Epoxi golv

Epoxigolv - används ofta inom byggnads-, industri- och bostadsbyggande för att skydda betonggolv, vilket garanterar de nödvändiga prestandaegenskaperna och dekorativa egenskaper.

Epoxi golv kan utföras i olika versioner, där tekniken beror, förbrukning av material och därmed priset. Detta gör att du kan hitta den optimala lösningen för ditt specifika problem, både vad gäller egenskaper och kostnad.

LLC TeoHim - utvecklare och tillverkare - erbjuder elak golv Elakor - material och arbete.

Epoxy golv priser och teknik

Behöver du ett samråd? Ring: (499) 703-40-37,
från Ryssland 8-800-100-50-10 (gratis samtal).

Egenskaper av epoxigolv

Jämförelse med andra typer av polymergolv.

  • använda material är alltid tvåkomponent;
  • Material som används innehåller inte lösningsmedel, torr rester - 100%;
  • förmågan att applicera ett "tjockt" lager av material i ett pass (i motsats till en-komponent polyuretangolv), vilket minskar kostnaden för applicering;
  • ingen lukt vid beläggning (till skillnad från enkelkomponent polyuretangolv);
  • hög vidhäftning till betong, mineral och andra baser;
  • väl fylld med kvarts sand, på grund av vilken du kan få höghållfast och ekonomisk beläggning;
  • appliceras vid temperaturer från + 5 ° C till + 25 ° C.

Hur man väljer epoxigolv

Epoxigolv, som andra polymera golv, appliceras vanligtvis på betongytor (golvskikt).

Användningen av vissa typer av beläggningar beror huvudsakligen på följande faktorer:

  • Pris på epoxi golv och arbete på sin enhet;
  • Planerade mekaniska och kemiska belastningar under drift
  • krav på utseende (inklusive möjligheten att använda icke-standardiserade dekorativa lösningar).

1. Epoximimpregnering - den mest ekonomiska formen av ovanstående beläggningar. Epoxyimpregnering har inte så stor användning som polyuretan på grund av det mycket stora djupet av det impregnerade betongskiktet - 1-2 mm. En sådan egenskap som avsaknad av lukt vid tidpunkten för ansökan gör emellertid i vissa fall oumbärlig. En sådan beläggning ser ut som polerad lackbetong.

2. Epoxifärgbeläggning - kostnadseffektiva färgade epoxivolor. Färgbeläggningar gör att du kan få de angivna färglösningarna för att uppnå de dekorativa uppgifterna på objektet. En viktig fördel med epoxibeläggningar jämfört med polyuretan är att färgbeläggningen i de flesta fall appliceras i ett lager och tjockleken på detta skikt kan justeras.

Om den befintliga basen har sprickor, skal, flis samt under arrangemanget av betonggolvet, görs kompensations (krympning) leder, då är det nödvändigt att applicera betongkit för att noggrant förbereda ytan för epoxikolvinstallation.

3. Epoxi självnivellerande beläggning - högt dekorativa självnivellerande epoxigolv - den dyraste typen av ovanstående beläggningar. Avslutningsskiktet utförs genom hällning, på grund av vilket en mycket jämn slät yta och ett utmärkt utseende erhålles. Till skillnad från polyuretan är sådana beläggningar mindre känsliga för användningsförhållandena (luftfuktighet, temperaturfall, utkast, etc.). Den utförs med tjocklek från 1,5 mm och mer. I utseende överträffar det alla andra epoxibeläggningar, men priset på epoxi-självutjämningsgolv är högre än priset på andra beläggningar. För att skydda ytan mot repor, scuffs etc. självnivellerande golv är belagda med slitstark polyuretanlack (till exempel Elakor-PU Larn "Lux"). Dessutom används polyuretanlacker för att "täta" de dekorativa elementen på ytan (chips, glitter, fläckar) och för att ge ytan på det självnivellerande golvet den önskade glansen - från blank till matt.

Polymera självnivellerande golv har en flertrins komplex teknik hos enheten, så endast erfarna specialister kan utföra sådant arbete.

För att minska priset på epoxigolv praktiseras det att utföra ett baslager med kvartsand, där tjocklek uppnås genom att använda billig kvartsand som fyllmedel och inte bara dyr polymer.
För extra dekoration av epoxi självutjämningsgolvet är det möjligt att använda "Dekorativ beläggning" -teknik (se s.5).

4. Kvartsbeläggning - höghållfasta polymera epoxivoljor. Kvartsbeläggning kan tillverkas med en annan typ av yta: slät, texturerad, grov. Grovkvartsbeläggning kan användas som anti-slip. Den texturerade kvartsbeläggningen har en mindre grov yta, det är mycket lättare att rengöra och tvätta, men det har också slitstarka egenskaper. Kvalitativt gjorda kvarts polymera golv i utseende skiljer sig lite från bulk. Kvartsbeläggningar är mycket billigare på grund av användningen av en fyllmedelskvartsand.
Kvartsgolv utförs vanligtvis 1-3 mm tjocka, sällan upp till 5 mm. Tjockare beläggningar kan göras, men denna prestanda förbättras inte, och priset påverkas väsentligt. För att få ett gnistfritt epoxydolv är det tillräckligt att använda dolomitisk eller marmorsand som fyllmedel.

5. Dekorativt polymergolv är inte en separat beläggning, men en teknik som kan användas i samband med tekniken för målning eller självliknande beläggningar.
Bottenlinjen är att applicera dekorativa element på det nyligen applicerade skiktet. Följande dekorativa element är mest distribuerade:

  • chips - partiklar av "stucked" färg;
  • flokker - plana polymerpartiklar av olika former och färger (till exempel små stjärnor);
  • gnistrar (teknisk namn - glitter) - glänsande partiklar av olika färger, "silver", "guld", holografiska.

Efter torkningen är epoxydolv med dekorativa element täckta med 2-3 lager slitstark polyuretanlack.
Tekniken med "dekorativ beläggning" gör det möjligt att väsentligt återuppliva utseendet på golvet. På grund av detta har det blivit utbrett, särskilt i bostäder och byggande.

Material Elakor passerade tidstestet, har bevisat hållbar teknik och kvaliteten på de material som används. Våra golv innehåller många alternativ som skiljer sig både när det gäller applikationsteknik såväl som när det gäller operativ, dekorativ och ekonomisk prestanda. En sådan sort gör det enkelt att välja och köpa ett epoxydolv som passar bäst för ett visst objekt och en specifik uppgift.

