Lätta golv

För att lägga någon form av golv du vill skapa en platt bas, oftast för detta är monterad betongplåt. Men det finns situationer där betongskiktet inte är lämpligt för att skapa och jämföra basen på grund av sin stora vikt. Sedan ersätts alla vanliga screeds med modern teknik på fundamentet - ljust golv.

Det finns två sätt att skapa ett ljust golv:

  1. Använd speciell lättviktblandning.
  2. Underlätta betongskiktet med speciella fyllmedel.

Lättviktblandning

Blanda "Vetonit Easy Floor"

Modern teknik står inte stilla, detsamma kan sägas för konstruktion. Bland de senaste åren har blandningen "Vetonit Light Floor" blivit populär, vilket ofta används för installation av lätta golv.

Vetonit är en lätt blandning skapad på basis av cement och expanderat lergrus, vilket kännetecknas av att den är lätt att installera. Den kan appliceras både på betong och på träbaser. Vetonit har flera fördelar, tack vare vilket det är utmärkt för både reparation av golv och skapande av nya fundament. Den viktigaste fördelen med Vetonit är en snabb inställning och en kort period av fullständig torkning, vilket möjliggör, på kortare tid, relativt cementcement för att gå vidare till läggningen av ytbeläggningen. Dessutom är Vetonit väl lämpad i fall där det på grund av de stora ojämnheterna i botten av golvet är nödvändigt att applicera ett tjockt lager av blandningen och att göra strukturen tyngre. Blandningen "Vetonit ljusgolv" har en mycket lägre densitet än betong, i det första är det 700-900 kg per kubikmeter och i det andra är det 2400 kg per meter kubik.

Blandningen "Vetonit Light Floor" används för att jämföra golv och försegla stor ojämn mark. Vetonit är väl lämpad för golvbeläggning i offentliga och bostadsområden. Dessutom är denna blandning väl lämpad för att skapa konstgjorda ojämna grunder, till exempel i badrummet.

För enhetens golv med blandningen "Vetonit Light Floor" måste uppfylla flera villkor:

  • Rummet där arbetet utförs måste ha tak, du kan inte använda Vetonit under den öppna himlen.
  • Vid arbetet bör temperaturen i rummet inte vara under +10 grader, samma krav läggs fram på golvets botten.
  • Fuktigheten hos substratet till vilket blandningen appliceras måste vara minst 90%. Detta är nödvändigt så att hela golvkonstruktionen torkas jämnt.

Vetonit-blandningen produceras i påsar med 12,5 kg. För att förbereda lösningen är det nödvändigt att tillsätta 3 eller 3,5 liter vatten till denna mängd av blandningen. Lägg inte till mer vatten, eftersom överskottet kommer att leda till en försvagning av strukturen och sakta ner torkprocessen.

För att förbereda lösningen är att endast använda rena behållare, vatten och verktyg. För golvinstallation i stora lokaler blandas lösningen från Vetonit i en betongblandare; för arbete i små lokaler är lösningen förberedd i en rymlig behållare och blandad med en kraftfull borrning med munstycke eller byggnadsblandare. Med Vetonit är det värt att komma ihåg att det måste användas inom de närmaste 30 minuterna efter förberedelsen av lösningen. Det bör noteras att skiktets tjocklek inte ska vara mindre än 30 millimeter.

Konsumtionen av Vetonits lösning är 8 kg torrblandning per kvadratmeter, förutsatt att skiktets tjocklek är cirka en centimeter.

För att arbeta med Vetonit behöver mästaren följande verktyg:

  • Lång regel (för applicering av blandningen på basen och nivellering).
  • Trä eller stålspatel (för att jämna ut blandningen).

Torkningstid för vetonit

Som nämnts ovan är den huvudsakliga fördelen med Vetonit en kort torkperiod. Om temperaturen i rummet hålls på en nivå som inte är lägre än +20 grader är det möjligt att gå på den planerade ytan med hjälp av Vetonit inom 12 timmar efter arbetets slut. Efter ytterligare 12 timmar kan ytan rengöras och slipas om det behövs.

Innan du kan fortsätta till den slutliga nivelleringen av ytan bör fuktigheten hos basen inte vara mer än 90%. Och det kommer att vara möjligt att fortsätta till nästa etapp av golvinstallationen bara om några veckor, den specifika tiden beror på tjockleken på Vetonit-laget. Den ungefärliga torkningstiden för blandningen är 1 vecka för varje 5 centimeter av skiktet.

Innan du börjar lägga golvet på basen, gjord av en blandning av "Vetonit Light floor", måste du dessutom jämföra ytan. För den initiala nivelleringen av betongbasen är det bättre att använda blandningen "Vetonit 5000" eller "Vetonit Vaateri Plus", för att justera basen i små rum, är blandningen "Vetonit 4000 Fast Drying" väl lämpad. På ytan jämnats på ett sådant sätt är det möjligt att lägga sådana golvbeläggningar som matta, parkett, keramiska plattor.

För att lägga andra typer av golv, såsom vinylplattor eller PVC, måste basen jämställas med en blandning av "Vetonit 3000". Om du ursprungligen nivånde ytan med "Vaateri Plus", "Vaateri Renovation" eller "Vetonit 4000" blandningar, behöver den inte ytterligare justering.

Det är värt att komma ihåg att den jämna ytan med hjälp av dessa blandningar inte får lämnas utan golvbeläggning och målning.

Veningit Light Floor-nivelleringsföreningen är mycket lätt att använda, stänk på väggen eller andra föremål tvättas lätt av med vatten. Om den onödiga blandningen redan har härdat, kan den rengöras mekaniskt med en spatel eller något annat lämpligt verktyg. Alla verktyg som används i arbetet måste tvättas omedelbart efter slutet.

De viktigaste tekniska egenskaperna hos blandningen "Vetonit Light Floor":

  • Den kombinerade blandningen med vatten måste användas inom 30 minuter.
  • Temperaturen på arbetsplatsen är minst +10 grader, bättre +15 - +20 grader.
  • Den rekommenderade skikttjockleken är från 30 till 300 millimeter.
  • Blandningens färg är grå.
  • Väska vikt 12,5 pounds.
  • Hållbarhetstiden blandas i 6 månader.
  • Sammansättning - cement, krossat expanderat lergrus med bråkstorlek 8 mm.
  • Märkhållfasthet 3-5 MPa.
  • Vattenförbrukning per påse med torrblandning (12,5 kg) från 3 till 3,5 liter.
  • Torkblandningens densitet är från 700 till 900 kg per kubikmeter.
  • Temperaturen på vatten som används är inte mer än +35 grader.
  • Blandningskonsumtionen är 8 kg per kvadratmeter, förutsatt att skiktets tjocklek är en centimeter.
  • Tiden att blanda lösningen i minst två minuter.
  • Du kan gå på basen efter 12 timmar.

