Beräkning av material för golvskikt i rummet online

Innan golvet installeras är det nödvändigt att jämföra alla golv i lägenheten eller i rummet. För golvskiktet används huvudsakligen cement-sandmortel. För att spara budgeten är det nödvändigt att korrekt och noggrant beräkna den mängd material som krävs för en framtida mortel på golvskiktet. Beräkningen kan göras med hjälp av en onlinekalkylator för beräkning av golvskikt.

Värdena är i meter, notera tjockleken. Ange i detta format (0.00 meter)

Ett exempel på beräkning av antalet nödvändiga material.

För att beräkna den önskade volymen av lösning använder vi formeln:

S × h = V

  • S är området i rummet;
  • H är höjden på det erforderliga skiktet av skiktet;
  • V är den önskade volymen av lösning.

Enligt ovanstående formel kan vi beräkna den önskade torra volymen av blandningen. De viktiga punkterna i beräkningen av den önskade volymen av lösningen förblir det faktum att volymen av lösningen av cement, sand och vatten är mindre än den totala volymen av alla ingredienserna. Så från ett kilo cement-sandblandning, efter att ha tillsatt vatten, det visar sig 0,7 kg. lösning. Således erhåller vi formeln för volymen av den erforderliga lösningen:

Volymen av torrblandningen / 0,7 = Volymen av erforderlig lösning

Cement och sand säljs i påsar per kilo, så vi måste beräkna mängden ingredienser i kilo.

Baserat på det faktum att:

  • en kubikmeter cement-sandblandning väger 1540 kg
  • 1300 kg ämne finns i cementens kub
  • i en sandkub - 1625 kg
  • Förhållandet mellan cement och sand i en lösning av 1 till 3
  • Du kan göra generella formler av enskilda ingredienser.

M c = (S × h / 0,7) × 325

Mp = (S × h / 0,7) × 1220

  • M C - massan av erforderlig cement;
  • M p - massan av den nödvändiga sanden;
  • S är ytan;
  • h - lagerhöjd.

Den totala. Genom att använda den elektroniska golvkalkulatorn i praktiken kan du undvika extra kostnader och ta reda på mängden material.

Tabellvolumetriska proportioner för olika betongkvaliteter

Betong, varumärke

Förhållandet mellan cement / sand / grus

Floor Tie Calculator

För finbearbetning görs en slitstark beläggning och en sandbearbetning har visat sig i denna kvalitet:

Hållbar, billig, hållbar och lätt att använda.

Men om de material som ingår i skiktet inte är korrekt beräknade, kan det åtminstone sluta vara billigt på grund av kostnadsöverskridanden av dyrt material och det kan bli mindre hållbart med en liten eller överskottsmängd cement i kompositionen.

Baserat på konstruktionens referensböcker och geometriska formler skapades denna räknare - med hjälp av vilken du enkelt kan beräkna blandningen av sandbetong på golvskiktet i både färdiga påsar och dess komponenter för egenproduktion av blandningen.

Kalkylator beräkning av golvskikt

En viktig faktor är förhållandet mellan vatten och cement - om du lägger för mycket vatten till screedet är det lättare att lägga och nästan ingen anledning att göra ansträngningar för att jämföra den, men den bakre delen av processen kommer att vara en minskning av styrka, ökad nötning.

Om plötsligt det var ett behov av att öka mängden vatten i skiktet, så skulle cementhalten också ökas, men i de färdiga blandningarna kan vi knappast förutsäga resultatet, eftersom det inte är exakt hur mycket cement som ursprungligen var i blandningen.

Överskott av cement i skiktet verkar öka kostnaden, men det är inte synd att det blir starkare, men den ökade styrkan bär också risken för stress i skiktet och att betongen uppfattar murar, vanligtvis mycket starka, det finns inget att uppleva i sandbetong kan gå knäckt på grund av dessa interna spänningar.

Därför är den korrekta utformningen av komponenterna för screed så viktig.

Samma fenomen av sprickbildning på grund av krympningsprocesser, speciellt i de tidiga stadierna, kan minska fibern, polypropen, eftersom det är lätt att få det i ett litet paket.

Men gallret förhindrar sprickor redan i senare termer, fördelar stressen från belastningarna i skrovet.

Vilket screed är bättre? Klar mix från affären eller hemlagad?

Svaret på denna fråga ligger i materialets namn - peskobeton. Ofta många reparationsmästare, för att inte tala om vanligt folk, tycker att det är tillräckligt att blanda cement och sand för att erhålla sandbetong.

Det här är delvis sant, men för sandbetong behövs vissa typer av sand, förutom den vanliga grovkvartsanden är det valet av olika sandfraktioner som skiljer sandbetong från murverk och gips.

Och i många färdiga blandningar används naturligtvis tillsatser av mjukningsmedel för att minska förhållandet mellan vatten och cement och som följd att öka styrkan, utan att installationen blir lätt att göra.

Om du kan ta hem flera typer av sand, cement, mjukgörare och blanda allt i rätt proportioner, så är det ganska möjligt att priset för denna händelse är detsamma som att köpa färdig blandning, eftersom flera leveranser / lossningar idag är betydande kostnader.

Hur man beräknar golvskiktet - hur mycket material behövs

När du börjar reparera eller installera ett golvbeläggning är det ofta nödvändigt att jämföra ytan och fylla ytan som kommer att ligga till grund för den slutliga efterbehandling av framtida golv. Denna ansvariga händelse måste utföras i full överensstämmelse med tekniken. Det är viktigt att veta hur man beräknar materialet på kopplingen utan fel för att undvika extra kontantkostnader.

Beräkning av önskad mängd material

När ett screed-golv är installerat - det är lätt att känna igen materialförbrukningen.

Beräkningarna utförs i följande ordning:

  1. Antag att du vill beräkna golvskiktets tjocklek på 5 centimeter för en yta vars yta är lika med 40 kvadratmeter. I det här fallet behöver du 40x0.05 = 2 kubikmeter av blandningen.
  2. Vidare, i enlighet med proportionen 1: 3, kan du ta reda på den erforderliga mängden cement och sand. I detta exempel kommer det att finnas cement - 0,5 kuber och sand -1,5 kuber.
  3. Men i kubikmeter är det inte särskilt bekvämt att beräkna mängden sandbetong för screed, så de bör omvandlas till kilo. Eftersom en cementkubs vikt är 1300 kg får vi: 0,5x1,3 = 6,5 eller 650 kg.