Idag tillverkas industrigolven Elakor på områden på över 23.000.000 m².

Epoxipolymergolv

Epoxipolymergolv är en av de olika polymerbeläggningarna som är utformade för att skydda betonggolv. Den kan appliceras enbart på ett jämnt och förberedt substrat. Vid överensstämmelse med alla regler för installation och vård kommer en sådan beläggning att kunna vara länge.

Omfattning av epoxipolymergolv

Ursprungligen utvecklades polymera golv för rum som kännetecknas av hög luftfuktighet. I grunden var golven av denna typ monterade i verkstäder för produktion av olika kemikalier.

Idag blev polymera golv universallacket som användes på olika föremål. Dessa kan vara:

Exempel på användning av epoxigolv

Fördelar med golv

Slitstyrka. Epoxipolymergolv har många fördelar. Fördelarna med beläggningen är hög slitstyrka, och korrekt installation av produkten bidrar till att uppnå hög slaghållfasthet.

Kemresistens. Ofta installeras golv i industrilokaler i kemiska anläggningar, eftersom de är resistenta mot effekterna av kaustiska kemikalier.

Fuktmotstånd. Polymergolv har hög fuktmotstånd och svarar väl på de negativa effekterna av yttre faktorer.

Estetik. Det är värt att notera ytbeläggningen av golvbeläggningen, vilket gör det möjligt att använda denna typ av golv i kontorslokaler och köpcentra.

Hållbarhet. Den obestridliga fördelen med en epoxipolymergolv är en lång livslängd och hög motståndskraft mot mekanisk skada.

Kostnaden för våra tjänster

  • Ange kostnaden för antistatiska och sandfyllda beläggningar separat.
  • Beställ beräkningen av kostnaden för golvet på den här sidan.

Priset på epoxigolv är varierande. Kostnaden för materialet beror på tillverkaren och den kemiska sammansättningen av blandningen.

Installation av epoxi golv

Installation av golv är en tekniskt komplex process som kräver överensstämmelse med alla subtiliteter.

Installera golv på följande sätt.

  1. Först utförs grundlig beredning av basytan. Golv appliceras endast på betongröret. Det måste rengöras av damm, ta bort bräckliga delar, avfetta och primär.
  2. I en djup behållare enligt bifogade instruktioner för att förbereda gjutblandningen. Applicera den första pälsen.
  3. När det torkar kan du börja fylla nästa lager.
  4. Efter avslutad hällning i rummet är det nödvändigt att skapa ett gynnsamt temperaturförhållande. Temperaturen bör vara ca +25.
  5. Det sista skedet av installationen belägger ytan med lack. Detta steg kan startas 7 dagar efter slutförandet av fyllningen.

Vård av polymera golv och livslängd

Första våningen underhåll utförs omedelbart efter installationen. Här är det nödvändigt att applicera blandningen som bildar en speciell film. Det skyddar dessutom golvet mot smuts, damm och mekanisk skada. Du kan köpa kompositionen från tillverkaren eller i vårt företag.

Det är nödvändigt att rengöra golven regelbundet med speciella rengöringsmedel. Rengöringen görs speciellt noga i avlopp och avlopp, d.v.s. de ställen som är mest täppta.

Epoxipolymergolv, med förbehåll för reglerna för drift och korrekt underhåll, kan vara upp till 15 år.

En gång vart sjätte månad kräver golvbeläggning allmän rengöring. Processen är ganska enkel och består av att applicera ett rengöringsmedel på golvet, vilket måste lämnas i några minuter och sköljas sedan med vatten. Den slutliga åtgärden är ytbehandling med skyddande mastik.

Valet av komposition och teknik för att hälla epoxi självnivellerande golv

Modern konstruktionsteknik kan betydligt diversifiera metoderna för arrangemang av golv. För detta ändamål, använd de mest ovanliga golvmaterialen, inklusive - bulk. Så, epoxi golv är en unik beläggning som kan användas i bostäder och industriella lokaler, i affärer, hus och lägenheter, i garage och catering.

Typer, fördelar och nackdelar med epoxigolv

Epoxiharts för gjutning, eller förening - en flytande polymer innehållande epoxigrupper och kan härda under härdningarnas verkan. Epoxi används för tillverkning av lacker och färger, lim, andra färger och lacker. Självnivellerande golv - Ett annat möjligt omfång av hartset. Den kombineras perfekt med olika tillsatser, det kan målas i många färger, det har kristallklarhet. Detta gör att du kan skapa original golv, inklusive - i 3D-teknik. För installation av golv introducerar epoxi nödvändigtvis fyllmedel som ger styrka, slitstyrka och antistatiska egenskaper.

Produktionen av självnivellerande golv under de senaste åren har utvecklats seriöst, så nu erbjuder företaget många typer av polymera epoxibeläggningar. De tillverkas under specifika driftsförhållanden, vilket nödvändigtvis beaktas vid installationen. Vad är epoxigolv? Här är de viktigaste:

  • tunna skikt - bilda ett skikt av högst 1 mm tjockt, har hög motståndskraft mot kemikalier och mekanisk stress;
  • tjockt - varje lager är inte mer än 1 mm, men deras antal är mycket större, så den slutliga beläggningen är tjock;
  • kvarts - kvarts sand läggs till bottenskiktet av epoxihartsbeläggningen, vilket ökar styrkan;
  • industriella - sådana översvämningsgolv motstår stora massor av vilken typ som helst.

Epoxibeläggning kan vara färgad, transparent eller vit, blank eller matt, perfekt slät eller grov. Vissa våningar tjänar endast huvudformålet (ger en solid grund), andra har dessutom dekorativa funktioner. De flesta epoxiblandningar är tvåkomponent, men det finns enkomponentkompositioner.

Fördelarna med epoxi golv är otvivelaktigt:

  • hög vidhäftning till vilken som helst bas - till betong, trä eller stenbeläggning;
  • utmärkt vattentätning av golvytan;
  • repulsion av damm, smuts på grund av antistatiska egenskaper;
  • motståndskraft mot slag, UV-strålning, nötning, sprickbildning;
  • livslängd - upp till 30-40 år;
  • möjligheten att rena med kemiska medel, bristen på reaktion på lösningen av lösningsmedel, tekniska vätskor
  • immunitet mot extrema temperaturer, förmåga att bära hela vintern i ett ouppvärmt rum;
  • miljövänlighet, harmlös för människor efter fullständig härdning;
  • ingen brandfara, obrännbarhet
  • perfekt jämnhet;
  • Estetiskt utseende, förmågan att applicera Kohler i något färgspektrum.