Fördelarna med mixen "Vetonit Easy Floor":

  • Bra ljudisolering.
  • Bra värmeisolering.
  • Hög hållbarhet.
  • Låg krympning (0,5 millimeter per meter).
  • Låg konsumtion - 8 pund per kvadratmeter.
  • Lämplig för uppvärmning av plana tak.
  • Skikttjocklek från 30 till 300 millimeter är möjlig.
  • Minskar belastningen på rummets lagerbas.

Blandningen av "Found Innoline T-43"

Lätt mix för screed "Found the Innolayn T-43" är ett värme- och ljudisolerande, högeffektivt, höghållfastt och rimligt ekonomiskt material, gjord på basis av cement och expanderat lera grus. Den används för installation av lätta väggar i bostäder och kommersiella lokaler. Blandningen av "Found Innoline T-43" kan öka ljudisoleringen av golvet och isoleringsegenskaperna, dessutom kan basen från denna blandning tåla höga belastningar.

"Found Innoline T-43" är lämplig för utjämning av stora oregelbundenheter, denna blandning kan läggas av tjocklek från 30 till 300 millimeter. Blandningen är lätt att använda, snabbt sätter och torkar. Den är lämplig för att reparera gamla stiftelser och skapa nya.

Nivelleringsföreningen "Found on Innoline T-43" har en låg specifik gravitet, vilket kraftigt minskar belastningen på byggnadens bärande konstruktioner och kommunikation i rummet, såsom installationsrör, elkablar, rörledningar, uppvärmd vatten och elektriska golv etc.

Lättskikt "Found Innoline T-43" används för isolering av plana tak, eftersom den har en hög värmeisolering.

En av fördelarna med "Found Innoline T-43" -blandningen är att tack vare det kan du skapa en enkel slips med endast ett material och i ett tillvägagångssätt, till skillnad från det traditionella utförandet av ett slips, när först den expanderade leran läggs, sedan förstärkningsnätet och först efter Det här hälls i sig. Denna fördel minskar betydligt arbetskraftskostnaderna och den tid det tar för att slutföra en golv enhet. En lättskikt gjord av Foundin Innoline T-43 blandning är väl lämpad för att lägga sådana golvbeläggningar som parkett, massivt trä, parkett, laminat, kakel etc.

Blandningen av "Found Innoline T-43" är enkel och lätt att använda, den är plast och sprider sig väl på basen. Efter inställningen skapar lösningen en jämn och hållbar yta. Dessutom innehåller basen av denna blandning inte skadliga föroreningar, så det påverkar inte människors hälsa och uppfyller alla hygienkrav som antagits i Ryssland. "Found Innoline T-43" är ett vattentätt material och motståndskraftigt mot hög frost.

Huvud tekniska egenskaper hos blandningen "Found Innoline T-43":

  • Det är nödvändigt att använda den beredda lösningen inom 30 minuter.
  • Styrkan av vidhäftning till basen är omkring 0,6 MPa.
  • Blandningskonsumtionen är från 10 till 12 kg per kvadratmeter, förutsatt att skikttjockleken blir en centimeter.
  • Temperaturen på arbetsplatsen är från 5 till 30 grader Celsius.
  • Vattenförbrukningen per 1 kg torrblandning är från 0,32 till 0,36 liter.
  • Möjlig skikttjocklek från 30 till 300 millimeter.
  • Blandningens hållbarhet är 6 månader.
  • Väska - 30 kg.
  • Märktryckstyrka 15 15 MPa.
  • Vandring på screed kan vara på 24 timmar.

Fördelar med en blandning av "Found Innoline T-43":

  • Bra ljudisolering.
  • Bra värmeisolering.
  • Hög hållbarhet.
  • Ingen krympning.
  • Låg konsumtion - från 10 till 12 pund per kvadratmeter.
  • Lämplig för uppvärmning av plana tak.
  • Skikttjocklek från 30 till 300 millimeter är möjlig.
  • Frostmotstånd
  • Minskar belastningen på rummets lagerbas.
  • Hög fuktmotstånd.
  • Lämplig för både internt och externt arbete.

Framställning av basen för en blandning av "Found Innoline T-43"

För applicering av blandningen av "Found Innoline T-43" måste substratet vara fast, torrt och rent. All smuts från basen, inklusive damm, fett och lackering måste avlägsnas. Om en kapillär ökning av fukt ska antas, är det nödvändigt att skapa ett vattentätlager. För att inte minska styrkan av basens vidhäftning med kopplaren måste den behandlas med en primer, det är önskvärt att det är av samma märke "Osnit T-56".

Framställning av en blandning av "Found Innoline T-43"

För att förbereda en lösning för en lättanordning måste en torrblandning "Found on Innolein T-43" hällas i en behållare med vatten med en hastighet av en kilo blandning per 0,32-0,36 liter vatten. Detta är viktigt - blandningen sätts till vatten och inte vice versa. En påse (30 kg) kommer att kräva från 9,6 till 10,8 liter vatten. Lösningen måste omröras i minst 5 minuter. Detta kan göras mekaniskt med hjälp av en byggnadsblandare eller en elektrisk borr med ett munstycke eller manuellt. Rör om lösningen är nödvändig tills en homogen massa, som skulle vara en vandring på granulerad stugaost. Efter den första omrörningen måste blandningen hållas i 3-5 minuter, varefter lösningen måste blandas igen inom 2-3 minuter. Därefter är blandningen klar att gå.

Den beredda blandningen måste läggas på de närmaste 30-40 minuterna. Det är nödvändigt att noggrant observera förhållandet mellan blandningen och vattnet, eftersom ett överskott av fukt kommer att göra kopplingen mindre hållbar, utsatt för delaminering och utseende av sprickor.

För att förbereda lösningen måste du endast använda rena behållare, vatten och verktyg.

Ritning blandningen "Will Found Innolayn T-43"

Vid applicering av en lösning gjord av blandningen av "Found Innolayn T-43", bör basens temperatur inte ligga under +5 grader, samma krav gäller för det rum där arbetet är gjort.

Lösningen "Found on Innoline T-43" bör appliceras jämnt på det beredda substratet tills den erforderliga tjockleken på skiktet har uppnåtts. Därefter ska den applicerade lösningen jämställas med en lång regel, rammade lite och efter 5-10 minuter, torka lösningen med en trowel eller spatel tills en jämn yta nås.

Plattor, alla typer av parkett, kan laminat läggas direkt på screed, gjord av en blandning av "Found Innoline T-43." För att lägga på andra golv, till exempel linoleum och andra tunna material, är det nödvändigt att applicera ytterligare ett lager av självnivellerande golv, ca 5 millimeter tjockt på screed. För att göra detta kan du använda en blandning av "Found Nipline T-42." Kopplingen från blandningen av "Found Innoline T-43" kan inte användas utan golv.