Med hjälp av ovanstående exempel på beräkning av screed kan du bestämma mängden material för varje rum genom att ersätta data i formeln. Man bör komma ihåg att i beredningsförfarandet tenderar kompositionen för hällning att minska i volymen. För att få reda på hur mycket du behöver en blandning för golvskikt, måste du veta att från sin kubikmeter erhålls 0,69 kubikmeter lösning. Det innebär att du måste justera mängden byggmaterial.

Kompositionen av lösningar för screed

När beräkningen av golvskiktblandningen har slutförts är det dags att bestämma komponenterna. I praktiken används flera olika formuleringar och det nödvändiga materialet väljs beroende på kraven för en specifik beläggning. Blandningens komponenter och egenskaper hos applikationen finns alltid på förpackningen (mer: "Vilken blandning för golvskiktet passar bättre").

Typiskt innefattar kompositionen av lösningen för hällning av screed:

  • cement (använder oftast M400);
  • sand från vilken sopor, skal och stenar avlägsnas genom siktning. Det ska inte vara våt innan blandningen görs.
  • mjukgörare som förbättrar materialets egenskaper;
  • tillsatser (mineral och polymer), vilket ger blandningen olika egenskaper. Några av dem påskyndar processen med härdning, medan andra bidrar till ytan av ytan eller underlätta efterbehandling.

Blandningar är också kommersiellt tillgängliga, i vilka gips är ett bindemedel, inte cement. En sådan komposition är annorlunda genom att den torkar snabbare, krymper nästan inte och den appliceras även i ett tunt skikt. Men gips har en nackdel - det är mindre motståndskraftig mot fukt, så den här kompositionen används uteslutande för torra lokaler, till exempel för vardagsrum.

Experter rekommenderar: Vid inköp av cement, titta noggrant på tillverkningsdatumet, eftersom materialet under långvarig lagring börjar absorbera fukt, vilket medför att produktets märke minskar.

Självklart är det lättare att köpa en färdigblandning än att göra det själv. Dessutom, tack vare information från tillverkare på förpackningen av varorna, är det lätt att förstå för vilka specifika arbeten kompositionen är avsedd. Samtidigt är kostnaden för den färdiga blandningen mycket högre än cementet.

Framställning av skiktlösningar

Längden på beläggningens livslängd och dess utseende beror på hur väl lösningen är beredd för att hälla skiktet.

När beräkningen av mängden blandning för golvskikt har gjorts och byggmaterial har förvärvats fortsätter de till tillverkningen av lösningen i följande ordning:

  1. I en speciell behållare blandas torra komponenter (cement, sand och i vissa fall fyllmedel). I detta fall bör man hålla sig till den nödvändiga andelen som anges på tillverkarens förpackning. Till exempel blandas cementmärke M400 med renad sand i förhållandet 1: 3 (för mer information, "Hur man beräknar cementet på skiktet korrekt - exempel").
  2. I en annan behållare blandas de flytande komponenterna (mjukgörare plus vatten). Typiskt bör 190 kg mjukningsmedel sättas till en 50 kg väska cement. Som ett resultat bör vätskan vara en tredjedel av cementens vikt.
  3. När alla komponenter är beredda (flytande och torr), fortsätt till deras blandning. Blandningen av torra material hälls i vätskan gradvis och grundligt blandas tills massan blir homogen konsistens utan de minsta klumparna.
  4. För att göra lösningen lättare att förbereda, använd elverktyg, till exempel: en borr med ett munstycke eller en speciell mixer, i vilket fall blandningen blir mer kvalitativ.

Stages arrangemang screed

När du skapar grunden för ett golvbeläggning är vikten av golvskiktet beroende på tillståndet mellan mellanliggande överlappning viktigt. I de gamla byggnaderna med träskogar läggs betongbasen nu inte.

Fyllning av screed, som i bilden, sker i steg:

  • förbereda utkastet golvet;
  • montera beacons;
  • knåda lösningen;
  • häll blandningen.

Naturligtvis, innan arbetet påbörjas, är det nödvändigt att korrekt beräkna den torra blandningen för golvskikt.

Förberedande process

Som förberedelse för att hälla skiktet:

  • på ytan av basen eliminera sprickor och marker;
  • ta bort damm och skräp
  • sätt en primer, vilken är vald beroende på typ av yta.

Fixering av fyrar för en kopplare

Fyrar ligger i samma vågräta golvplan. De är speciella landmärken i styrskenorna. Det är på dem som håller på att utföra hällningsregeln och därmed få en jämn och jämn yta.

Monteringen av fyrkanten bör ske noga och noggrant, eftersom den horisontella positionen för basen för efterbehandling beror på detta. Guider kan tillverkas av en speciell aluminiumprofil.

Monterade fyrar i en viss sekvens:

  1. De bestämmer nollnivån, vanligtvis är den 5 centimeter högre än den högsta punkten på ytan på den grova basen.
  2. På ett avstånd av 30-40 centimeter från väggarna ritas en linje, i vilken hålen borras med hjälp av en perforator, placeras thopiki i dem och skruvarna skruvas in så att deras kepsar ligger på nollnivå.
  3. Då placeras en profil på kepsarna och en regel appliceras på den. Om nödvändigt, justera skruvens höjd för att uppnå en horisontell position av profilen.
  4. Beacons starka position tillhandahålls av en liten mängd gipsblandning. Intervallet mellan landmärken bör inte överstiga byggnadsregelns längd plus en 10-20 centimeter marginal på varje sida.
  5. Efter fixeringen av alla beacons är färdig, kontrolleras nivån på basytan igen i alla riktningar med en nivå.

Fyll golvskikt

Under de senaste åren har man förberett lösningen med sandbetong. Det är en blandning av Portlandcement, olika tillsatser (mineral och natur) och sand.

När det har beräknats, hur många säckar med sandbetong behövs för att skrapa golvet och en lösning förbereds, liksom fyrar är installerade, är det nödvändigt att börja hälla omedelbart.

Blandningen läggs ut i ränder, med fokus på styrningarna. Smidiga rörelser utför regeln på lamellerna i riktning mot sig själva, från väggen mitt emot ingången.

Efter att lösningen är inställd demonteras beaconsna, och remsorna från dem förseglas med en lösning och jämnas med en spatel. Förekomsten av utskjutningar eller fördjupningar indikeras av ljusfläckar som uppträder på ytan av cementskiktet, som elimineras med en lösning och en regel.