Till skillnad från polyuretan golvet har epoxi inte en skarp obehaglig lukt under installationen. Sådana beläggningar skapar mycket utrymme för designerns fantasi, nästan gränslös. Men det finns också nackdelar med hartsgolv. För priset är de långt ifrån billiga - du måste köpa den faktiska epoxiden, härdaren, ett antal verktyg och extra material.

Komplexiteten i det förberedande och grundläggande arbetet är också mycket högre än när man lägger linoleum eller laminat. Reparera ytan blir inte lätt - att välja kompositionens färg är orealistiskt. Avlägsnande av beläggningen är inte mindre svår än appliceringen, det tar mycket tid.

Relevansen av arrangemanget av självnivellerande epoxivoljor

Beroende på typ av lokaler bör ett självnivellerande golv väljas med lämpliga egenskaper och egenskaper. Så, på kontor, garage och industrilokaler monteras den tjockaste och mest resistenta epoxipotningen. Tjocklagerföreningar krävs också där det finns betydande skillnader i höjd, de kan appliceras på plattan. Tunnskiktskompositioner används för att hälla ytskiktet på golvet och deras förbrukning är minimal.

I lägenheten

Ofta gör hantverkarna golvet hemma med egna händer. Fördelarna har redan klargjorts - det är styrka, hållbarhet och tillförlitlighet, liksom enkel tvätt, skönhet. Men vi måste omedelbart ta hänsyn till några av nackdelarna med självnivellerande golv för lägenheter, bostadslokaler. Gjutningsföreningen är inte för varm, och det är obehagligt att gå på det barfota. Om man kombinerar fyllning med installation av ett värmeisolerat golv, är denna brist nivån.

En annan nackdel är att ändra den irriterande ritningen kommer att vara problematisk. Detta gäller speciellt för ljusa fotografier, collager och 3D-beläggningar som lyser i mörkret av nattfosforer. Enligt recensioner, denna inredning snabbt "uttråkad" invånare. Det är bättre att montera diskreta ritningar, grafiska bilder och andra måttligt ljusa alternativ.

När du installerar ett epoxydolv i en lägenhet måste du vara förberedd för höga kostnader. Om golvet är en kurva, med höjdskillnader och sluttningar, kommer epoxihartset att konsumeras i stor volym. En nybörjare som arbetar med epoxi häller föreningen är nästan omöjlig, du måste träna på mindre komplexa föremål.

På badrummet

Vanligtvis är badrummet täckt med keramiska plattor, den här lösningen är traditionell. Men vissa människor föredrar att fylla golvet med epoxiharts, vilket har enastående vattenbeständighet. Att tvätta ett sådant golv är ett nöje, eftersom det är något förorenat och dammigt. Bristen på sömmar till badrummet är ett annat viktigt plus, eftersom smutsen inte kommer igensatta i dem. Även hett vatten och fallande föremål kommer inte att störa epoxibeläggningens estetik, även om det verkar vara bräckligt i utseende. Eftersom badrummet oftast har ett litet område, kommer kostnaden för reparationer att vara ganska budget.

I garaget

Översvämning av garderobsgolv med epoxi är en bra idé. Golvet i garaget utsätts dagligen för hård användning, den måste stå emot bilens vikt, temperaturfluktuationer och kontakt med kemi. Därför måste "flytande linoleum", som de kallar epoxygolv, uppfylla höga krav. Det är nödvändigt att välja speciella märken av blandningar för hällning - särskilt slitstark, smidig att röra, men inte hala. Golvets liv är enormt, det är lätt att rengöra, har bra vidhäftning. Epoxibeläggning kan hällas över betonggolvet, och ett litet område gör att du själv kan göra installationen.

I nattklubbar och restauranger

I sådana rum finns alltid ett stort antal människor, och beläggningen utsätts för höga belastningar. I köket förbereder mat, det finns hög luftfuktighet och frekventa temperaturförändringar. I en nattklubb i listan med ytterligare krav visas estetiskt rum och original design.

Dekorativt epoxi självnivellerande golv är väldigt populärt i organisationer av denna typ. Fördelarna är lätta rengöring och brandskyddande egenskaper hos beläggningen, det brinner inte och låter inte elden sprida sig. Speciellt rekommenderas att hälla epoxiföreningar i tekniska områden som kök, ingångar, utlopp, lossningsområden.

På industriområden

Golv i produktionsbutiker och andra industriella lokaler är den mest slitna delen. Lasterna på dem är mycket höga och konstanta. Dessa inkluderar walking människor, vibrationsutrustning, effekten av låga eller höga temperaturer. På vissa ställen - hög luftfuktighet, påverkan av kemikalier.

På industriella föremål används endast speciella industriella epoxigolv. Deras tekniska prestanda är högre än för vanliga föreningar för hus och lägenheter. Vissa polymerbeläggningar motstår lätt en viktnedgång på flera kilo från en stor höjd. Normalt tjänar sådana golv upp till 20 år.

Epoxi golv - tillverkare och konsumtion

Till salu finns ett antal verktyg för att hälla epoxigolv i olika rum. Priserna för dem är inte samma, importerade blandningar är mycket dyrare. Prisintervall - 230-650 rubel per kilo. De mest kända varumärkena är Elakor ED, Betolast och andra.

"Rizopoks"

"Rizopox 4101" - självutjämande epoxydolv. Detta tvåkomponentmaterial innehåller inte lösningsmedel, lågfärgade, utrustade med en modifierad amin som härdare. Medel kan ge ett golv med en jämn yta, helst lika. Sådan epoxi används ofta inom industri, jordbruk, idrottsanläggningar, bostäder och verktyg, parkeringsplatser. Speciellt populär är epoxiföreningen för gjutning av lager, garage.

"Rizopox" kan användas på grundval av sten, hälld på betong, cement-sandskrot. Massbeständig mot skador, repor, slag. Förbrukning som epoxiprimer är ca 300-400 g / kvm. m, för att skapa det främre skiktet på golvbeläggningen - från 400-500 g och över.