Det går att gå på en kopplare från blandningen av "Found Innoline T-43" på 24 timmar. Efter 7 dagar efter att du har placerat screed kan det göras sparsam belastning. Skreans slutliga styrka uppnås efter 28 dagar.

Lättbetongbetong

För att underlätta den traditionella cementsandskremen används följande material:

  • Polytermgranuler.
  • Polystyrenbetong.

Polyterm är polystyrengranuler (skum). Detta byggmaterial används ofta vid konstruktion av lättviktsplattor, när det är nödvändigt att minska belastningen på byggnadens stödstrukturer eller för att jämföra basen med en stark nivåskillnad (upp till 80 millimeter). På grund av materialets låga densitet reduceras den färdiga lösningen betydligt i massa. Dessutom ökar den resulterande porösa strukturen i lösningen de isolerande egenskaperna och minskar kontantkostnaderna med upp till 70%.

När man lägger en halvtork sandcement med polystyrengranuler och en skikttjocklek på 40 millimeter placeras först en plastfilm med en densitet på minst 80 mikron på basen, sedan screed-lösningen i proportionerna 1 del cement, 4 delar granulat, 4 delar sand.

  • Fuktbeständig
  • Brandsäker.
  • Det har en lång livslängd.

Utvidgat polystyren är ett byggmaterial av cement-sandblandning och granulerat fyllmedel. Den används allmänt för enhetens lätta golvskikt. Styrofoam screed är väl lämpad för enheten av ett värmeisolerat golv i ett rum på första våningen, där det finns en ouppvärmd källare eller för en screed-enhet i rum på bottenvåningar där ytterligare värmeisolering krävs. I sådana fall kan kopplaren tillverkas med en tjocklek av 40 till 50 millimeter.

Tjockleken på screed polystyren i rum på andra våningar kan variera mellan 30 och 50 millimeter.

Lösningen för screed polystyren skum kan beredas direkt på byggarbetsplatsen. Beroende på kraven justeras lösningens densitet genom att ändra förhållandet mellan cement och sand.

När man lägger en halvtork sandcement med polystyrenbetong och en skikttjocklek på 40 millimeter placeras först en plastfilm med en densitet på minst 80 mikron, varvid polystyrenbetongskiktlösningen erhållen från cement och polytherm ligger i ett förhållande mellan 1 och 3.

Ofta finns det situationer då det traditionella cement-sandskiktet måste tändas med hjälp av polystyrenkorroler, i det här fallet är det bättre att använda halvtorkad screed-teknik. Företaget "Ekspressstyazhka" kvalitativt och på bara en dag kommer att utföra arbete på enheten av semi-dry screed. Våra hantverkare specialiserar sig bara i golvskiktet, så de vet allt om designen av screeds och kommer att utföra arbetet så att kunden är nöjd. Detta framgår av den positiva återkopplingen från kunderna i Express Coupler-bolaget och en treårig golvskyddsgaranti.

Välja en blandning för golvskikt

Blandning för golvskikt är det huvudsakliga materialet som används för att erhålla en plan yta. Under en lång tid skapades en sådan komposition mestadels oberoende genom att blanda olika kvaliteter av cement, sand och tillsatser. Nu på byggmarknaden finns det många sorter av färdiga produkter, vilket bara kräver tillsats av vatten.

Traditionella sorter av screeds

Alla traditionella byggnadsblandningar för golvskikt kan delas in i två stora typer: gips- och cementkompositioner. Varje art har sina egna egenskaper och egenskaper som avgör användbarheten av användningen.

Cement-sandblandning

Det mest populära alternativet, som har goda egenskaper, är utmärkt för utjämning av betongbasen i lägenheter och privata hus. Den kan också användas för beläggning i badrum och duschrum, eftersom det kännetecknas av fuktmotstånd. Beredning av lösningen består i att blanda en viss mängd cement och sand, om så behövs, används speciella tillsatser för att förbättra egenskaperna.

Endast professionell kan förbereda cement-sandblandning med minimal krympning.

Att fylla ordentligt förberedt material är ganska enkelt med fyrar. Det är nödvändigt att ta hänsyn till att det också finns nackdelar, vars huvud anses vara en stor krympning, vilket ibland utgör upp till hälften av ytan som skall hällas. Förstärkning krävs för att säkerställa tillförlitlighet.

Betongformuleringar

De skiljer sig från den tidigare versionen med en lägre cementhalt. För att få ett specifikt märke av betong används speciella blandningssystem för torra komponenter. Den beredda lösningen är lämplig för anordningens grovytor. Även om det inte krymper starkt, är det mycket mottagligt för fukt. På grund av dess lägre densitet är den lämplig för att arbeta på olika golv.

Klassisk betong, där krossad sten fungerar som fyllmedel, är ett starkt utdrag av beklädnader.

Gipsbaserade blandningar

De skiljer sig från DSP genom att de kräver mindre tid för fullständig torkning. Låt en yta ligga inomhus med stadig fuktighet. På grund av det faktum att denna lösning inte krymper, används den för att fylla tunna skikt av skiktet.

Gipsskivan stelnar snabbt och kräver därför professionell tillämpning.

Självberedande lösning

Blanda för att jämföra golvet på basis av torra komponenter kan uteslutande utarbetas med egna händer. På grund av det faktum att cementsandvaran anses vara den bästa lösningen för utjämning av betonggolvet, bör särskild uppmärksamhet ägnas åt dess förberedelse.

Det är troligt att betong typ M200 för hushållsrum är det bästa alternativet.

Så utför arbeten enligt ordningen:

  1. Torra ingredienser är beredda: försiktigt siktad sand och cement av erforderlig kvalitet. Dessutom köpt mjukningsmedel och fiber, om du behöver göra förstärkning. Det exakta förhållandet mellan proportionerna av de använda substanserna är nyckeln till framgångsrikt arbete.
  2. Beräkningen av det önskade antalet komponenter görs enligt följande: För en del av cementkvalitet M400 behöver du 4 delar sand. Komponenterna blandas för att erhålla en homogen massa, vid behov applicera tillsatser i form av torrsubstans. Först efter detta stadium är den slutliga blandningen. Till exempel, för att erhålla en betongblandning som motsvarar klassen M100, tillsätts 4,6 delar sand och 7 delar muror till en del cement (M400).
  3. Vatten med blandade flytande tillsatser hälles i den beredda behållaren och den resulterande blandningen hälls. För att erhålla en homogen lösning med en elektrisk mixer eller munstycke på borren.

Ready screeds

Numera blir blandningar för att jämföra golvet med egna händer, som säljs i färdig form, alltmer populära. De räcker för att blanda med rätt mängd vatten och du kan fylla screed. Detta förenklar processen väsentligt och skiljer sådana material från traditionella alternativ.