Betongbasen ska torka väl. Under de första 10 dagarna ska ytan vätas med vatten för att förhindra sprickor.

Torrmontage

Denna teknik skiljer sig väldigt annorlunda från det traditionella betongskiktet, eftersom genomförandet inte kräver användning av cement och utför det så kallade "våta" arbetet.

För att utrusta en torr screed behöver du följande byggmaterial:

  • tätskikt;
  • värmeisolering, exempelvis skumpolystyrenplattor;
  • lös (fin fraktion slagge, expanderad lera, sand);
  • plattor (spånskiva, fuktresistent HVP, asbestcement).

Innan du börjar måste du göra en beräkning av påsarna på screed och andra material som anges ovan.

Att skapa ett torrt screed görs i steg:

  1. Lägger ett lager av vattentätning och värmeisolering.
  2. Fyllning av lös material och deras tampning.
  3. Installation av plattor.

Kostnaden för att anordna en torrplåt beror på vilken typ av material som används. Den placeras endast i torra rum.

Torrblandning för golvskikträknare

Torrblandning för screed är en uppsättning komponenter, blandade i vissa proportioner. Korrekt beräkna förbrukningen av den färdiga blandningen hjälper vår online-kalkylator, tillräckligt för att känna rummet och tjockleken på skiktet.

Våra miniräknare visar både den totala mängden blandning som krävs för ditt rum och blandningens mängd per 1 m2 screed vid den angivna tjockleken.

Kalkylatorns data kan skilja sig något från den faktiska förbrukningen, både uppåt och nedåt, ett sådant fel är inte mer än 10-15%. Det kan finnas två skäl till detta:

  • skillnader i nivån på botten av golvet, skillnaden i höjden på skiktet på olika ställen,
  • Skiktets tjocklek kan skilja sig från det planerade.

Den ungefärliga förbrukningen av blandningen på ett torrt skikt kan beräknas oberoende. För detta behöver du veta rummets yta och tjockleken på skiktet. Den genomsnittliga förbrukningen av de mest populära och mest använda blandningarna per 1 m2 är 15 kg per 1 cm tjocklek.

Ett av de mest populära torrskiktssystemen är Knauf, en online-kalkylator för denna blandning här.

Cementplattform: konsumtion per 1 kvadrat. m

I processen att reparera en lägenhet eller ett privat hus, är ett viktigt steg att förbereda botten av golvet - läggning av screed. Det mest populära och välkända cementgolvet. Om du bestämmer dig för att göra reparationen själv, undrade du förmodligen vilken typ av blandning du ska köpa, hur man beräknar hur mycket det kommer att behövas.

Särskilda funktioner

Cementskiktet förlorar inte sin relevans på grund av att den passar under något rent golv. Den är gjord av en blandning av cement och sand och utspädd med vatten. Sedan hälls den resulterande lösningen in i rummet. Denna metod kallas "våt". Skälen till populariteten för denna typ av screed:

  • Tillgänglighet. Ingredienser eller färdigblandning kan enkelt köpas hos någon maskinvaruhandel.
  • Beläggningsstyrka. Ett tillräckligt tjockt lager (som regel mer än 20 mm) säkerställer golvets tillförlitlighet och hållbarhet.
  • Förmågan att isolera ljud. I moderna lägenheter är denna kvalitet extremt viktig.
  • Lämplig för enheten "varmt golv". Nu i dag, i privata hus, använder badrummen av lägenheter ofta användningen av golvvärme teknik. Det är bekvämt och praktiskt. El- eller vattenvärmesystem kan enkelt och säkert "döljas" i cementskiktet. Dessutom har den god värmeledningsförmåga och värmeförlusten blir minimal.
  • Rör och annan kommunikation kan också döljas med en cementplåt.
  • Efter torkning är skiktet praktiskt taget inte deformerat, krymper inte. Du kan inte oroa dig för dess integritet.

Det finns emellertid flera negativa punkter:

  • arbetet är svårt och svårt. Nybörjare kommer inte vara lätt att klara av läggningsskiktet;
  • lösningen är inte lämplig för gamla och trägolv på grund av den stora vikten;
  • Om du behöver minimala avvikelser för ett dekorativt golv, måste du lägga ett nivelleringslager av en annan blandning på cementskiktet.
  • Den vanliga lösningen torkar under lång tid, det kräver en konstant fuktighet.

Det är också nödvändigt att säkerställa avsaknaden av utkast och temperaturfall i torkprocessen.

Varianter av lösningar

Olika typer av beklädnader på byggmarknaden växer ständigt. Basen för kompositionen är sand. Bäst av allt, när det rengörs, vitt, utan tillsats av lera. Närvaron av ler i kompositionen kan leda till förlust av höghållfasthetsegenskaper hos det framtida skiktet. Olika tillsatser och mjukningsmedel utvecklas, med hjälp av vilka vissa önskade egenskaper och egenskaper hos blandningen uppnås. Den andra huvudkomponenten i lösningen är cement eller gips.

Den cementbaserade mortern är hållbar, en sådan screed kan användas i rum med hög belastning. Blandningen kan användas vid hög luftfuktighet. Cementet är budget, så det krävs allmänt, men det måste läggas i ett lager av 2 cm, annars kommer inte önskad effekt att uppnås. När det gäller gips är arbetet något enklare. Ytan är mjukare. Skiktet kan vara tunt, upp till 2 cm, medan styrkan och motståndet mot stress kommer att förbli högt.

Blandningen torkar snabbt, krymper inte. En signifikant nackdel är intolerans mot fukt.

Det finns tre typer av cementskikt som kan läggas inomhus.

relaterad

Selve namnet antyder att screed är ansluten till basen. Det finns inga lager mellan golvplattor, väggar och undergolv. Denna metod används om det är nödvändigt att uppnå en skikttjocklek av högst 40 mm. Basen måste noggrant förberedas. Alla sprickor och spån måste repareras med en reparationslösning. Små ojämnheter kan inte elimineras. Innan du lägger till det associerade skiktet, behandlas ytan med primer för bättre vidhäftning av cementblandningen till basen.