"Betolast"

Vatten-epoxy självnivellerande golv "Betolast" är luktfri, innehåller speciella komponenter och fyllmedel för att ge en halvmattad nyans. Verktyget är slitstarkt, väderbeständigt, reagerar inte på kemikalier, miljövänliga, ånggenomträngliga. Epoxi kan appliceras som en primer, inklusive på ny och våt betong, på en gammal betongbas. Föreningen är lämplig för garage och hangarer, reparationer, källare, sjukhus och barnomsorg, lägenheter och hus. Det är "andas", strider inte mot ekologin i rummet och miljön. Vid applicering på våtbetong krävs förspänning med Epoxol. Vid hällning av lågkvalitativ betong, gör först impregneringen av den djupa penetreringsjorden "Aquastone". Förbrukning med en tjocklek av 2 mm - upp till 1 kg / kvm. m.

"Epolast"

Epolast är en epoxi golvförening med utmärkta dekorativa egenskaper. Betecknar tvåkomponent, innehåller inte lösningsmedel. Den är lämplig för hällning av betong, natursten, metall och träkonstruktioner. "Epolast" är avsedd för områden med hög belastning, kan utsättas för konstant fukt, slipmedel. Det skapar kemiskt resistenta epoxi golv, därför används den i stor utsträckning i verkstäder, garage och parkeringsplatser. Förbrukning - upp till 600 g / kvm. m.

"Elakor ED"

Denna färgkomposition är mycket hållbar, den kan appliceras på en undergolv och som en topplack. Det har ingen obehaglig lukt, det är bekvämt i arbetet. Verktyget är inte rädd för UV-strålning. Med en tjocklek av 1 mm är förbrukningen för skräp 300 g / kvm. m, på framsidan - upp till 1,5 kg.

Verktyg för arbete

Innan du börjar installationen av golvet är det lämpligt att bekanta dig med videon på gjutningsföreningar eller läsa informationen i tidningar för konstruktion och reparation ("Gör det själv" och andra). Vidare är det viktigt att förbereda följande material och verktyg:

  • polstring för priming, nål - för att avlägsna luftbubblor;
  • Epoxi skrapa, spatel - för jordning och slipning på svåråtkomliga platser;
  • borra med ett bladmunstycke - hjälper till att blanda harts och härdare;
  • spray skor - de kan gå på golvet, de kommer inte att tillåta skador på beläggningen.

Även för rengöring av verktyg får de ett lösningsmedel, för personligt skydd - handskar, andningsskydd, glasögon. Du måste också ha en dammsugare i tid för att avlägsna rester av kvartsand, om den kommer att användas i arbetet.

Fyll golvet med egna händer

Golvdekoration kan göras på olika sätt. Det enklaste sättet är att sätta speciella "chips" på basskiktet innan det är helt inställt. Basen efter härdning är också målad med akryl. Det är handmålning som blir det mest ursprungliga och ovanliga alternativet för att dekorera fyllningen. Ett annat sätt att ge golvets dekorativa egenskaper är att beställa en banderoll, en klistermärke i ett tryckhus där några bilder appliceras. Klistermärken är vanligtvis gjorda av vinyl. Särskilt vackert ser moderna 3D-utskrift.

Det finns vissa krav som rummet måste uppfylla:

  • temperatur + 5... + 25 grader (samma figur ska ligga vid basen, vilken hälls förening);
  • kompositionstemperatur + 15... + 25 grader;
  • luftfuktighet inte mer än 80%
  • basfuktighet mindre än 4% (för en blandning av "Betolast" - upp till 12%).

Ytbehandling

Den mest pålitliga grunden för epoxi är ett betonggolv. Men om det behövs kan du hälla massan på andra baser, även på plattan. Endast med träbaser kan problem uppstå, för ibland blir de deformerade.

Det är viktigt att golvet är torrt, ganska jämnt. En avvikelse från det horisontella av högst 2 mm för varje 2 meter är tillåtet. Självutjämnande föreningar kan täcka golvet och med allvarliga avvikelser från en sådan regel. Golvets fuktighet bestäms enligt följande: En film av polyeten av 1 * 1 m är limt med tejp på golvet, lämnat i 48 timmar. Om det inte finns mycket fukt under filmen kan golvet betraktas som torrt och klart för hällning. Färsk betongskikt är bäst kvar i 4 veckor, under vilken tid kommer fuktigheten att återgå till normal.

Från vilken som helst beläggning är det nödvändigt att helt avlägsna all smuts, damm, fett, färg. Sprickor bör repareras, liksom flisas, andra brister. Du kan också förstärka basen med ett lager av epoxilack. Det rekommenderas att lima vattentätning längs väggarna. 2 timmar innan arbetet börjar, dammsugas golvet.

Priming och puttying

Primeren knådas i en separat behållare. Dess komponenter är sammankopplade, blandade med en hastighet av 500 varv / minut, först i framåtriktningen, sedan i motsatt riktning. Resultatet bör vara en homogen blandning. Därefter ge primern att bosätta sig i 3 minuter för att lämna luftbubblorna. Det är nödvändigt att fullt utveckla marken på 40 minuter, då går dess egenskaper bort.

Primeren sprids på golvet genom en orm, fördelad av en fyllningsrulle. På mycket absorberande områden häll ytterligare delar av produkten. Polymerisering varar en dag. Därefter kan du börja kissa, sprickor, alla urtag. Detta görs med speciell kitt i en blandning med kvartsand (1: 3). Efter härdning kitt lägga ett annat lager av primer. Alla efterföljande steg börjar på en dag.

Baslager fylls

Detta skikt är avsett för slutlig utjämning av alla oregelbundenheter, mashing porerna. Skikttjockleken är ca 1,5 mm. De lägger på inkskates på förhand och går mycket noggrant i dem. Kompositionen framställs såsom anges i instruktionerna. Den hälls på golvet med en hastighet av 300-400 g / kvm. Kompositionen fördelas på basen och efter 20 minuter dispergeras kvartsand av den fina fraktionen (ca 1,5 kg per 1 kvm).

20 timmar efter den slutliga polymeriseringen av massan avlägsnas rester av sand med en styv plastborste, ett annat skikt appliceras med ungefär samma epoxikonsumtion. Distribuera den med en gummispatel eller ett läderblad. Undersök särskilt noggrant hörnen, placera runt väggarna. Efter 15 timmar kan du införa en inredning.

