 4 cm. Vid första anblicken kan du spara på jobbet, eftersom arbetskraftskostnaderna kan vara mindre. Bara ett företag: de lade vatten till en torr blandning, de hällde den på golvet, den var jämnare - det var det. Faktum är att allt kan vara mycket mer komplicerat. Den självnivellerande blandningen griper märkbart snabbare än konventionell cementmortel. Och med tanke på tjockleken på skiktet i blandningen kommer det att ta mycket.

Att fylla ett varmt vattengolv med en nivå i ett litet rum (till exempel ett badrum) kan ske relativt snabbt och det är verkligen möjligt att laga blandningen manuellt med en borrblandare. Men hur man fyller ett varmt golv i, säger, ett vardagsrum på 25 m2? För det här måste du mycket snabbt blanda minst en kubikmeter blandning. Att göra detta i standard "bassänger" med en volym på 25 liter är orealistiskt. Att fylla i lager är inte ett alternativ, skärmens hållfasthet försämras. För beredning av sådana volymer av en nivåanvändning specialutrustning, kompakta lösningsblandningsinstallationer.

Med betydande mängder arbete sparar denna teknik tid och pengar. Men om du bara behöver fylla ett rum? Leasingutrustning, transporterar installationen till platsen och tillbaka, lanserar den, spolar det är inte ett faktum att ansträngningarna kommer att motiveras. Dessutom behöver själva självnivellerande blandning fortfarande trimma manuellt. Enligt vår åsikt berättar det inte om att hälla en varm nivå. Om inte på ett byggnadsobjekt med obegränsad budget och "brinnande villkor".

Tekniken fyller det uppvärmda golvet

Tänk på två olika tekniker för cement-sandskikt: "våt" och "halvtorkad". I viss utsträckning är de lämpliga för betong från screening. När det gäller andelen blandningscement, sand (screening) och mjukgörare är det ingen skillnad beroende på vilken teknik som används. Skillnaden är endast i mängden tillsatt vatten och sättet för installation.

Wet screed (normal metod)

Termen "våt" screed innebär att cement-sandmortellen som används för att göra den innehåller en relativt stor mängd vatten. Detta ger en lösning av hög plasticitet, det är lätt att lägga. I plattan ovan angav vi förhållandena för komponenterna i lösningen, inklusive vatten. I praktiken beror den önskade mängden vatten på sandens fuktighet och närvaron av dammpartiklar i den. Därför bör vatten tillsättas gradvis, blanda blandningen och kontrollera dess tillstånd. Det ska vara plast, men inte flytande, ha konsistens av tjock grädde.

Blandningen läggs ut mellan rören, rammade för att eliminera luftbubblor. Förresten kan du säkert gå på polyetylenrör med varmt golv, men du kan inte gå på metallplaströr, de kan deformeras. Nivån blandningen med en lång regel enligt förutbestämda fyrkanter. Om groparna kvarstår fyller du dem med mortel och nivåer igen.

Ytan efter uppsättningen av lösningsstyrkan är inte tillräckligt resistent mot nötning, det är inte värt att utnyttjas intensivt. Tekniken för screed för betong från screening är densamma som för mortel, men det är svårare att arbeta med det.

Halvtorkad screed

"Tork" betyder att vattenhalten i lösningen är lägre än vanligt. Korrekt förberedd blandning ska vara våt, men inte flytande. Om du klämmer in en liten halvtorkad lösning i handen, borde den hålla sig i en tydligt formad klump. En fabrikslösning, om den är förberedd för en screed, är knådad till ett sådant tillstånd. Det är bara nödvändigt att varna operatören eller leverantören för vilka ändamål det är planerat att använda morteln.

En halvtorkad lösning är svårare att jämföra än normalt. Inte mycket plastblandning sträcker sig för regeln, många hål bildas, där du måste kasta blandningen igen och nivåera den igen. Men den semi-torra screed kan vara mycket hög kvalitet, nästan att skina, torka, få en tät och hållbar yta. Det tålar mycket större belastningar än de som tillverkas med våt teknik. Det är sant att grouting är en ganska mödosam uppgift, vilket kräver viss kompetens och noggrannhet från artisten. Detta kan göras manuellt, med hjälp av en lång floater eller med hjälp av en speciell trollmaskin. Att slita ut halvtorkad betong från screeningen är svårt, det är vettigt att gnugga sin yta med en lösning.

Så här ställer du in justeringsguiderna

Vi beskrivte kortfattat hur man fyller screed på det varma golvet, men nämnde inte hur man sätter fyrarna (guider) under screed. Man måste komma ihåg att installationen av fyrkronor - nyckeln till framgång i enheten screed. Om guiderna inte faller i nivån, "podguyut", kommer golvet att visa kurvor. Avståndet mellan beacons bör inte överstiga storleken på regeln som kommer att jämföra morter eller betong. Det är lämpligt att använda en halv meter regel, i så fall bör fyrarna inte placeras ytterligare 1,4 m från varandra.

Tre typer fyrar används mest:

  • Morterbägare är gjorda av tunna remsor av cement-sandmortel (inte gips!). Enligt vår mening är detta inte det bästa sättet: det tar lång tid, fyren ska torka upp, när de är nivåerade kan de delvis förstöras av regeln, vilket kommer att ha en dålig effekt på nivån.
  • Beacons av stålrör. På en lösning (inte gips!), Stålrör eller andra icke sagda profiler fixas i önskad höjd och de fungerar som styrbrickor. Efter en dag avlägsnas rören, spåren av dem gnids med en lösning. Plus-metoden är att rören kan användas flera gånger, minus är svår att hitta helt rakt.
  • Galvaniserade stålvaror för gips. Det är nödvändigt att använda den mest hållbara och tjocka som kan hittas - 10-14 mm. De kan lämnas på golvet eller tas bort senare. Under alla omständigheter kommer de inte att fungera igen. Gipsguider kan ställas in mycket exakt, men det kräver uppmärksamhet från konstnären.

Hur man bryr sig om screed till sin fulla beredskap

  • Översvämd screed kan inte lämnas bakom, du behöver lite enkel vård:
  • Inomhus är det nödvändigt att säkerställa en konstant positiv temperatur inte lägre än +5 ºC.
  • Cementsand eller betongrör ska inte torka ut. Det är bäst nästa dag efter att du har lagt blandningen för att täcka ytan med plastfilm och fuktar den efter behov i 28 dagar.
  • Det är möjligt att sätta på värmen endast 28 dagar efter påfyllningen. Vätska kan cirkulera genom rör, men det kan inte värmas upp.
  • • Före installationen bör golvet också hållas i 28 dagar.

Video: processen för att tillverka varm golvskikt steg för steg

En användbar video som visar steg för steg hela processen att göra ett golvskikt från förberedelse till uppvärmningsstart.

Det bör noteras att hela komplexet av golvvärmeanordningar: konstruktion, installation av värmekretsar, avluftningsanordning och läggning av golvet - inte ett enkelt jobb som kräver en tillräckligt hög kvalifikation från entreprenören. För självförverkligande kan endast tas genom att vara säker på dina förmågor och studera ämnet. Annars är det bättre att överlämna detta arbete till erfarna proffs.

Beskriv din fråga så mycket som möjligt och vår expert kommer att svara på det.