Blandningen utspädes till en konsistens av tjock grädde och hälldes omedelbart på golvytan. Efter 20 minuter börjar skiktet härda. Denna process är verkligen lång, där ligger en stor minus av metoden. Om en stor yta behandlas, är det inte möjligt att arbeta ensam.

obesläktad

Här kan skiktet vara mer än 40 mm. Under screed måste passa vattentätning. Detta kommer att skydda marken från fuktintrång under avfyllningen av skiktet och utdragslaget från fukt från utsidan (till exempel om golvet är gjord på första våningen i en "höghus" eller i ett privat hus).

Flytande screed

Den placeras på ett värme- eller ljudisoleringsskikt. Dess tjocklek kan vara annorlunda, men när en höjd på 3-4 cm är uppnådd, kan förstärkning vara nödvändig.

Beroende på hur mycket vatten som tillsätts, är skiktet uppdelat i vått och halvtorkat. Wet screed är en välkänd och allmänt använd metod. Beläggningen bör därför noggrant dövas och vattentätning ska användas så att fukt från blandningen inte absorberas i basen och försämrar inte hållfasthetsegenskaperna.

Halvtorkskikt erhålls på grund av att vattenhastigheten minskas. Kompositionen har en porös tjock konsistens, liknande sandblandningen. Det är lättare att anpassa sig, och det finns ingen risk att översvämma grannarna.

Cementplåt, i motsats till betongen, används exklusivt i lokalerna, även om betongplattorna också tillverkas på basis av cement och sandblandning med tillsats av olika fraktioner av ytterligare material. När det gäller kostnader, skiljer de praktiskt taget inte ut. Det finns två sätt att förbereda cementskiktet:

  • Torka färdiga blandningar, som säljs i stora mängder i hårdvaruaffärer. Du behöver bara studera instruktionerna, tillsätt rätt mängd vatten och rör blandningen med en byggnadsblandare. Cementblandningar av varumärkena Knauf, Bergauf, Perel, Hercules och Prospectors är allmänt kända. Packa blandningen i påse med 25 eller 50 kg. Sådan packning är bekvämare under transport, eftersom cementet är ganska tungt. Ready screeds har många fördelar jämfört med hemlagad. Olika mjukningsmedel kan tillsättas för att förbättra styrkan och påskynda torkningen.
  • Förbered produkten själv från cement, sand och vatten. I det här fallet måste du noggrant närma sig valet av cementcement, för att observera proportionerna av vatten och sand i lösningen. Siffrorna i cementmärkning (M200, M400 osv.) Visar den maximala belastningen som den kan tåla. För lägenheter lämpliga märket M150 och M200.

Betydelsen av proportioner

Om endast vatten tillsätts till de färdiga torrblandningarna, den önskade mängden anges på förpackningen, då när du själv förbereder lösningen, hålls proportionerna inte alltid perfekt. Extremt viktig kompressionsstyrka. Ovan nämnde vi maxbelastningar och cementmarkeringar. Så, M150 cement klarar en belastning på 150 kg per kvadratcentimeter, dess tryckstyrka är 12,8 MPa. Ju högre markören desto större styrka. I de fall där de inte specificerar ett specifikt varumärke, styrs de exakt av M150.

För att utföra en screed i lägenheten rekommenderas det att använda cementmärken av märken M400 och högre.

Sandkvaliteten påverkar också blandningens övergripande egenskaper. För cementskiktets höghållfasthet och kvalitetskaraktär är det bättre att använda sand med en föroreningshalt på mindre än 5%. Om du använder mer förorenad sand blir slutresultatet helt oförutsägbart. Efter förvärv av sand kan du vara säker på dess tillförlitlighet genom att lägga till en del av den i en flaska vatten. Om efter vattnet blir en lerig brunaktig nyans, bör den här sanden inte användas.

Om du av någon anledning inte är säker på ingredienserna rekommenderas det att öka mängden cement med 20%, vilket minskar volymen av vatten. Betydelsen av att proportionerna respekteras kommer att påverka skurans hållfasthet, fukt och värmeisolering. Andelen sand och cement beror också på den förväntade maximala belastningen på skiktet. För golv i icke-industriella lokaler görs vanligtvis DSPs på grundval av М150 eller М200. M400 cement och sand tas i proportionerna 1: 3 eller 1: 2,8. Vatten tillsätts i förhållandet 0,45-0,55 per 1 m2.

Det är nödvändigt att se till att lösningen är homogen, sprider inte och exfolierar inte, har inte blodproppar. Detta är viktigt för att bevara styrkan hos screed. Vid användning av mer vatten kommer skiktet att vara för flytande, det kommer att härda under lång tid och kommer att förlora nödvändiga tekniska parametrar.

Vad påverkar konsumtionen

Beräkningen av den erforderliga lösningen görs vanligtvis på grundval av förbrukningen per kvadratmeter. Denna kostnad påverkas av många villkor, så det finns ingen enskild beräkningsmekanism. Det finns flera faktorer som påverkar mängden ingredienser i en blandning:

  • byggare vet att kvaliteten på screed påverkar hållbarheten i cement, så det rekommenderas att använda pulver släppt för mer än 6 månader sedan, annars kommer beläggningens styrka att minskas med minst 10-15%. Om cementet är äldre, ökar säkerheten för säkerhetsnätet.
  • Bas oregelbundenhet är den viktigaste faktorn som påverkar ökningen av förbrukningen av blandningen. Det räcker inte att veta ytan som ska fyllas. Det är nödvändigt att ta hänsyn till att i närvaro av djupa sprickor och starka ytskillnader ökar förbrukningen med 50%, därför bör mätningar utföras på flera ställen.
  • För att spara cement kan olika stora fraktioner som lera eller krossad sten läggas till blandningen. Detta gör lösningen till sandbetong och kan väsentligt ändra beläggningens egenskaper.
  • Mängden av blandningen beror direkt på bindningstypen. I sådana fall, om det är obundet eller flytande, är beläggningens höjd mer än 4 cm, så förbrukningen av material ökar.
  • Cementets märke och syftet med den erhållna blandningen påverkar förhållandet mellan torrt pulver och sand.
  • Placering av kommunikation - ett annat tillstånd som i hög grad kan påverka flödet av blandningen. Diametern på rören är huvudfaktorn för att öka volymen av blandningen. Lagskikt över kommunikation kan nå 5 cm i höjd.
  • Om en teknisk bias är inställd (vilket är viktigt för ett badrum), måste dropparna också ingå i beräkningen av den färdiga blandningen.
  • Om du inte bara ska uppnå DSP-besparingarna utan också öka värmeisoleringsegenskaperna, så hjälper inte bara tillägget av stora partiklar, men också en ökning av blandningen. Våtskikt med expanderad lera för att bevara värme bör läggas med ett lager av minst 10 cm.