Fyll i målskiktet

Slutskedet kräver särskild omsorg i arbetet. Epoxi bereds på samma sätt, hälls över golvet i breda ränder. Förbrukning - från 1 kg / kvm. m. Distribuera gummikompositionens sammansättning och efter 15 minuter rullade med en nålrulle. Låt det självhäftande golvet härda inom 24 timmar, men laster på det är tillåtet endast efter 6 dagar. Efter denna period kan du applicera ett lager av epoxilack, men detta är ett valfritt steg.

Tekniken är mycket arbetsintensiv, det rekommenderas att titta på en tematisk video:

Industrial Epoxy Floors

I industrin är det betong som ger funktionaliteten hos andra typer av golv. Styrkan, planheten och tillförlitligheten på betonggolv påverkar prestandegenskaperna hos framtida ytskikt, som gjorts på grundval av dem. Men i sig är den konstgjorda sten inte lika hållbar som vi skulle vilja och är utsatt för erosion, speciellt i hårda industriella förhållanden. Han behöver skydd och ett av de mest populära alternativen för arrangemanget är epoxidolvet.

Vad är epoxibeläggning

Epoxibeläggning ger hög hårdhet och styvhet. Materialet kan klara höga mekaniska belastningar och kännetecknas av god kemisk resistans. Denna polymer är emellertid mer ömtålig än andra typer av polymerbeläggningar, även om den kan klara en viktminskning på 1 kg från en meterhöjd.

Typer av industriella epoxi golv

Beläggningen är olika i tjocklek, appliceringsmetod, fyllning. Detta gör att du kan välja ett system för industriella lokaler för olika ändamål, baserat på operativa och ekonomiska egenskaper.

Varianter av epoxigolv lämpliga för industriell användning:

  • epoxyimpregnering för betong - resultatet är ett genomskinligt epoxigolv med ett djup av impregnering av 1-2 mm. Detta är ett pålitligt och ganska ekonomiskt skydd för betong, vilket utmärks av kemiskt motstånd och hög hållfasthet. Det bästa alternativet för lager, verkstäder, tekniska lokaler, garage;
  • målning epoxibeläggning - materialet är avsett för installation av tunna lager färgade industriella golv. Skiktets tjocklek (färg) varierar från 0,2 till 0,8 mm. Ekonomiskt alternativ för offentliga och industriella lokaler;
  • epoxi självnivellerande beläggning är det vanligaste systemet. Den färdiga ytan är perfekt slät, hållbar, kemiskt resistent, monolitisk. Skikttjocklek - från 1,5 mm. Graden av glans - att välja mellan. Ytterligare dekoration är möjlig, men i branschen kanske detta inte krävs.
  • epoxi självnivellerande antistatisk beläggning - strömbärande system som tar bort statisk elektricitet. Golvet är gjord med kopparband som matas till markslingan. Detta är optimalt för platser där elektronisk utrustning tillverkas och drivs, särskilt renrum, områden med hög explosionsrisk.
  • kvarts epoxi golv - kvarts sand introduceras i systemet, vilket garanterar hållbarhet, slitstyrka och hög hållfasthet i industrin. Anordningen av täckningen är lämplig i rum med maximal belastningsintensitet. Om så önskas kan ytjämnheten justeras. Tjockleken varierar från 1-5 mm och mer. Vid installation av ett gnistfritt betonggolv ersätts kvarts med dolomit eller marmor.

Tillämpningsområde

Industriella epoxigolv används ofta i nästan alla industrier, på offentliga och civila byggarbetsplatser. Hög fuktmotstånd och kemikalieresistens möjliggör användning av system i verkstäder med våta processer, i olika rum av kemiska anläggningar. Dessutom är beläggningen anordnad där höga estetiska egenskaper är nödvändiga.

Förutom rent industriella företag används polymera golv framgångsrikt i köpcentra, biografer, stormarknader, underhållningskomplex. Materialet används i lagerlokaler där mekaniska och chockbelastningar är vanliga. Men ute på gatan är implementeringen av system begränsad.

Egenskaper och fördelar

Om vi ​​jämför epoxysystem med andra sorter av polymera golv kan vi säga att det använda materialet inte innehåller lösningsmedel (den torra återstoden är 100%). En tvåkomponentkomposition är alltid involverad i arbetet.

Jämfört med polyuretananaloger kan man tala om lägre installationskostnader. Detta beror på att det är möjligt att applicera ett tjockare lager i ett pass. Dessutom har materialet inte en stark lukt, vilket också förenklar arbetet.

Andra funktioner inkluderar hög vidhäftning till betong, bra fyllning med kvartsand. Allt detta arbetar för att få kostnadseffektiva och höghållfasta beläggningar..

Det övergripande utbudet av förmåner kan beskrivas enligt följande:

  • motståndskraft mot aggressiva kemiska kompositioner (detta inkluderar alkalier, saltlösningar, syror, lösningsmedel, medel för rengöring och desinfektion);
  • förmåga att motstå höga fysiska belastningar (kontakt med slipmedel, vibrationer, chock, rörelse av människor och utrustning);
  • överensstämmelse med hygienstandarder (det är emellertid att beläggningen är monolitisk, det finns inga sömmar där smuts, mögel, svamp ofta samlas);
  • optimal ångpermeabilitet (systemet kan fungera i rum utan ett vattentättlager);
  • motstånd mot ultraviolett strålning (även vid långvarig drift, behåller ytan sitt ursprungliga utseende);
  • termisk stabilitet (det bästa alternativet för platser med kraftiga temperaturförändringar);
  • möjligheten att ge dekorativa egenskaper som ofta är efterfrågade inom industrin.

Tekniska verktyg för epoximimpregnering

En tvåkomponentsimpregnering för ett betonggolv (epoxiprimer) tas i bruk, och epoxikittern används för att jämföra ytan. Drift är tillåten i rum och under baldakin.

Förutom enkel betong kan basen av ett industriellt golv vara enligt följande:

  • sandcementskrot
  • tegel;
  • aceid (skiffer);
  • betongplattor;
  • mattplattor;
  • breccia (cementerad sten bestående av vinklar)
  • mosaikbetong;
  • Polymercementbetong (konstgjord sten, där inte bara cement utan även polymerer fungerar som bindemedel).