Fördelar med färdiga kompositioner

Nu föredrar allt fler yrkesverksamma och hantverkare att använda torra blandningar för golvskikt. Denna lösning verkar vara den mest attraktiva på grund av de obestridliga fördelarna med dessa föreningar:

  • Lätt att förbereda. Faktum är att den färdiga produkten inte behöver ett långt och noggrant urval av alla komponenter. Detta är en mycket viktig fördel, eftersom det är rätt kombination av proportioner som ger lösningen de nödvändiga egenskaperna.
  • Dry mix-konsumtion per 1 m 2 screed är mycket mindre. Detta beror på noggrannheten i de doser som krävs för att förbättra prestanda för komplexa tillsatser. En viktig faktor är den lägre vikten, vilket leder till en försämring av trycket på golvet.
  • Blandningslösningen görs genom att använda en elektrisk borr och ett mixer-munstycke, vilket gör att du kan utföra processen hemma, även när du arbetar i små utrymmen. För framställning av betongkompositionen behöver du till exempel använda en betongblandare.

Avslutande självnivellerande screed har inte bara hög kvalitet, men också lyxigt utseende

  • Minskar tjockleken på gjutbeläggningen. Faktum är att de traditionella alternativen skapar ett lager av 25-30 mm, med en mindre tjocklek ökar sannolikheten för sprickbildning. Färdiga material kan skapa en yttjocklek på 3-5 mm.
  • Ett stort antal sorter som väljs utifrån de specifika förhållandena och applicerade dekorativa produkter. De flesta arter har en kort härdningstid. Denna siffra varierar, men det är mycket mindre än för traditionella cementbaserade kompositioner.
  • Effekten av självnivellering.
  • Installation kräver ingen professionell kompetens. För bekvämligheten levererar varje tillverkare paketet med detaljerade instruktioner som gör det möjligt att slutföra arbetet utan svårigheter.
  • Den färdiga blandningen för golvskikt ger dig ett optimalt resultat med minimal ansträngning.

    Principen att anordna självnivellerande golv med färdiga blandningar är extremt enkel och kräver därför inte högkvalificerade arbetare

    Varianter av torra blandningar

    Det finns flera sorter av färdiga kompositioner som används för att fylla skiktet.

    Cementbaserade bulkmortörer

    Även om denna kategori innehåller cement, skiljer den sig väsentligt från den traditionella versionen. Skillnaderna är i tillägg av mineral och syntetiska fyllmedel och speciella modifierare. Sådana kompositioner är uppdelade i underarter, vilka skiljer sig i användningsmetoden:

    1. Produkter för grovbearbetning. I detta material finns en sandblandning av en stor fraktion och granitflis. Många mästare anser att en sådan lösning är optimal för att hälla en beläggning under ett uppvärmt golv med en tjocklek av 30 till 80 mm. Det är nödvändigt att ta hänsyn till att den färdiga strukturen behöver ytterligare anpassning.
    2. Bulkblandningar för att klara golvet. Innehåller en finare del av sand och speciella mjukningsmedel. Den resulterande ytan har perfekt jämnhet och är helt klar för efterföljande foder. Detta alternativ är utmärkt för att skapa en minsta tjocklek på 4-5 mm. För att öka tillförlitligheten används fiber- eller glasfiberarmeringsnät.
    3. Självnivellerande föreningar. Detta material innehåller en liten del av ämnen, det är bara lämpligt för att skapa en ytbeläggning med en tjocklek på 3-5 mm. Torkning kräver en minimal tid, men produkterna har ett ganska högt pris.
    4. Med en speciell blandning för att hälla golvvärme. Naturligtvis kan du använda andra alternativ, men bara den här lösningen hjälper till att få det bästa resultatet. Allt handlar om ökad duktilitet, vilket endast uppnås genom väl valda komponenter.
    Trots det stora utbudet finns det 2 riktningar av torra murbruk - självutjämnande blandningar och jämna medel som kräver arrangemang

    Gipsbaserade formuleringar

    En ytterligare komponent är sand och fibrer för att ge önskad styrka. En sådan torr blandning för screed lämplig för rum med stabil fuktighet. Utmärkande egenskaper är miljövänlighet och goda värmeisoleringskvaliteter. Lämplig för att skapa ytor på trägolv.

    Vad är den bästa blandningen för golvet?

    Det är ganska svårt att besvara denna fråga otvivelaktigt, varje alternativ är lämplig för en viss situation. Så är det första skiktet av screed perfekt skapat med traditionella formuleringar och bulklösningar för grovt arbete. För efterbehandling med en liten baskrökning är det bättre att använda ett självnivellerande utseende.

    För att säga vilken blandning som är bättre, kommer ingen professionell att kunna, men vid valet bör man fokusera på tillverkarens namn

    Beräkning av torra blandningar för arbete

    För att bestämma hur mycket du behöver en torr mix för screed per 1 m2, utförs enkla steg:

    • Området i rummet mäts, den erforderliga skikttjockleken bestäms omedelbart. De resulterande siffrorna i meter multipliceras.
    • Resultatet divideras med 0,1 och multipliceras med flödeshastigheten för den valda blandningen av blandningen. Dessa data anges av tillverkaren på förpackningen per 1 m2 med en tjocklek av 10 mm.
    • Till detta nummer läggs 5%.

    Till exempel är rummets totala yta 20 m2, den erforderliga tjockleken är 30 mm, det vill säga 0,03 m.

    Sammansättningen av kompositionen per 1 m2 med en tjocklek av 10 mm blir 15 kg.

    Det innebär att paket som väger 25 kg behöver 4 stycken.

    Konsumtionen av kompositionen som indikeras på förpackningen härleds under referensbetingelser, i verkligheten tillsätts detta värde från 5 till 7%

    Screed från den färdiga byggnadsblandningen

    Förberedelse och hällning av torra nivelleringsföreningar är nästan identiska med traditionella betong- och cementvarianter. Att arbeta behöver liknande verktyg.

    Det höga priset på byggnadsblandningar är mer än kompenseras av exceptionell kvalitet och enkel konstruktion.

    1. Basen är förberedd.
    2. Existerar nivån nivån.
    3. Blandad lösning. För att göra detta tillsättes vattnet torrt material.
    4. Fyllning sker snabbt, annars kommer kompositionen att förlora egenskaper.
    5. För anpassning används beacons och ett lämpligt verktyg.
    6. Torkningstiden beror på den valda sorten.

    Således erhålls en jämn och pålitlig beläggning, perfekt lämpad för att lägga kakel, mattor eller laminat.

    Enkelt screedgolv: hur man väljer en torr mix och utför arbete

    Om det är nödvändigt att nivåera signifikanta skillnader i stödlocket eller för att utrusta skiktet på basen, över vilket ett stort antal rör, kablar och annan kommunikation läggs, är det mest lämpliga materialet lätta cementskikt.