Nuans of counting

Vid beräkningar bör du vara uppmärksam på följande punkter:

  • Rummets syfte ska påverka valet av komponentmärken och tillsatsämnets sammansättning. För lager, industrilokaler med stor belastning, måste du välja cement med högre hastigheter för att öka golvstyrkan.
  • Om ytbeläggningen måste läggas med ett lager av 80 mm, kommer användningen av sandbetong att vara effektiv.

Om höga belastningar på beläggningen inte är planerade är det möjligt att montera en DSP med ett förstärkningsnät.

  • Vid montering av en ytbeläggning varierar tjockleken på skiktet mellan 5-30 mm. För denna typ av screed är det bättre att välja självnivellerande föreningar.
  • När du gör en halvtorkad screed, måste du tänka på att volymen av vatten kommer att reduceras för att erhålla en cement-sandblandning av den erforderliga konsistensen.
  • Vid byggandet av ett "varmt golv" skikt av skiktet ovan bör rören eller nätet av elektriska ledningar inte överstiga 80-150 mm. Ett tjockare skikt kommer avsevärt att minska värmekonduktiviteten hos skiktet och effektiviteten av hela systemet.
  • I gamla byggnader med flera våningar, när man lägger en ny screed ovanpå den gamla, är det nödvändigt att ta hänsyn till vilken maximal belastning taket kan tåla.

Expense Calculator

På grund av det faktum att ett antal faktorer påverkar proportionerna, kvantiteten och typen av ingredienser för screed, finns det ingen enda formel för beräkningen. Så för bostäder är det vanligt att knäda cement med sand i förhållandet 1: 3. Eftersom vissa rum har ökad belastning (till exempel i kök, hall, badrum), föredras M200 för den slutliga blandningen för golvet. För att erhålla det krävs cement M500. Cirka 0,5 liter vatten tas. Det är bäst att bestämma sin optimala volym i blandningsprocessen, eftersom alltför tunn kan en lösning minska kvaliteten på skiktet. Volymen av blandningen för ett skikt av 1 cm beräknas på basis av:

Resultatet bör ökas med 20% på grund av krympning av cement-sandblandningen. För lösningar av egen förberedelse är det vanligtvis nödvändigt från 14 till 21 kg blandning per 1 kvadratmeter. m rum. För ett tjockare lager bör beräkningar göras på grundval av dess tjocklek. Ta till exempel ett rum på 10x10 m och önskad höjd på screed 5 cm. Vi tar för att fylla cementkvaliteten M400 för att erhålla slutblandningen M100. Förhållandet mellan cement och sand är i detta fall 1: 4.

Cementplåt: beräkning av förbrukning per 1 m2

Beräkningen av förbrukningen av cementskikt per 1 m2 är ett obligatoriskt förfarande som gör det möjligt att bestämma exakt förhållandet mellan komponenter, särskilt cement. Det är just korrektheten hos de erhållna indikatorerna som gör det möjligt att skapa en grund som särskiljs av tillförlitlighet och hållbarhet. Kostnaden bestämmer också de ekonomiska kostnader som kommer att krävas för inköp av material.

Nuans av beräkning

Det är nödvändigt att ta hänsyn till att screed beräknas med hänsyn till de komponenter som ingår i dess sammansättning. Huvudämnena är cement och sand, till vilka de nödvändiga tillsatserna blandas. Blandningen framställs genom tillsats av vatten. Från det resulterande förhållandet beror det slutliga resultatet.

Syftet med beläggningen kan också påverka materialförbrukningen:

  1. Skapa en yta som ska användas i ett tekniskt rum. Det kan vara golvet i bakrummet eller i garaget.
  2. Fyllning av ett dragbeläggning från 80 mm tjockt. För detta ändamål är betongblandningen bäst lämpad för golvskikt, vilket inkluderar en stor fraktion. För mindre indikatorer klarar cementcementmörnen också uppgiften, men under förutsättning av förstärkning.
  3. Avslutningsalternativ som utgör grunden för det efterföljande mötet med dekorativa material. Beläggningen har en tjocklek av 5 till 30 mm.

Det viktigaste är att korrekt bestämma syftet med ytan för att skapa en verkligt pålitlig design.

Processen att förbereda för att bestämma flödet

Innan du utför de nödvändiga beräkningarna bör du utföra träning som hjälper till att uppnå ett korrekt resultat:

  • Allt onödigt tas bort från rummet, basen måste vara helt fri. Vid behov avlägsnas den gamla beläggningen.
  • Ytan utvärderas för eventuell skada. I närvaro av sprickor är kitt kitt.
  • Efter den första förberedelsen är nollnivån inställd. Enligt mätningarna av höjdsskillnader bestäms beläggningens slutliga tjocklek. Det är denna indikator som är en av huvudindikatorerna för att beräkna konsumtionen av cement per skikt vid gjutning på 1 m2.
Bestämning av nivån på screed

Tips! Man måste komma ihåg att värdena på 1 m² vid arbete med golvskikt inte är helt korrekta, eftersom ytan har en tredje indikator - tjocklek. Därför bestäms kubiska värden initialt.

Screed-teknik

Beräkningen av screedförbrukningen börjar med valet av den optimala kompositionen för arbete. För närvarande finns det två stora grupper: färdiga blandningar och lösningar som kräver förberedelse. Den första sorten är mycket att föredra, eftersom den redan har den exakta mängden nödvändiga komponenter och tillsatser.

Beräkning av den färdiga torra blandningen

På grund av att den färdiga torra blandningen för screeds gör att du kan få ett bättre resultat blir det alltmer populärt. Man bör komma ihåg att egenskaperna hos de färdiga kompositionerna varierar, så du bör bekanta dig med produkterna i förväg.

Egenskaper som står på förpackningen för den färdiga blandningen för screed

Varje förpackning innehåller information om förbrukning av material per 1 m2 med en beläggningstjocklek på 1 eller 10 mm. För att få värden beroende på den faktiska tjockleken tas följande åtgärder:

  1. Rummets totala yta beräknas genom att multiplicera längden och bredden. Med en komplex konfiguration är det lämpligt att hänvisa till planen för huset eller lägenheten.
  2. Golvets tjocklek omvandlas till mätare, indikatorerna multipliceras.
  3. Det resulterande värdet divideras med 0,1.

Området i rummet är 10 m2. Den erforderliga tjockleken är 0,05 m.

Den ungefärliga förbrukningen av den färdiga kompositionen på golvet stryker 10 mm - 14,6 kg.

14,6 * 5 = 73 kg torrsubstans.

Således är den totala mängden av erforderlig komposition per 10 m2 med en tjocklek av 50 mm 0,5 kubikmeter. Vatten tillsätts baserat på de villkor som bestäms av varje tillverkare individuellt.

Traditionell lösningskonsumtion

För att beräkna den nödvändiga mängden av kompositionen som utarbetats av dig själv, måste du göra följande:

  • Den kubiska kvantiteten bestäms, för detta multipliceras området med tjockleken. Till exempel 30 m2 * 0,04 m = 1,2 m3.
  • Cementkonsumtion per 1 m2 screed beräknas med en del av cement till tre delar sand.
  • Det totala antalet delar är 4, vilket betyder 0,3 m3.

0,3 är en del av Portland cement för ett område på 30 m2 med en tjocklek av 40 mm. Sand står för 0,9 m3.

  • Baserat på de ungefärliga uppgifterna är en kubikmeter cement lika med 1300-1400 kg.
  • En kubikmeter sand är 1625 kg.

1625 * 0,9 = 1462 kg.

  • För att erhålla en lösning tillsättes vatten till de torra komponenterna, dess mängd varierar från 0,3 till 0,5 liter per 1 kg cement.

För 30 m2 med en beläggning av 40 mm krävs således 1852 kg torrblandning och cirka 200 liter vatten. Följaktligen krävs för 1 m2 61 kg av kompositionen och 6,5 liter vätska.

Materialförbrukning för cementgolv

Fyllning av screed är ett av de viktigaste stegen i byggnadsarbetet. Cement golvskikt används för att nivåera de horisontella ytorna. Det är av högsta kvalitet att materialförbrukningen och alla större bygg- och ytbehandlingsarbeten kommer att bero på.

Även med stor erfarenhet av användningen av screeds är det omöjligt att på förhand garantera sin kvalitet, vilken bestäms utifrån konsistensen hos den färdiga lösningen och väl valda proportioner. Beräkning av material för golvskikt, ingår i torrblandningen, som kommer att användas senare - det här är en enkel men viktig uppgift, som endast en erfaren professionell kan hantera.

Funktioner cement screed

Användning av cementmortel för att jämföra golvet och andra horisontella ytor är inte bara bekvämt när det gäller arbete utan också ekonomiskt.

Skreatsammansättningen - dess konsistens och komponenter samt den beräknade materialförbrukningen måste beräknas i förskott innan lösningen påbörjas.

Korrekt utförda beräkningar ger golvet en hög hållfasthet och hållbarhet, medan eventuella fel i proportionerna orsakar punktering, sprickor på ytan av screed efter att den har torkat helt.

mätningar

För att korrekt beräkna blandningsflödet för en golvplatta är det nödvändigt att genomföra en serie enkla mätningar och registrera de erhållna resultaten. Omedelbart före arbetet rekommenderas att frigöra rummet från byggnadsavfall och rengöra nivelleringsytan från damm.

Först måste du bestämma sig på den så kallade noll-nivån. För att mäta det vågräta som tillåts att använda ultimata lasernivå eller nivå. Tekniken att ställa in nollnivån är ganska enkel - för att göra detta, när som helst i rummet, måste du sätta ett märke, använd sedan nivån för att markera alla väggar i rummet längs den. Slutligen är det nödvändigt att ansluta alla markerade punkter med en rad.

Ställer in en nollnivå med ett laserverktyg.

Nästa steg i mätningen kommer att vara att bestämma bindans maximala höjd. För att göra detta, mät avståndet från botten av golvet till nollnivån vid olika punkter i rummet. Minsta värdet bör vara den högsta hällpunkten, det maximala värdet bör vara minsta nivå av skiktet.

Skillnaden mellan dessa indikatorer kallas höjdsgraden, denna indikator bör helst inte överstiga fem centimeter. Vid högsta punkten i rummet ska skrapan minsta tjockleken vara mindre än 8 mm, annars kommer golvet att börja smula, sprickor och hål kommer att dyka upp på den.

Vad ska man titta efter när man räknar

En screed är en speciell lösning bestående av sand, cement och vatten, blandad i vissa proportioner. Det är mycket viktigt att komma ihåg att antalet av dessa eller andra komponenter kan variera beroende på vilka egenskaper du planerar att få från den färdiga produkten. Materialförbrukningen beror på denna faktor.

Erfarna byggare är väl medvetna om att huvudorsaken till att få avkallning av dålig kvalitet ofta blir olämplig konsumtion av cement i enlighet med etablerade standarder. Det är viktigt att komma ihåg att beräkningen av blandningen och alla huvudkomponenter för golvskikt utförs på en kubikmeter av den färdiga lösningen.

Beroende på de yttre förhållandena rekommenderas att man använder lösningar av olika märken, vars förbrukning kommer att bero på den önskade styrkan i det framtida golvskiktet. Så, för en kubikmeter M150 lösning för att skapa en screed cement förbrukning av märket M400 kommer att vara 490 kilo. När det gäller mer vanliga kvadratmeter, kommer cirka 50 kilo cement M400 att spenderas på en kvadratmeter utrymme på en golvplåt, en centimeter tjock.

Brand M400 är universell och en av de mest använda för byggnadsarbeten. Ofta, för att ge screed tillförlitlighet och större styrka för att jämföra golvet i garage och lager med cement varumärke M200.

Under processen med torkning och härdning av skiktet, är det en minskning av dess ursprungliga volymer, det är anmärkningsvärt att denna process sker ojämnt både i området och i volymen. Som ett resultat kan det leda till sprickbildning och avskalning av skiktet. För att undvika detta rekommenderar experter användningen av små tricks. Till exempel rekommenderas platsen för peeling av lösningen att periodiskt fuktas med mycket vatten.

Formel för beräkning av förbrukning av cement för screed

Idag finns det ingen enda formel som gör det möjligt att beräkna den torra blandningen som senare kommer att användas för golvskikt. Varje byggare använder sin egen tidtestade formel som gör det möjligt att beräkna de ideala proportionerna för att blanda komponenterna i lösningen och få en perfekt platt yta utan några defekter.