Krav på grunden och arbetsförhållandena

Märkets styrka bör inte ligga under M200, fuktighet - högst 4 viktprocent, luftbaserad temperatur - 3 grader över daggpunkten och mer. Temperaturen på materialen, basen, luften - + 5 / + 25 grader. HBI - 80%.

Om temperaturkraven är uppfyllda, varierar torkningen av varje lager från 18 till 24 timmar, men inte mer än två dagar. Om temperaturen är mindre fördubblas tiden för torkning. Epoximimpregnering appliceras på mogen betong, åldras minst 28 dagar. Vid arbete med primern ingår metall- och gummi-spatler, borstar, rullar.

utbildning

Vid detta tillfälle är det nödvändigt att öppna betongens porer. För att göra detta, ta bort det övre lösa lagret med cementmjölk, smuts, olja etc., samt ett lager av järn. Använd en kvarn och borstar.

Blandningskomponenter

Partiet är föremål för följande principer:

  • behållaren med komponent A öppnas, kompositionen blandas i minst 2-3 minuter;
  • komponent B hälles i behållaren med komponent A, utan att stoppa omrörningen, varaktigheten av blandningen är 2-3 minuter;
  • arbetet innebär direkt och omvänd rotation. Övervaka noggrant blandningen i behållarens botten och väggar. Döda zoner borde inte förbli. Omsättning av mixern - 500-1000 rpm;
  • När partiet är klart lämnas kompositionen i 3 minuter för att släppa ut den luft som har kommit in i den.

Materialet är knådat i portioner, för utveckling inom en halvtimme.

infliction

Ytan blir av med damm med en dammsugare. Marken appliceras på basen, fördelad i ömsesidigt vinkelräta riktningar. Cross-rolling är mest effektiv. Närvaron av pölar är oacceptabelt. Det första skiktet torkas i 16-24 timmar, varpå den andra appliceras på ett identiskt sätt. Kvalitativt impregnerad betong kännetecknas av likformig glans, alla porer är stängda. Full beredskap för drift kommer efter 7 dagar.

Om reparation krävs

När basen kräver införlivande av sprickor, håligheter och andra defekter, är de puttyed (efter applicering av det första lagret av primer). När inbädden är klar, är ytan markerad, dedusted. Skilsmässor från spateln borde inte förbli.

Epoxibeläggningsteknik

För arbete med epoxiprimrar, färger, fyllmedel. Typ av bas kan representeras av sandbetong, betongplattor, polymercement, mosaikbetong, breccia, betong, mattplatta, tegelsten, skiffer. Drift - i rum, under en baldakin. Allmänna krav på basens tillstånd och dess beredning är typiska och beskrivs ovan.

Framställning av material

Det är nödvändigt att övervaka förhållandet mellan komponenterna i tvåkomponentsystem:

  • jord - 2 delar av komponent A: 1 del av komponent B;
  • färg - 5 delar av komponent A: 1 del av komponent B;
  • kitt - 6 delar av komponent A: 1 del av komponent B.

Vid blandning av material följer de allmänna rekommendationerna. Den första komponenten blandas i några minuter med en konstruktionsblandare, varefter den andra komponenten införs i behållaren i den erforderliga proportionen.

Rotationen av mixern ändras periodiskt från direkt till omvänd, närvaron av döda zoner styrs. Den optimala hastigheten är 500-1000 rpm. Efter knådningen arrangeras en två minuters tekniskt avbrott för utsläpp av luftbubblor. Kompositionerna blandas portionsvis, för att producera inom en halvtimme.

Epoximåleri

Oavsett vad som används vid varje arbetsfas - marken, kitt eller färg - rekommenderas att materialet appliceras med en orm och inte glömma den ungefärliga förbrukningen. Därefter fördelas kompositionen jämnt med en rulle eller spatel. Så du kan säkerställa hög prestanda

stoppning

Före appliceringen av primern tas damm från basen med en konstruktion dammsugare, primeren appliceras omedelbart och fördelar den på tvären.

Dåligt behandlade områden är primerade igen. Alla porer i betongen bör stängas, ytan - halvglans eller halvmattad.

Shpatlevanie

Om reparation krävs, utförs den efter att betongen är helt stängd. Zashpatlevanny-ytan är markerad och dedusterad.

färgning

Den första färglacken, 0,2-0,25 mm tjock, appliceras på betongen. Genomsnittlig förbrukning - 300 g / m². Vid behov, implementera det andra lagret. Torkningstiden är 18-24 timmar, men inte mer än två dagar (vid en temperatur av 20 grader). Ytterligare lager av epoxilack kan användas för att lösa specifika problem. Full belastning är tillåten efter 7 dagar.

Epoxi självnivellerande golvteknik

Tekniken kräver användning av epoxiprimrar, självnivellerande golv, kitt. Vid hällning av industriella golv används material från samma sats..

Schema för att rita ett massagolv:

  • betongbas;
  • primer;
  • fyllning av defekter
  • underliggande lager
  • ansiktsskikt;
  • inredning och efterbehandling lack (om det behövs).

Grundläggande tekniska krav är typiska, men med vissa tillägg. Så när man arbetar bör temperaturfluktuationerna inte överstiga 4 grader. Inomhus måste vara fri från utkast. Polymerisationstiden beror direkt på golvtemperaturen.

Baskrav

Betongens yta måste vara helt platt, med en tolerans på 2 mm för varje 2 m av basen. Hållbarhet - inte lägre än M200.

Innan du börjar arbeta, överväga följande:

  • Det är inte nödvändigt att upprepa kompensations krympningssömmarna på det självnivellerande golvet;
  • temperatur och expansionskopplingar bör upprepas på golvet;
  • På de nedre våningarna borde vattentätning vara av hög kvalitet från grundvatten.
  • Ny betong måste mogna till 28 dagar. Gamla bör inte innehålla oljor, fetter, järn, bitumen och andra beläggningar;
  • Kontroll av resterande fuktighet är obligatorisk.

utbildning

Om betongen inte överensstämmer med jämnheten och förekomsten av föroreningar, utförs fräsning och avlägsnande av fläckar (skärning, fräsning, slipning). Om sådana metoder inte är effektiva, häll en ny kopplare.

Det är möjligt att avlägsna cementmjölken och det försvagade övre lagret på annat sätt: sandblästring eller en slipmaskin med diamant- eller korundssegment.