    Basen av golvet i bostadshus fungerar oftast som betonggolvplattor. Skiktet som justerar basen (eller det underliggande lagret) för att få en vågrät golvyta kallas en slips. Det utför dock andra viktiga funktioner:

    1. ger golvet en viss bias;
    2. skapar en solid grund för installation av ytbehandlingar golvbeläggningar;
    3. fördelar belastningen på de elastiska värme- och ljudisoleringsmaterialen;
    4. täcker olika kommunikationer
    5. ökar golvisoleringen.

    De mest populära beklädnaderna erhålles genom blandning med vatten och efterföljande stelning av en blandning bestående av ett bindemedel (vanligtvis cement), aggregat (sanden av olika fraktioner) och speciella tillsatser. Tillverkare av torra blandningar erbjuder olika typer av beklädnader, bland dem grundnivåer, nivellering av markdroppar från 5 till 80 mm; höghållfasthet, med en märkesstyrka av nivelleringsskiktet på minst 30 MPa; snabbhärdning, med möjlighet att lägga ytbehandlingen efter 15 timmar. Vi kommer att prata om ljusskikt.

    Genom att slipa cement-sandskiktet eliminerar de mindre defekter, släpper ut ojämnheter och utskjutningar, får en platt och slät yta. Foto: ShutterStock / Fotodom.ru

    Lättvikt med höga värmeisoleringsegenskaper KNAUF-Ubo har en låg tryckhållfasthet - 1 MPa. Efter härdning och torkning av skiktet ovanpå måste en solid grund göras. Detta kan vara ett torrt prefabricerat golv från GVL KNAUF eller en screed med en tryckhållfasthet på minst 15 MPa och en tjocklek av minst 35 mm, till exempel KNAUF-Tribon. Och redan ligger de parkett, laminat, kakel. Ett av de vanligaste misstagen när man arbetar med en lätt slips - den efterföljande enheten "bulk" slipsar utan att skapa ett separeringslager. I detta fall börjar vid en direkt kontakt en starkare övre screed riva en mindre stark under en under stelningen. För att förhindra att det händer, måste ett speciellt separeringspapper eller en plastfilm läggas ovanpå en lätt slips och endast en höghållfast slips hälls över den.

    Produktchef, Knauf Gips

    Innehåller lätta golvskikt

    Ljusskikt är mest effektiva när det är nödvändigt att jämföra stora skillnader i basen - upp till 30 cm, och även när kommunikationer läggs längs botten av golvet - rör, ledningar i skyddskabelkanaler etc. Ett lager av traditionell sandcementblandning med en sådan imponerande tjocklek kommer att kräva en stor förbrukning av material ha en betydande vikt och följaktligen öka belastningen på stödkonstruktionerna. Dessutom kommer det att ta för evigt att torka ut denna tjocka screed. Alternativa alternativ som cement-sand-halvtorkade utlägg löser inte heller problemet med materialförbrukning och belastningen på golvet. Endast ljusskikt, densitet och förbrukning är oföränderligt mindre än för konventionella cementformuleringar gör det möjligt att utjämna stora skillnader i basen för att dölja kommunikationen utan att utöva för stor belastning på golven. Vad gör dem så lätta?

    Lätta cementskikt med expanderade polystyrengranuler, skumglas etc. används i rum med höga krav på ljudisolering, liksom i "golvvärme" -system för att minska värmeförlusten genom basen.

    Lätthet och styrka

    Fyllmedel för lättviktsskikt är olika icke-tunga material, inklusive expanderad lera, granulerat skumglas, polystyrengranuler. Genom att introducera dem i konstruktionen av skiktet minskas i varierande grad belastningen med 1 m² av stödkonstruktionen, ökar ljudisoleringen och minskar värmeförlusten genom basen. Observera: Kompressionsstyrkan hos ljusskikt från olika tillverkare varierar betydligt (från 1 till 15 MPa). Material där denna indikator är mindre än 15 MPa används endast som mellanliggande nivelleringsskikt och måste därefter stängas med en stark slips. Innan det behövs alla åtgärder på en lätt slips, är mycket försiktig. Naturligtvis kan du gå på det efter 2 dagar efter hällning. Men kom ihåg att stegen på ladderna eller svänger på stolen kommer säkert att lämna bucklor på ytan. Det är lätt att fördela lasten, lägg bara ett plåt av gipsskivor eller gipskartong på golvet och placera en stegladdare, stolar etc. på det. Avslutande golvbeläggningar kan läggas på ytor på 15 MPa eller mer.

    Lätta screedegenskaper

    1. Låg specifikt vikt på grund av vilken belastningen på basen och stödstrukturerna är reducerad.
    2. Bra värme- och ljudisoleringsegenskaper på grund av närvaron i kompositionen av lättviktsfyllmedel.
    3. Låg materialkonsumtion, vilket minskar kostnaden för inredning av golvet.
    4. Den tillåtna lagertjockleken (upp till 30 cm) möjliggör nivellering av grundskillnaderna i ett enda pass, vilket ökar arbetsproduktiviteten.
    5. Högt vatten och frostbeständighet, vilket möjliggör underhåll när det är möjligt kontakt med vatten och exponering för negativa temperaturer.

    Handlarens viktigaste uppgifter är en kompetent bedömning av golvets botten, korrekt val av designschema och materialsystem och utförande av arbete i enlighet med kraven i tekniken.

    Schemat för arrangemang av ljusbasen på separationsskiktet

    1 bärare bas; 2 - kantband 3 - lätt Knauf-Ubo screed; 4 - kommunikation; 5 - separeringspapper; 6 - Knauf-Tribon screed. Visualisering: Igor Smiryagin / Burda Media

    Hur man utrusta lätta screed

    Vad ska du göra om det är nödvändigt att arrangera lätta beläggningar: köpa en torrblandning i butiken eller spara pengar och förbereda kompositionen på plats, instruera mästarna att späda sandcementblandningen med granuler av expanderad lera, skumglas eller polystyren? Alla svarar själv på den här frågan, men det är värt att tänka på att ledande tillverkare garanterar betongens beteende och deklarerade egenskaperna hos det färdiga lagret, givetvis med förbehåll för arbetstekniken. Och det är inte känt hur det självförenklade skiktet kommer att uppträda under drift. Kommer du att uppnå den önskade styrkan? Vad är sannolikheten för att granulerna inte kommer att samlas på ett ställe och när de pressas på det inte bildar hål och tomrum? Frågan är öppen.

    Ljus värme och ljudisoleringsband appliceras på fyren, som placeras på ett avstånd av 1,5 m från varandra och kontrolleras av nivå. För att jämföra screed-lösningen, använd en regel. I det fall då fyren kan reducera termisk ledningsförmåga hos den färdiga bindningen, efter stelning, avlägsnas de och de bildade rostema fylls med samma lösning. Foto: ShutterStock / Fotodom.ru

    Vidare införs i produktionen modifierande tillsatser i cementblandningarna, vilka styr krimpprocessen som är karakteristisk för cement. Detta är extremt viktigt när det gäller tjocka band, inklusive ljusa. I självtillverkade sandcementblandningar för att kontrollera denna process är omöjlig. Och ju större skiktets tjocklek desto större krympning.

    Blandning för att hälla golv, välj det bästa

    Enheten av golv i rum gör sällan utan efterbehandlingsskikt, förutom när du installerar trägolv på stockar eller läggs kakel. Andra alternativ kräver noggrann planering av golvytan. Bara på en jämn och rätlinjig grund faller golvbeläggningen utan knut och en hitch, ser förstklassig, idealiskt uppfyller sitt uppdrag. Om du har valt laminatgolv för vardagsrum i din lägenhet, vill du sätta ett modulärt täcke i badrummet och linoleum i köket, gör dig redo för ytterligare golvutjämningsarbete. Det enklaste sättet att göra dem speciella torra blandningar.

    Traditionella screed-lösningar

    Före utseendet av torr byggnad blandas på marknaden, gjordes golvskiktet vanligen med en cement-sandmortel. Processen började med inköp av rätt mängd cement och sand, mödosam blandning av ingredienser i rätt proportioner, hälla golvet på fyren. Budgetalternativet, hårt arbete, en ganska solid golv och inte mycket högkvalitativ yta. Oavsett hur mjuk cement-sandblandningen är, kommer det fortfarande att vara och oegentligheter. Dessutom krymper det färdiga skiktet, vilket resulterar i bildandet av små sprickor. Inga laminatgolv vill ligga platt på ett sådant golv.

    Ett annat alternativ, dyrare: färdigbetong, beställd på fabriken och försedd med betongblandare. Processen är mycket lättare, blandningen är klar och levereras direkt till arbetsplatsen. Självnivellerande betonggolv anses traditionellt vara en utmärkt bas för någon beläggning, de har hög hållfasthet, låg värmeledningsförmåga. Nackdelen med denna metod är dess höga kostnader, hyra en bil för transport av betong, en betongpump för sin leverans är ett ganska dyrt företag. Dessutom kräver betongplattor obligatorisk läggning av ytskiktet, utan det är deras funktion endast möjlig i öppna utrymmen och i tvättstugor.

    Torrblandningar - snabbt och bekvämt

    Lyckligtvis finns det material på marknaden som starkt underlättar arbetet. Dessa är torra byggnadsblandningar för fyllning av golv. Alla nödvändiga komponenter i erforderliga proportioner finns i en förpackning. För att komma igång är det tillräckligt att blanda torrblandningen med den mängd vatten som bestäms av anvisningarna. Idag tillverkar tillverkare blandningar som används för att avsluta eller börja hälla betonggolv, baserat på två olika material: cement och gips.

    Typer av material för att hälla golv

    Cementblandningar innefattar, förutom cement, syntetiska och mineraliska fyllmedel, mjukningsmedel. Typen av fyllmedel, storleken på fraktionerna beror på deras syfte:

    • grov sand, krossad sten och granitcrumb - för grovbearbetning
    • små fraktioner av fyllmedel från 0,6 mm och mjukningsmedel för ytbehandling;
    • fyllmedel om 0,5 mm i storlek, modifieringsmedel och glasfiber - ingår i en självnivellerande blandning för ytbehandling.

    Den gipsbaserade golvskiktblandningen används endast i lokalerna, vilket resulterar i en perfekt finish. Den består av gips, fin sand och polymerfibrer, vilket ger plastis och det färdiga golvbeläggningen - ytterligare styrka. Traditionellt används för golv i bostadshus, eftersom gips anses vara ett miljövänligt material.

    Efterbehandlingen, gjord av gipskonstruktion, avsedd för ytbehandling, utför funktionen av en naturlig isolering, eftersom den har låg värmeledningsförmåga. Att vara ett naturligt självreglerande material ger av fukt om luften i rummet är torr, och vid hög luftfuktighet absorberar överflödig vätska. Om du använder en färdigblandad gipsblandning som grund för ett trägolv, kommer det aldrig att spricka från torrhet och kommer inte att förvrängas på grund av överskott av fukt.

    Om fördelarna med torra blandningar

    Trots priset på torra blandningar, vilket är något högre än de traditionella komponenterna av morter, utförs de inte bara med ytbehandlingar för att jämna ut golvet, men också grova. Detta görs av många anledningar:

    • avsevärda tidsbesparingar uppnås på grund av att det inte finns något behov av att mäta komponenterna, detta arbete gjordes av tillverkaren, varje påse innehåller exakt doserad komposition, kunden lägger bara till vatten - och lösningen är klar;
    • Blandning av konventionell betong eller cementmortel är antingen arbetsintensiv, om den görs manuellt eller dyrt på grund av behovet av att köpa eller hyra en betongblandare, med byggblandningar är situationen mycket enklare, bara häll dem i en stor behållare och blanda bra med en byggnadsblandare eller en konventionell elektrisk borr med ett munstycke.
    • Kompositionen av de färdiga blandningarna inkluderade speciella tillsatser (mjukningsmedel, polymerfibrer) som förenklar framställningen av perfekt släta ytor, förstärker den resulterande beläggningen;
    • vissa märken ger hög hållfasthet mot golvbeläggningen med en tjocklek på endast 5-10 mm, för att uppnå en liknande monolitisk yta med cement- eller betongmortel krävs minst 20-30 mm;
    • Varje färdigblandad blandning för avskalningsgolv har sin egen härdningstid, det brukar anges på förpackningen, men i vilket fall som helst torkar denna lösning mycket snabbare än betong.
    • För varje rum med individuella egenskaper och syfte är det enkelt att välja rätt komposition för det, tillverkarna tog hand om mångfalden av sortimentet och arbetssättet.
    • Idag är det inte nödvändigt att vara en kvalificerad byggare, bekväma och plastiska lösningar för att kunna utföra en högkvalitativ golvskiva. De ligger jämnt på basen, du behöver bara hjälpa dem lite.

    En mängd olika kompositioner - välj de bästa varumärkena

    Oavsett tillverkaren, när du väljer en blandning, var noga med att uppmärksamma flera indikatorer.

    1. Utgångsdatum. Kompositioner där det löper ut, säljs ofta med rabatt, men du bör inte spara på kvalitet. Om hållbarheten slutar är det troligt att materialet under exponering utsattes för låga temperaturer och fuktighetsfall, vilket innebär att den förlorade de flesta av dess användbara egenskaper.
    2. Price. För låga kostnader för varor av kända märken är ett säkert tecken på att du har en falsk. Dagens marknad för byggmaterial finns i dem.
    3. Materialets färg. Om den har en uttalad gulaktig nyans är det ett tecken på dålig kvalitet på grund av överskott av sand eller lera.

    För att säkerställa att dina golv översvämmas snabbt och effektivt, serveras det långsamt och pålitligt, köpa material från beprövade tillverkare som har bevisat sig på byggmarknaden. Enligt lagen inkluderar sådana tillverkare den tyska kemiska oroen "Henkel", i de laboratorier som den berömda "Ceresite" utvecklades. Detta material fungerar bra under alla förhållanden. Kunderna är förvånad över det stora valet av torra Ceresit-morter - universell och höghållfast, med hög inställningshastighet och för screeds upp till 80 mm tjocka.

    Knauf torrgolvssystem

    Ett annat tyskt företag är Knauf, och ett annat märke av blandningar av högsta kvalitet. Knauf är känt för sina gipsbaserade material, självnivellerande golv som är gjorda av en sådan lösning kännetecknas av utmärkt styrka och en idealisk yta, du kan läsa mer om dem här. Cementlösningar från denna tillverkare är inte mindre populära, gjutgods av dem har ljudabsorberande och isolerande egenskaper. Värt att uppmärksamma, lätt att använda, högkvalitativ rysk-tyskt projekt "Bergauf", inhemskt "Ivsil", "Bolars" och "Found".

    Fyll teknik - kort och enkelt

    En uppsättning verktyg för att hälla golvet

    Behandla basytan med en primer för att uppnå bättre vidhäftning av morteln. Blanda torrblandningen med vatten omedelbart före hällning, den har en kort inställningstid. Börja fyllningen från väggen mitt emot ytterdörren. Häll en del av lösningen och sprida den över ytan med en bred metallspatel. För att undvika sömmar, sluta inte tills hela golvytan är täckt med murbruk.

    Ta bort luft med en nålrulle

    För att avlägsna luft måste hela det gjutna gjutet rullas med en nålrulle. Helst bör du flytta på golvet i skor med nålsålar. Efter ett par dagar, beroende på härdningstidens gångtid, är ett solidt, jämnt och vackert självplanerat golv klart.

    KomuBeton.ru

    Allt om betong

    Lätt betong för hällning av screed

    I vissa fall behöver i stället för den vanliga klassikern lättskikt, till exempel, för en lätt belastning på golvet på grund av betong. Det finns flera alternativ för att minska densiteten hos en konkret lösning, men de är alla baserade på tillsats av ett blandningsunderlättande material.

    I artikeln kommer vi att fokusera på förberedelser av lätta lösningar för att hälla golvet, typer och fördelar. Dessutom betraktar vi kortfattat funktionerna hos olika fyllmedel.

    Sätt att minska golvets vikt

    Det finns bara två alternativ för att skapa ett lättviktigt golv:

    • Användningen av färdigblandad med lätta fyllmedel;
    • Självadditiv i lösningen av komponenter som minskar densiteten.

    Shop mixar

    Klarblandningar består av cement, en eller flera fyllmedel och även speciella tillsatser. Lättskikt kan användas vid träfundament och på vanlig betong.

    Användningen av blandningar är begränsad till vissa betingelser. De är inte lämpliga för öppna ytor och för kalla utrymmen (+10 grader och under). Luftfuktighet översvämmade golv för att skapa en högkvalitativ yta bör ligga inom 85%.

    Det finns inga andra användningsbegränsningar. Lätt betong har flera fördelar: det sätter snabbt och torkar. Nästan varje dag kan du lägga på ytskiktet.

    Fördelarna med material inkluderar utmärkt isolering. Dessutom, ett gott skydd mot penetration av externa ljud. Lättbetong är lätt och plast under hällning. Utan mycket ansträngning kan du utjämna alla oegentligheter. Efter hällning och torkning är krympningen endast 0,5 mm per meter tjocklek.

    Tillverkare producerar pulverformiga material i stora förpackningar. Förpackningen innehåller instruktioner för att späda lösningen. Det bör följas noggrant och inte tillåta ett överskott av fukt i den färdiga betongen.

    Fyllmedel för självblandning

    Tillsatsen av fyllmedel kan uppnås för att minska densiteten utan förlust av hållfasthetsegenskaper. Dessutom, för att fylla samma område behöver du mindre lätt betong, vilket sparar pengar under reparationer.

    Det finns flera populära fyllmedel: expanderad lera, vermikulit, perlit.

    Utvidgad lera

    Det är en ovalformad granul med många porer. Tillverkare producerar material av olika fraktioner (storlekar). Den är gjord på basis av lera i ugnar med en temperatur på ca 1000 grader.

    Den specifika gravitationen ligger inom intervallet 250-600 kg / m3. Efter tillsats av fyllmedlet till cementmortellen erhålls keramitbetong. Om du lägger den i ett lager av 1 cm kommer materialets vikt inte att vara mer än 18 kg / m2.

    vermikulit

    Material av naturligt ursprung, skiktat i struktur. När de värms upp till önskad temperatur dras silliga trådar med höghållfasthetsegenskaper ut av den. Sådana egenskaper möjliggör användningen av vermikulit för framställning av lätt, men hållbar betong.

    Utökat material används överallt i konstruktion. Den har en hög absorptionskapacitet - 0,1 kg fyllmedel kan absorbera upp till 0,4 kg vatten. Denna fördel möjliggör en hög grad av homogenitet när den tillsätts till lösningar.

    Som ett resultat är fyllningen en mycket solid bas. Det färdiga golvet har hög ljudisolering och låg värmeledningsförmåga.

    perlit

    För att kunna använda perlit i konstruktion, måste den upphettas till en temperatur på mer än 1000 grader. Därefter sväller mineralämnets granuler upp och frigör helt vattnet de innehåller.

    Den resulterande färdiga perliten är likadan utseende som den vanliga krossade stenen av små fraktioner. Från skillnader är det möjligt att skilja lågdensitet och bra egenskaper för ljud och värmeisolering.
    Vilka bråk används för att fylla golvet?

    För att få en riktigt högkvalitativ golv med egenskaper som är förutbestämda i förväg, är det nödvändigt att välja storleken på de totala fraktionerna.

    Stora granulat har en ökad yta och är inte lämpliga för blandningar. Sådan betong har svaga styrkaegenskaper.

    För självproduktion måste du följa följande granulformat:

    • Utvidgad lera - 5-10 mm. Ibland används för dubbelskikt och 20 mm granulat;
    • Vermikulit - 0,6-2 mm;
    • Perlite - högst 15 mm.

    Fukthalten i de färdiga granulerna före början av blandningen av lösningen bör inte överstiga 10%. Annars måste fyllmedlet torkas.

    Vi ansåg de mest använda möjligheterna att skapa lättviktiga lösningar för gjutgods. Konstruktionsidén har aldrig stått stilla och nya material och tekniker väntar på oss snart.

    Hur man gör en ljus golvplatta?

    Lättvikt golvskikt används i fall där enheten inte är möjlig på grund av sin tunga vikt. Det finns flera sätt att underlätta betongens specifika tyngd, men alla är förenade med en sak - materialet underlättar det läggs till den konkreta lösningen.

    Lättvikt golvskikt används när enheten av det vanliga betonggolvet är omöjligt på grund av sin stora vikt.

    Sätt att minska vikten på betonggolvet

    Det finns 3 sätt att göra en lättviktig golvskyddsanordning:

    • användningen av lättviktiga blandningar;
    • användning av expanderad polystyren;
    • användning av polytherm.

    Kompositionen av lättviktiga blandningar innefattar cement och ytterligare 1-2 komponenter med låg vikt: expanderad lera, vermikulit, perlit osv. Koppling av sådana blandningar kan utföras inte bara på betong, men också på en träbas.

    Användningen av sådana blandningar är begränsad till flera processbetingelser. De får inte användas utomhus eller vid rumstemperatur mindre än + 10ºC. För enhetlig torkning av golvet fylld med en sådan blandning är det nödvändigt att dess bas ska ha minst 85% fukt före hällning.

    Schematisk lättvikt golvskikt med lättviktiga blandningar (glasfiber)

    Det finns inga begränsningar för deras tillämpning. Men det finns ett antal fördelar, bland annat den snabba inställningen och torkningen av skiktet. En dag efter det att arbetet har slutförts, är golvet redo för drift.

    Dessutom har deras fördelar utmärkt ljud- och värmeisolering och hög ytstyrka. Sådana blandningar har anmärkningsvärda nivelleringsegenskaper, vilket möjliggör enkelt att utjämna eventuella ojämnheter hos basen. Dessutom har de ett litet utkast, inte mer än 0,5 mm per 1 m av skikttjockleken.

    Lätta blandningar säljs som torra pulver, som måste spädas med vatten före användning. Den ungefärliga vattenhastigheten anges på förpackningen. Om den inte stiger upp och lägger för mycket vatten, blir bindningens styrka väsentligt reducerad.

    Utvidgad polystyren är en blandning av cement, sand och specialfyllnadsgranuler. Den lätta screed som tillverkas med den kännetecknas av hög motståndskraft mot olika mekaniska och kemiska stimuli, liksom tillförlitlig värmeisolering av rummet. För golv på de första våningarna av hus är ett lager av 5 cm tjockt tillräckligt för värmeisolering, och för de övre våningarna är ett lager av 3 mm tillräckligt.

    Verktyg för golvskikt.

    Den största fördelen med expanderad polystyren är det låga priset. Högt motstånd mot yttre stimuli gör det möjligt att använda den för att avsevärt öka basens livslängd. När du använder polystyrenskum som ett lättviktigt golvskikt för att skydda det mot överdriven fukt på bottenvåningen måste du lägga plastplast.

    Utvidgad polystyrenlösning är lätt att förbereda dig själv. Under förberedelseprocessen kommer huvuduppgiften att vara att observera proportionerna av lösningen som anges på förpackningen. Det är bättre att förbereda lösningen nära arbetsplatsen och i små mängder, eftersom den beredda lösningen måste användas inom en halvtimme.

    Under namnet "polytherm" döljs pelletsna från den välbekanta skumplasten. Bland alla material ger polytherm ett maximalt nivån för minskning av nivån. Tack vare den goda viskositet, kan den användas för att utföra större reparationer på golvet: han kan anpassa kvalitet höjdskillnader på upp till 8 cm fördelarna är POLYTERM och dess isolerande egenskaper, och absolut inte brännbarhet, vilket förbättrar brandsäkerheten golv och byggnaden som helhet..

    Innan du applicerar polyterm måste du också lägga en plastfilm på botten av golvet. Till skillnad från expanderad polystyren måste en torr blandning av polytherm framställas genom att blanda granulerna med sand och cement i förhållandet 4: 4: 1 (4 delar polytherm + 4 delar sand + 1 del cement).

    Förberedande arbete

    Precis som vid att jämna golvytan med en vanlig cement-sandplatta, när du planerar golvet med ett ljust skikt, måste du förbereda ytan. Innan arbetet påbörjas måste botten av undergolvet rengöras från damm och smuts, smuts och oljefläckar och även ta bort alla betonglagren som har avskalats från substratet. Efter rengöring måste ytan behandlas i 1-2 lager med en genomträngande primer.

    För att utföra ett ljust golvskikt behöver du verktyg:

    • byggnadsblandare eller borr med ett speciellt munstycke;
    • vattenhalt
    • regeln
    • spatel;
    • avdragare.

    Installationsscheman bakar.

    För att förbereda en kvalitetslösning, när du använder färdiga blandningar, måste du hälla den mängd vatten som anges i matlagningsanvisningarna i blandningstanken, häll sedan den torra blandningen ur förpackningen och blanda noggrant tills en homogen massa erhålls.

    När du använder en polytherm för lättskikt måste du först bereda en torrblandning, blanda alla komponenter till en homogen massa, häll sedan in den nödvändiga mängden vatten och blanda det noggrant igen.

    Korrekt förberedd blandning i mellanstadiet bör vara en likformigt fuktig smula massa. Vid ytterligare blandning bör dess plasticitet öka tills blandningen omvandlas till en pastig massa av den önskade densiteten. När man får för flytande pasta kan den korrigeras genom att hälla och omröra små delar av den torra blandningen, även om det är bättre att inte tillåta en sådan händelsehändelse.

    Volymen av den beredda lösningen bör vara ungefär lika med den använda torrblandningens volym. Använd den beredda lösningen bör ligga inom 0,5-1 timmar, beroende på typen av blandning. Om den beredda blandningen börjar härda kan du försöka återställa plastiteten genom att blanda den igen, utan att tillsätta vatten.

    Funktioner av enheten lätt slips

    För att få den jämnaste ytan måste en lättkopplare jämföras med "fyrar". För att göra detta måste du bestämma nivån på undergolvet med hjälp av hydraulnivån innan du startar inriktningen och ställ in "beacons" på den.

    Morteren appliceras på ytan av en regel och initialiseras med en spatel. För den slutliga inriktningen använd vibrolath. Lösningen appliceras med ett lager strax ovanför vibrationsskenans nivå, sedan rör sig vibrationsskenan längs styrningarna. Under inverkan av den vibration som härrör från den kommer den lagda blandningen att lösa sig till önskad nivå och nivåera ut i en plan och jämn yta.

    För att öka styrkan när enheten är lätt att skrubba golvet, kan du använda förstärkande nät. Beroende på materialet i screed kommer dess härdningstid att variera från 1 till 5 dagar. Vid denna tidpunkt måste skiktet skyddas mot direkt solljus och regelbundet, var 8-12 timmar, spray jämnt med vatten.

    Dessa skyddsåtgärder bidrar till en jämn styrka av hela volymen av skiktet, vilket skyddar sitt övre skikt från att torka ut för snabbt.

    En lätt golvplatta, även om den används vid reparation av golv, är relativt sällsynt, men under vissa omständigheter kan det vara den enda möjliga vägen. Därför bör du vara redo för det faktum att du måste träda i praktiken och börja reparera ett hus eller en lägenhet.