I det fallet, om golvet är jämnt i bostadshus, rekommenderas att beräkna mängden torrblandning i ett förhållande 1: 3, d.v.s. För att få en golvskiktlösning är det nödvändigt att blanda en kilogram sand med tre kilo M500 cement och tillsätt en halv liter vatten. Som ett resultat kan man få en lösning av märket M200.

Blandningskonsumtion för golvskikt i ett visst rum beräknas med följande formel: Volym = längd * bredd * tjocklek.

Den resulterande volymen måste göras i proportionen där: 1 m³ - 490 kg, V (m³), X (kg). Som ett resultat får vi X (kg) = 490 • V / 1 (kg).

Med hänsyn till det faktum att cementblandningar säljs i påsar om 50 kg vardera, måste det antal som erhålls under tecknet "X" delas med 50 - den angivna siffran blir det önskade resultatet.

Således finner vi att konsumtionen av material för beredning av lösningen för ett golvskikt på en kvadratmeter är nio påsar cement (450 kg) och 1350 kg sand. För att förbereda en mer homogen lösning rekommenderas att man siktar sanden på förhand, att bli av med stenar och små klumpar på detta sätt. För att härda lösningen kan du lägga till en liten mängd PVA-lim (i genomsnitt 5-20 liter per kubikmeter), vilket också antar funktionen av en mjukgörare.

Torkrörberedning

Numera används ofta färdiga blandningar för att jämföra de horisontella ytorna. I det här fallet, för att rädda dig mot onödiga utgifter, behöver du veta hur du korrekt beräknar materialförbrukningen för att förbereda en lösning för golvskikt i olika lokaler. Och om inköp av överflödigt material kommer att öka ekonomiska kostnader, då kan bristen leda till en allvarlig störning i tekniken för att hälla skrovet och efterföljande äktenskap.

Det finns ett stort antal alternativ för torra blandningar.

Förbrukningen av material som förbrukas på kopplaren beräknas utifrån deras genomsnittliga densitet, vilket är 1800 kg / m3. Oftast, för att beräkna flödeshastigheten, multiplicera du bara rummets yta med beräknad tjocklek på skiktet. Efter att ha bestämt den önskade volymen är det enkelt att beräkna hela torrblandningen. Om du behöver lägga till en blandning av fyllmedel eller ren cement, då från den resulterande volymen måste du först subtrahera volymen av alla tillsatser och fyllmedel, och först då kan du börja beräkna vikten av torra blandningar.

För att öka märket för M200-lösningen till en mer hållbar M250 tillsätts cement M300 ofta till den färdiga blandningen i ett förhållande 1: 4 (cement: blandning). Mjukgörare och andra tillsatser har praktiskt taget ingen effekt på den totala vikten av flödet av torra blandningar.

Mjukgöraren framställs i olika former och volymer.

Ofta tillsätts expanderad lera till den färdiga lösningen för att öka värmeisoleringsegenskaperna. Ju högre innehållet i expanderad lera i screed desto högre är värmeisoleringsprestandan den har. Det är nödvändigt att använda Claydite mycket noggrant, eftersom detta tillsatsämne extremt negativt påverkar styrkan hos skiktet.

Konsumtionen av cement, expanderad lera för att förbereda murbruk på golvskiktet bör baseras på basens nödvändiga värmeisoleringsegenskaper och dess bärkraft. Beroende på fraktionen kan densiteten hos expanderad lera vara från 250 till 600 kg / m3. Det optimala förhållandet mellan värmeledning och hållfasthet uppnås genom tillsats av expanderad lera i en femtio procent volym av den färdiga lösningsmassans totala massa.

Användningen av fyllmedel gör det möjligt att minska konsumtionen av cement för screed och spara på kostnaderna för att jämna ut golvet. Förutom expanderad lera i skiktet får granulerade polystyren och granitflis tillsättas. Byggnadsstandarderna tillåter innehållet i fyllmedel i ett förhållande på upp till 40-60 procent av den totala volymen av lösningen, vilket därmed avsevärt minskar förbrukningen av cement per skikt.

nyanser

Blandningen för golvskikt när man anordnar golvvärme bereds med hänsyn till vissa egenskaper hos denna typ av golv. Detta förklaras mycket enkelt - installationen av screed för att ta hänsyn till ökad förbrukning av den färdiga blandningen och behovet av tillförlitligt skydd av rör och skapa de optimala förutsättningarna för att leverera värme till rummet.

Vid beräkning av skiktets tjocklek är det nödvändigt att ta hänsyn till det faktum att skyddsskiktet över rören inte ska vara mindre än 50 mm. Tjockleken på screed över 150 mm, kommer att kräva en ökning av kylvätskeflödet och minska effektiviteten hos hela golvvärmesystemet. Det är därför som det rekommenderas att använda en lösning med hög densitet, vilket uppnås genom tillsats av fyllmedel, till exempel granitflis.

En annan nyans är att i processen att förbereda en blandning uppträder dess volymminskning. Så, med ett förhållande 1: 3, kan endast cirka 0,69 m3 av den färdiga lösningen erhållas. För att inte skapa problem för dig själv under arbetets gång, är det därför nödvändigt att förbereda en större mängd av blandningen i förväg än vad golvet kan kräva.

För att beräkna materialförbrukningen rekommenderas det också att uppmärksamma datumet för tillverkning av cement. Som vid långvarig förvaring minskar cementkvaliteten, eftersom även i en upppackad väska absorberar kompositionen intensivt fukt från luften.

Med hjälp av alla ovanstående rekommendationer för att beräkna kompositionen av cementskiktet kommer det att tillåta även nybörjare byggare att uppnå den perfekta konsistensen av den färdiga morteln, vilket avsevärt ökar chanserna att få ett perfekt våningsplan.

Hur man beräknar mängden cement och sand för golvskikt?

Fyllning av golvbeläggningen i en lägenhet eller lokaler för produktionsändamål är ett obligatoriskt förfarande. På den nivellerade bunten staplar ytbeläggningen eller använder den utan att sluta som arbetsyta för industriell produktion. Innan man bestämmer sig för hur man beräknar mängden cement för golvskikt, är det nödvändigt att ta reda på syftet med rummet och den förväntade belastningen på betongbasen.

Ett av huvudkriterierna vid framställning av mortel för att hälla basen är dess tjocklek. Man bör komma ihåg att förstärkningen med metallnät utförs med en minsta grundtjocklek på 20 mm, den maximala gjuthöjden är 40 mm, och denna tjocklek används oftast för golv inom byggnadsingenjör.