Slamet avlägsnas försiktigt med skrapor, basen sopas upp med hårda plastpenslar. Alla skal, grottor och andra defekter måste vara rena. Om dåligt rensade zoner hittas, dupliceras behandlingen. När träningen har slutförts flyttas bara rena, flyttbara skor längs golvet.

Framställning av lösningar

Vid anordningen av ett epoxy-golv för industriell bulk för blandning av lösningar tilldelas den speciella platsen. I satsområdet läggs en polyetenfilm på golvet i 2 lager. Webbplatsen måste ha arbetare som inte lämnar knådningszonen under arbetet. Vid avfarten bör man byta skor.

Arbetet använder en byggnadsblandare för att blanda färger. Undvik att spilla enskilda komponenter på ytan av basen. Annars kommer det i dessa platser att finnas lossningar och uppblåsthet. Blandaren ska blanda allt material, inklusive vid tankens botten och sidor.

Knidering av epoxiprimer:

  • under blandning av den första komponenten införs den andra komponenten i den och blandningen fortsättes i 2-3 minuter;
  • kompositionen regleras i ett par minuter för att luft ska fly
  • jorden hälls och distribueras på marken. Lösningsförmågan hos lösningen vid en temperatur av 25 grader - 5 minuter, vid 20 - 10 minuter, vid 10-15 minuter.

Knäning av ett epoxy-golv:

  • den första komponenten blandas tills homogen i 2-3 minuter;
  • utan avbrott införs den andra komponenten i den. Kneading varar 3-5 minuter;
  • självnivellerande golvet sätter sig i 2-3 minuter och sprider sig direkt längs basen. Levnadsförmågan hos den färdiga lösningen är densamma som primerns.

Knippningspoxyspalt liknar det självnivellerande golvet. Kitt kan göras med den färdiga blandningen eller blandas med sand. Kvartsandfraktion av 0,1-1 mm måste introduceras i materialet i ett förhållande av 1-3: 1.

Ritning av ett industriellt epoxiholv av bulk

Innan fördelningen av det första lagret av jordbasen är dedukt med en konstruktion dammsugare. Mellan arbetsstadierna är inte tillåtet för långa pauser. Den färdiga primeren appliceras på betongen med en orm, fördelad av en spatel eller vals.

Om ytan absorberas ojämnt appliceras ett andra skikt. Det färdiga golvet ska ha en jämn glans. För betong M200 kommer den genomsnittliga förbrukningen att vara 300 g / m².

Shpatlevanie

Om det är nödvändigt fylls alla defekter med nyberedd kitt. Efter att golvet behandlas med en kvarn. Polymerisationen av kompositionen varar 8-24 timmar, beroende på golvtemperaturen.

Baslager

Syftet är att bättre stänga betongens porer, vilket eliminerar bildandet av defekter i ansiktsskiktet. Tjockleken på den underliggande beläggningen 0,3-0,4 mm, förbrukning - 0,5 kg / m². I början av arbetet blandas komponenterna i det självnivellerande golvet, kvartsand (0,1-0,4 mm) injiceras utan avbrott, kompositionen blandas och appliceras på betongen med en metallspatel. Polymerisationen varar från 8 till 24 timmar.

När golvet har härdat, krävs noggrann visuell inspektion för defekter och porer. Om så är nödvändigt, är scenen kittning - slipande bearbetning - dammborttagning.

Ansiktsskikt

Före arbetets start bildas fyllningskonfigurationen. Färskt parti dockad med den gamla senast 30 minuter efter början av hällningen. Området kan vara begränsat maskeringsband.

Den färdiga kompositionen av epoxigolv appliceras på substratet i remsor, baserat på konstruktionstjockleken. Materialet är jämnt fördelat över området med en snodd trowel eller en läderblad. Minsta förbrukningen är 1,7 kg / m².

Efter 10 minuter rullas golvet med en nålrulle. Detta kommer att ta bort luften, säkerställa jämn textur och färg. På grundval går du iglostupha. Ytan är inte täckt med åldrande.

Drifttid vid en temperatur på 25 grader 30 minuter! Polymerisering tar 8-24 timmar. Fotgängare belastas efter 3-6 dagar, full mekanisk belastning - 7-14 dagar, vilket beror på golvtemperaturen.

Antistatisk golvteknik

När anordningen epoxy antistatisk golv används koppar tejp, 0,1-0,2 mm tjock. Bandens konturer är alltid synliga på den färdiga beläggningen. Före arbetets början bör ett stickerprogram utvecklas baserat på golvkonfigurationen och så att tejpmönstret är minimalt påtagligt.

Arbetstekniken är nästan identisk med epoxiets självnivellerande golv, men med några nyanser:

  • beredning av botten och applicering av jorden utförs på ett typiskt sätt;
  • Om betongen kräver utjämning är det nödvändigt att säkerställa maximal jämnhet i skiktet.
  • På grundval av, enligt tidigare ritning, limkopparband;
  • För det första appliceras parallella remsor på ett avstånd av ca 1 m från varandra;
  • Extrema ränder är limmade på ett avstånd av en halv meter från väggarna.
  • vinkelräta element limmas varje 6-8 m, det är möjligt med stöd på avståndet mellan kolumnerna;
  • De första och sista vinkelrunda banden är limmade på ett avstånd av en halv meter från väggarna.
  • ytterligare antistatisk primer appliceras. Arbeta i ett lager, kontrollera närvaron av "skalliga fläckar". Systemet måste vara likformigt, annars kommer de elektriska ledande egenskaperna hos hela beläggningen att försämras;
  • Äntligen är de nöjda med ett antistatiskt självnivellerande golv, enligt den typiska tekniken hos ett självnivellerande golv.

Industriell epoxikvarts golvteknik

Förutom epoxiprimer, kitt, självnivellerande golv används torrvalsad sand för arbete. Beläggningstjockleken kan variera beroende på val: 3-3,5 mm, 1-1,5 mm, 2-2,5 mm. Det färdiga skiktet kan vara grovt, texturerat eller slät. Varje typ av yta skiljer sig i konsumtion, arbetskraft, kostnad.

I början av arbetet föregås typiska operationer - beredning av bas och material för arbete, priming. Allmänna krav och rekommendationer för egenskaper hos betong- och arbetsförhållanden liknar tidigare epoxigolv.