Nästa viktiga föremål för beräkningen är cementmärket. För organisation av basen används cement märken M300, M400, M500. Som ett resultat av blandning med sand och vatten erhålls en cementmortel med ett värde av M150 eller M200.

Blandningens märke bestäms utifrån den planerade belastningen på basen. Så M200 kan användas för att organisera baser i industribyggnader, till exempel i garage, och styrkan på M150-märket är tillräckligt för att fylla utrymmet i lägenheten.

För beräkningar är det nödvändigt att veta graden av cementförbrukning för att få en lösning av ett visst varumärke. Så, för att erhålla en kubikmeter M150 grade lösning, krävs 330 kg cement M500 eller 400 kg cement M400. För att få samma volym av märkeslösningen behöver M200 köpa 410 kg M500 cement eller 490 kg M400 cement.

Utför beräkningen av basens organisation 40 mm tjock för ett rum på 30 kvm. i två versioner: för M150-klasslösningen och för M200-klassen med cement av M400-klassen. Förfarandet för beräkningen:

  1. Först måste du beräkna fyllvolymen i kubikmeter. För detta måste du multiplicera området efter tjockleken (30x0.04). Det visar sig volymen av lösning i 1,2 M 3.
  2. Med tanke på förbrukningshastigheten av cement per 1 m 3 för mortel M150 och cement M400 får vi: 1,2 m 3 x 400 kg = 480 kg. Vikten av en påse cement är 50 kg, vilket innebär att 10 påsar krävs.
  3. Med tanke på cementförbrukningen per 1 m 3 för M200-lösningen och M400 cement får vi: 1,2 m 3 x 490 kg = 588 kg, vilket motsvarar 12 påsar.
  4. Mängden sand beräknas från förhållandet 1: 3, vilket betyder för en lösning av märket M150, du måste köpa: 480x3 = 1 440 kg sand och för en lösning av M200: 588x3 = 1 764 kg.
  5. Vattenmängden tillsättes gradvis tills den önskade plastiteten hos lösningen erhålles.

För anordnandet av stall i lägenheten använd flodsand, för produktionslokalerna välja sand från stenbrottet.

Denna modell för beräkning av förbrukning av cement för golvskikt är tillämplig för eventuella ytor och tjocklek på blandningslagret. För att erhålla rummet i rummet multiplicera rummets längd och bredd.

Om rummets konfiguration är komplicerad är det bäst att använda planlösningen och beräkna området, med hänvisning till pappersbäraren. Med tanke på förhållandet 1: 3 kommer det att vara möjligt att bestämma hur mycket cement och sand som behövs per kubik av murbruk för screed.

För torrblandning

Vid användning av torra och halvtorkade blandningar för att organisera skiktet är det nödvändigt att ta hänsyn till egenskaperna för varje enskild blandning som finns på förpackningen. Ange vanligtvis volymen av blandningen för att stänga en kvadratmeter bas med ett lager av 1 mm. Till exempel, för att få en lösning av märke M100, tillräcklig för inomhusbruk, rekommenderar tillverkaren av ett halvtorkat golvskikt följande flödeshastighet:

  • blandningskonsumtion 2 kg per kvadratmeter med en tjocklek av 1 mm;
  • vattenförbrukning 0,22 l per 1 kg av blandningen.

Med tanke på de angivna uppgifterna kan du beräkna det material som krävs för 30 kvadratmeter med en tjocklek på 40 mm.

Det är nödvändigt att multiplicera området med förbrukningen av blandningen med 1 m 2 och med 4 (eftersom den planerade tjockleken på skiktet är 4 mm och beräkningen ges för en tjocklek av 1 mm). Vi får: 30x2x4 = 120 kg, medan vattenvolymen krävs: 120 kg x 0,22 l = 26,4 liter.

För den traditionella lösningen

Den traditionella beräkningen av byggmaterial för produktion av konventionell cement-sandmortel utförs i kubikmeter, så för enkel beräkning måste du konvertera kubikmeter till kilo.

Till exempel, för ett område på 30 kvm. och en screedtjocklek på 40 mm kräver 1,2 m 2 lösning. Volymen av cement kommer att vara en fjärdedel av den totala volymen och sand - tre fjärdedelar.

Det visar sig att cement kommer att kräva 0,3 m 3 och sand - 0,9 m 3. Den uppskattade mängden av ett kilo cement i en kub är 1300 kg och sand är 1625 kg.

För att erhålla 1,2 m 3 av lösningen behöver du cement 0,3 m 3 x 1400 kg = 420 kg och sand 0,9 m 3 x 1625 kg = 1463 kg.

Den erforderliga volymen vatten för erhållande av 1,2 m 3 av lösningen beräknas med en hastighet av 0,4 liter per kilo torra komponenter, vilket är (420 + 1463) x 0,4 = 753 liter.

Vad bestämmer utgiften

Beräkningen av cementmortel för att hälla en screed beror inte bara på det betongmärke som planeras att erhållas utan även på andra faktorer. Ovan gavs idealiserade beräkningar, men i verkligheten finns det olika ändringar och ändringar:

  • Exempel på hur man beräknar cement på en screed gäller för färsk cement, men om material som produceras för mer än ett halvt år sedan erhölls för arbete, kommer betongens styrka att vara betydligt lägre. Därför ökas volymen av cement i blandningen med 10-15%;
  • Om mätningar av höjden av det framtida skiktet identifierades felaktigt eller om det finns betydande defekter vid basen kan volymen av cementsandsmortel öka till 50% av den beräknade volymen;
  • För att spara på produktion av screed, liksom för att säkerställa basens isolerande egenskaper, kan man använda tillsatser i blandningen av stora fraktioner, och tjockleken på sådan screed kan nå 10 mm. Vanligen används i form av tillsatser, expanderad lera, shungizit eller krossad sten, men sådana material förändrar betongens egenskaper väsentligt och kan påverka skiktets hållbarhet.
  • Vid placering kommunikationer vid basen skriden volym förändring inträffar som påverkar mängden av material för lösning för avstrykare;
  • Mängden använt material beror på märket av cement som användes och den erforderliga styrkan hos den resulterande lösningen;
  • Vid hällning av vissa lokaler kan en förutsättning för anordnandet av en screed bias tillhandahållas, i detta fall uppstår också en förändring i volymen av lösningen och materialen för tillverkningen.