Framställning av material för arbete

Vid konstruktion av ett kvartsfyllt industrigolv är det nödvändigt att ta hänsyn till förhållandet mellan komponenter.

Med tekniken tas den som sådan:

  • jord - 2 delar av komponent A, 1 del av komponent B;
  • kitt - 6 delar av komponent A, 1 del av komponent B;
  • självnivellerande golv - 5 delar av komponent A, en del av komponent B.

Blandningskomponenter utförs med beaktande av kompositionens bärbarhet - 30 minuter. I den blandade komponenten A, utan avbrott, införs komponenten B, som arbetar genom direkt och omvänd rotation vid varvtalen av 500-1000 rpm. Efter knådning löses lösningen i ett par minuter.

infliction

Primeren appliceras på den dammfria ytan med en spatel eller rulle i en "tvärgående" rörelse. Dåligt impregnerade områden behandlas dessutom, om nödvändigt, appliceras ett andra skikt.

Om defekter upptäcks är deras spatel, varefter ytan gnids med en kvarn. Golvet är återigen dedusted av konstruktion dammsugare.

Enhetens underliggande lager

För system med en tjocklek av 1-1,5 mm skikt utförs inte. För andra tjocklekar appliceras substratet med en flödeshastighet på 100 g / m, och ytan är pulveriserad med fraktionerad kvartsand (200 g / m ^). Beläggningen lämnas torr i 18-24 timmar, men inte mer än två dagar.

Kvartslageranordning

På grundval sätta ett massagolv, på teknik som beskrivs ovan. Ytan fylls omedelbart med kvartsand i överskott.

Nästa arbete med att klara kvartsbeläggningen:

  • För att simulera en jämn yta fördelas det självnivellerande golvet med en gummitråvara. Förbrukning 0,35-0,40 kg / m². Torkningstid 18-24 timmar;
  • för det texturerade skiktet arbetar gummispatel med samma flödeshastighet som föregående skikt;
  • för grova ytor appliceras kompositionen med en rulle. Förbrukning 0,20-0,25 kg / m².

När ytan är torr slipas beläggningen med en kvarn, korn 40-60, korundssegment. Det resulterande dammet avlägsnas med en dammsugare, för den främre beläggningen appliceras ett självnivellerande golv med en förbrukning av 0,25-0,30 kg / m².

Några rekommendationer för att arbeta med utrustning och verktyg

Anordningen av en industriell golv baserad på epoxipolymerer kräver framställning av verktyg. Nästan alla nya metallpennor, spatler, och så vidare. täckt med fett. Det måste försiktigt avlägsnas genom att suga instrumentet i 4-6 timmar i ett lösningsmedel.

Ytterligare rekommendationer är följande:

  • Primeren appliceras med polyamid silikonmediumullullar, ibland med stålspatlar. Stapelrullar - 12-14 mm;
  • kitt och underliggande lager appliceras med stålspatlar. Verktygsbredd - upp till 60 cm, ren, platt kant, full passform på basen. För sprickor över 1 mm krävs en smalare spatel eller kanten kontrolleras jämnt med en regel;
  • För jämn fördelning av ansiktsskiktet, använd squeegee. Raquel måste vara ren, med samma inställning för alla whiskers, baserat på ytskiktets tjocklek;
  • En nålrulle behövs för att avlägsna luftbubblor och omfördela kompositionen över ytan. Verktyget måste vara rent, fritt från gamla materialrester, lösningsmedel, fukt, fett, tvättmedel. Hög rörlighet för alla segment och deras kontakt med ytan under rörelse krävs. Om detta inte är säker, ta en luftningsrulle med mindre bredd.
  • nålsålar används för att flytta på flytande material. Utrustningen måste vara ordentligt fastsatt på benen, renhet och torrhet är nödvändiga. Nålskonrörelse tillåter inte blandning på golvet;
  • byggnadsblandare krävs för att blanda komponenter. Det är bättre att ta verktyget med justerbar hastighet, med en kapacitet på minst 1,5 kW. Typen av enhet är dubbel spiralband, användningen av trådblandare är oacceptabel. Välj försiktigt rotationsrenheten, ungefär 400-600 r / min. När mixern är nedsänkt på botten av tanken, bör en tratt med djup ¼ från den faktiska materialnivån formas i mitten;
  • Industriell dammsugare efterfrågas för avlägsnande av damm. Maskar borstens tekniska skick. Det bör ge maximal absorption av damm, tätt mot basen.

Användbara tips och säkerhetsåtgärder

Vid arbete med epoximaterial krävs att säkerhetsåtgärder följs.

På platsen för polymeren och på platserna för lagring är närvaron av antändningskällor och öppen flamma oacceptabel. Om en brand uppstår släcker epoxiden med kemiskt skum, filt, sand eller finsprayat vatten.

När du kontrollerar basens fuktighet i frånvaro av ett verktyg, kan du få den gammaldags metod. En kvadrat av polyetenfilm 40 * 40 cm limmas till basen. Nästa dag tittar han på hans skick. I närvaro av fukt är det omöjligt att måla. Detta kan leda till delaminering av impregneringen, såväl som det fett och damm som finns kvar på betongen. Små sandkorn som fallit ner i marken kan avlägsnas med medelstort sandpapper.

slutsats

Epoxigolv är väl etablerade inom industrisektorn. Detta är en relativt billig, snabb beläggningsanordning. Men valet av systemet bör baseras på operativa belastningar. Så, epoxy impregnering kommer att vara efterfrågan på tekniska ställen, i lager, i butiker, garage. Detta är ett ekonomiskt och ganska tillförlitligt alternativ.

Färg epoxi beläggningar kan behaga färgen. Golvanordningen kommer också att vara ekonomisk och den används perfekt i industriella och offentliga byggnader. Bulk epoxy industriell golv är den mest krävda idag. Systemet kan användas där styrka, soliditet och kemisk resistans behövs.

Ledande epoxi golv ger fullständig avlägsnande av statisk elektricitet. Det är lämpligt att anordna sådana golv i industriella lokaler där precisionselektronik tillverkas och drivs i farliga områden i rena och extremt rena lokaler.

Kvartsfyllda epoxigolv hjälper till på en plats där höga belastningar verkar på ytan. Systemet klarar nästan alla intensiva effekter.

Processen för beredning och tillverkning av epoxigolv med kvartsand visas i videon: