Grovt golv i ett trähus: 5 bästa alternativ, system och en stegvis guide till konstruktion

Grova golv har flera typer av syfte och sätt att installera. Först bör du överväga deras egenskaper och skillnader, och sedan prata i detalj om byggnadsmetoden. Som alltid kommer vi att överväga det svåraste alternativet med ett exempel, om det blir klart så blir det svårare att göra grova golv.

Prov grov golv i ett trähus

Vad är de grova våningarna i trähus?

  1. Enligt lagarna. Oftast används som bas för att klara golv med låga lagerindikatorer: laminatgolv, linoleum, golv eller parquetparkett. Grova golv i dessa fall tar lasten och fördelar dem jämnt över golvområdet. Ibland kallas dessa våningar basen, sådana namn används av oerfarna byggare, men har rätt till liv.

Installationsschemat för undergolvet på stockarna

Enhet torr golv

Lagerstrålar - foto

Avståndet mellan balkarna är 1-1,2 meter, specifika värden och tjocklekar beräknas beroende på belastningen. Sedan läggs lags på bjälkarna med ett avstånd på 40-60 cm. Varför dubbelarbete, är det mycket mer lämpligt att installera bjälkarna lite oftare, samtidigt som de minskar deras storlek. Dessa strålar kommer att fungera som en fördröjning. Vad blir resultatet? Betydande besparingar i material.

Golvbalkar

Om du räknar antalet timmer på balkarna och stockarna i den traditionella versionen av konstruktionen, gör det andra alternativet möjligt att uppnå besparingar på minst 40%. Till nuvarande priser för naturlig kvalitet (och för detta arbete används endast högsta kvalitet timmer) i penningöverföringsbesparingarna utgör en betydande del. Ett annat otvivelaktigt plus är en ökning av interiörets höjd, med en höjningshöjd inom tio centimeter är en märkbar ökning.

Avstånd mellan balkar

För undergolvet kan du använda material av låg kvalitet, utom i fall där den används som grund för installation av ytbehandling. Det kan vara som bitar av brädor, lakan av OSB, plywood eller spånskiva, och obehandlade brädor. Materialets tjocklek spelar ingen roll, på ena våningen kan man använda brädor eller plattor med en tjocklek av en till tre centimeter. Värmeisoleringsmaterial läggs på det, för dem obetydliga skillnader i basens höjd är inte kritiska. Självklart borde oförsedda brädor slipas, träskogar multipliceras under barken.

Element av grova golv

Den andra viktiga punkten för alla golvbeläggningar - skydd mot de negativa effekterna av fukt. För närvarande finns det ganska effektiva antiseptika vid genomförandet, med vilket du måste suga upp styrelserna minst två gånger.

Är viktigt. Före impregnering måste timret torkas. Ju lägre relativ fuktighet desto mer absorberar de antiseptika, desto säkrare skydd.

Inget antiseptiskt - inget problem. Lägg bara till brädor, effekten blir exakt densamma. Var noga med att hantera ändarna på brädorna för undergolvet. Ouppmärksam inställning till ändarna är en av de största misstagen hos oerfarna byggare. De staplar först de trimmade brädorna på stödelementen och borstar sedan två ytor med en pensel, de glömmer ändarna. Träets ändar absorberar den största mängden fukt, på den här platsen är alla kapillärer av trä öppna.

Trätorkning

Och den sista. Tänk på att inga antiseptika inte kommer att hjälpa om det underjordiska trähuset inte kommer att ha effektiv naturlig ventilation. Utkast till våning förlorar tidigare eller senare dess ursprungliga egenskaper. Vi måste byta inte bara honom, utan hela golvet.

Om du är rädd för penetration genom gnagareens luftvägar, sätt metallnät på dem. Om det verkar som om du på vintern i rummen på första våningen är mycket kall på grund av luftvägarna (och det kan det vara), stäng sedan dem under en kall tid. Men var noga med att värma upp med all värme. Ventilation, förresten, är en förutsättning för hållbarheten hos logghusets nedre krona.

Enhetsproduhov i grunden

Praktiska råd. Använd rök eller en tändare för att kontrollera fläktens effektivitet. Öppna öppna flammor till öppningarna och observera hur och med vilken kraft flamman reagerar på luftströmmar. Låg luftrörelse - vidta brådskande åtgärder för att öka ventilationseffektiviteten.

Korrekt placering av produkterna

Hur man gör ett grovt golv i ett trähus

Låt oss överväga ett av de svåraste alternativen - enheten av grova golv på stockar utan golvbalkar. Det här golvet finns ofta i små rum i ett privat hus eller i fall av tekniken för konstruktion av timmerhuset, när golvbalkarna inte användes.

Göra ett grovt golv med egna händer

Är viktigt. Allt timmer måste blötläggas två gånger med en antiseptisk, innan det torkar dem väl.

Steg 1. Markup. Runt omkanten av rummet med vatten- eller lasernivå, gör ett nollmärke. Detta kommer att vara nivån på det rena golvet. Från denna etikett behöver du minus tjockleken på ytbeläggningen och lagret. Gör en ommarkering, på denna nivå bör placeras stöd under lags. De kan vara tillverkade av betong, block eller tegel. Det måste vara konkret i marken, det är tillåtet att bara lägga den ovan markerade delen med tegelstenar.

Nollnivåmarkering med lasernivå

Schemat för att hitta nivån på det framtida könet

Steg 2. Gör någon metod för stöd, avståndet mellan dem bör ta hänsyn till de linjära parametrarna för fördröjningen och den totala belastningen på golvet.

Justerbara skruvfötter

Justerbart stöd för loggskruv - foto

Posterna under stockarna

Steg 3. Lägg alla loggar under repet, glöm inte att isolera dem med två lager av takmaterial.

Praktiska råd. Om möjligt, i den nedre delen av fördjupningen längs hela längden, spik de långa brädorna, de borde vara 6-8 cm bredare än lagets bredd. På dessa ledningar läggs grov golv. Det är mycket snabbare och lättare att göra än att fixera kranialstängerna på båda sidor i en obekväm position och trånga förhållanden. Naturligtvis bör tjockleken på brädorna beaktas vid markering av stödet för stödstolparna.

Steg 4. Säkra lagsna. För att göra detta kan du använda metall hörn och fixa dem till väggarna i timmerhuset.

På fotofästet loggar på väggen

Exempel på vattentätning

Glöm inte att göra ett mellanrum på ca 1-2 cm mellan väggarna och ändarna, ta metallhörn med långsträckta slitsar för att säkerställa fri längsgående glidning. Skruva fast skruvarna så att lagsna kan röra sig i spåren. För tillförlitlighet rekommenderas att åtminstone en efterfogning låter med dycken, måste sidan av vinkeln som är fixerad till fördröjningen också vara rörlig.

Steg 5. Förbered materialet för undergolvet.

Vi har redan nämnt att i vårt fall alla trimning kommer att vara lämplig, du kan delvis lägga den med plywood eller OSB, och delvis med styckstycken eller obehandlade material. Det är önskvärt att arken av plywood och OSB var fuktresistenta, om det inte finns någon, så dra dem med linolja eller antiseptisk.

Steg 6. Kontrollera avståndet mellan lagsna. Om det är samma sak är det möjligt att skära av alla ämnen i enlighet med standardlängden.

Kontrollera avståndet mellan lags

Praktiska råd. Mycket snabbare att arbeta med mallen. Klipp ett bräde i storlek, det ska passa in mellan skikten med ett mellanrum. Med denna mall, gå hela längden på fördröjningen. Dimensionerna är korrekta - använd det här segmentet som en mall när du skär de resterande blankorna. Kom ihåg att dimensionerna bara måste tas bort från mallen, och inte från färskt klippbrädor. Om varje gång du använder ett nytt segment, kommer fel att ackumuleras, men de kommer att vara där, och de sista brädorna kan skilja sig avsevärt från den storlek som krävs.

Steg 7. Lägg brädorna på de förberedda hyllorna. Vi har redan nämnt att dessa kan vara antingen breda brädor naglade nedanför eller senare kranialstänger installerade på båda sidor. Du bör inte försöka göra det grova golvet solidt, små sprickor påverkar inte någonting. För att spara material rekommenderas att man lämnar ett avstånd mellan 5-8 centimeter mellan de enskilda brädorna. Men detta kan bara göras i fall där pressade mineralull eller skumplastplattor kommer att användas som isolatorer.

golv~~POS=TRUNC

Arrangemang av ett utkast golv

Steg 8. Ånga och vattentätning. Om det finns extra pengar och tid, kan du installera vatten- och ångisolering i alla fall.

Ångspärr på undergolvet

Ångspärr läggs på golvet

Om du inte vill agera tanklöst, räkna ut varför detta skydd behövs. Mineralull har utmärkt värmebesparande prestanda, rotnar inte, bidrar inte till reproduktion av mikroorganismer, inklusive svampar. Det här är bra, men det har två väsentliga nackdelar. Det första är att med en ökning av relativ fuktighet ökar värmekonduktivitetsindexen kraftigt. Vatten leder värme bra, det finns ingen anledning att prata om värmeavskärmning funktioner. Den andra är att den torkar mycket länge. Det innebär att alla intilliggande träelement alltid kommer att vara i hög luftfuktighet. Vad är resultatet av sådana förhållanden är inte nödvändigt för att förklara.

Ångspärr på golvet

Om du gör isolering på första våningen med mineralull, krävs ångspärr. Det kommer inte att tillåta penetration av fukt från marken till isoleringen. Om material som är baserat på skum används som värmeisolering, är en sådan ångspärr onödig, dessa material absorberar inte vatten.

Ångspärr på golvet - foto

Nu om vattentätning. Botten av golvutrymmet behöver i alla fall inte lägga sådana material. I tunnelbanan finns inga "gushing" -källor. Men efter att isoleringen har lagts på undergolvet är det absolut nödvändigt att skydda den mot fuktpenetration från det färdiga golvet. Detta gäller för alla typer av material, mineralull och skum. Vattentäthet skyddar mot vatten, inte bara dem, utan även golvplattor och loggar.

Material för att värma golvet i ett trähus

Värmer golvet med mineralull

Isolerande skikt ovanpå mineralullen

Utkast golv under "mjukt" golv

Med den fördelas inte bara belastningen jämnt över ytan, men också loggar eller betongbaser är jämn. Sådana golv används för laminat, parkettgolv och golvbräda eller linoleum. Materialen är arkplywood, OSB eller MDF-brädor, alla material måste vara vattentäta.

Det rekommenderas att lägga undergolvet med betonglim på betongbaser.

Montering av plywood på lim

Kopplaren måste vara platt, höjdskillnaden får inte överstiga ± 2 mm.

Det finns två sätt att lägga undergolv på screed: på lamellerna eller direkt på basen. Den första metoden används i fall där basen har betydande oegentligheter, det är nödvändigt att lägga tekniknät eller göra ytterligare isolering under golvet.

Lägger plywood med ett lager av isolering

Plywood golv på stockar

Det är mycket lättare och snabbare att jämföra ett betongbeläggning med hjälp av laths, än att göra en upprepad screed med cement-sandmortörer. Mellan lamellerna och screed måste läggas vattentäta, höjden på lamellerna är i linje med olika fodringar, fast med dyna. Plattorna på undergolvet är spiktade med dubbar, plåtens dimensioner måste anpassas till avståndet mellan lamellerna. Sidoytor ska ligga mitt i skenan, två plattor är fixerade samtidigt. Se till att fyra hörn inte går ihop på ett ställe. Plattformens position kan orsaka svullnad i ytbeläggningen.

Lägger plywood på träskogar

Det andra alternativet för att lägga undergolvet på skiktet appliceras på nivåer som inte kräver ytterligare isolering. För att uppnå den perfekta ytan får du använda bygglim. Det är utsmält med en kam under tallrikarna och eliminerar även de minsta oegentligheterna, undergolvet blir en enda monolit med ett screed. Vidare beror golvanordningens algoritm på de material som används.

Plywood läggs på golvet

Maskinens huvuden måste vara helt inbäddade, för detta ändamål används speciell eller självtillverkad doboin. Om linoleum är planerat att läggas på undergolvet, rekommenderas hela ytan att slipas med en elektrisk maskin.

Särskild uppmärksamhet bör ägnas åt lederna, det är inte tillåtet att det finns skarpa droppar i höjd.

På bilden kontrolleras jämnheten vid läggning av plywood

Hålen för kapporna dowel shpaklyutsya.

Plywood hård kitt

Kom ihåg att alltid lämna ett mellanrum på 1-2 centimeter mellan undergolvet och väggen. För att undvika broar på dessa ställen, sätt bitar av värmeisolatorer i dem.

Video - Byggande av undergolv

Nikolai Strelkovsky Chefredaktör

Utgivare 10.07.2016

Gilla den här artikeln?
Spara för att inte förlora!

Jag ska göra grova golv i timmerhuset, grunden av armerade betonghögar, lagringsanordningen ersätter golvbalkarna som kastas genom 580 mm, bjälkarna är 200 mm tjocka, frågan är att jag ska göra en grov golvkaka, skruva i kranbommarna 40x40 på Jag staplar dem OSB-9-plattan i 580 remsor i storlek, jag fastar inte dessa remsor, då staplar jag Instex-A (vindtät membran) genom att komma in i väggarna och överlappa varandra med 15 cm genom att fästa dem med ett speciellt band och sedan lägga isolerande BATTS SCANDIC bland produkter ROCKWOOL sin storlek är 100 * 600 * 800) i två lager med en paus mellan lagren på 40 cm, då lägger jag Insol-B (ångisoleringsmembran) samt närmar sig väggarna och överlappar 15 cm och fixar det med ett speciellt band och sedan längs strålen längs med ångspärren Jag gör en räknare längs balkarnas längd för ventilationsgapet (storlek 20 mm tjock) ovanpå dem som jag bifogar OSB-21 eller plywood 21, som skar avståndet från väggarna minst 1 cm och mellan arken minst 2-5 mm och sedan avslutar golvet med respekt Yuri Akimov till dig, jag hoppas att du kommer att rätta mig om jag gör något fel.

Om jag inte misstänker, är motristen gjord på toppen av ett ånggenomsläppligt membran. Så gjorde jag på taket. Och för ett ångspärrmembran lämnas gapet över isoleringen. Läs bara några centimeter överst i lagret.

Figurerna 1. och 2. visar felaktigt hur man gör det. Och då finns det några fel. Jag pratar som specialist med stor erfarenhet.

På bilden ovan - det mest "kollektiva gården felet - lags inslaget med ett vindmembran.... mellan trädet och filmen Space penetrerar rummet. ligga mellan lag! Varför är det windbreak på väggen? på denna plats "cold bridge" längs omkretsen... av mördaren.

Bulk draft floor gör det själv

Fyllning av ett golv i golv

  1. Framställning av basen. Basen är en golvplatta (för andra baser är det självnivellerande golvet inte lämpligt). Plattan måste rengöras av skräp, smuts och damm för att säkerställa maximal vidhäftning (inställning) på självnivelleringsgolvet med basen.
  2. Ground priming. Du måste välja en primer för en betongbas. Primerkompositionen hälls på basen med ett tunt skikt och sprids med en rulle över hela ytan. Om substratet absorberas snabbt kan du applicera en andra primerfärg på 3-4 timmar. Följande arbete kan startas först efter att primeren har torkat helt.
  3. Buntkant (spjäll) tejp. Ett tejp läggs längs omkretsen av rummet för att skapa ett gap mellan det framtida nivelleringsgolvet och väggarna. Detta behövs inte bara för ljudisolering utan också för säkerheten hos självnivelleringsbeläggningen. Kommunikation, som kan påverka självnivellerande golvet, måste också separeras från den. Till exempel, om dessa är avlopps- och vattenrör som löper genom taket, kan de stängas med lister eller gipsskivor och täcka fogarna med basen (med en konventionell cement-sandmortel) så att golvet inte tränger igenom dem.
  4. Lägger isolering. Isolering passar på begäran. För värmeisolering måste du använda styva blad, vars leder måste därefter sättas.
  5. Framställning av lösningen. Häll rent, kallt vatten i behållaren (mängden vatten beräknas i förhållande till 0,3 liter per 1 kg torrblandning (till exempel 10 kg blandning 3 liter vatten). Låt inte en överdos av vatten vara, detta påverkar direkt golvets styrka. Tillsätt den torra blandningen och blanda i ca 5 minuter med en borr och munstycke för att blanda blandningarna. Efter omrörning låt lösningen stå i 3-5 minuter, blanda sedan igen.
  6. Fyllning av ett bulkgolv. Korrekt fyllning av självnivelleringsgolv bör utföras utan dröjsmål inom 30-40 minuter. Om du tvekar kommer golvet att klämma fast vid ytan, vilket gör det svårt att jämnt fördela det över hela området. Sprid fyllnadsblandningen med en spatel eller något liknande. Omedelbart efter detta behöver en speciell nålrulle ta bort luftbubblor från det självnivellerande golvet (det rullas helt enkelt längs hela ytan upp och ner, från väggarna). Vid fördelning av blandningen är det lämpligt att gå på planningsgolvet i "katter" (spetsiga spetsar på sulan) eller åtminstone i gummistövlar.

Torkningstiden för det självnivellerande golvet är 10-15 dagar. De första tre dagarna ska golvet torka utan drag. Även under torkningen på golvet bör det inte falla solens strålar (om det finns ett fönster, stäng det). För att påskynda torkningen efter de första 3 dagarna kan du intensivt ventilera rummet. Omslaget görs endast efter fullständig torkning (1-2 veckor).

Går på golvet kan vara om några timmar, men det är bättre att börja göra det nästa dag.

Vidare kan arbetet med ytbehandling av lokaler som är relaterade till fuktighet (till exempel priming eller målning av väggar) eller damm (till exempel borrhål med borr) inte göras när självutjämningsgolvet torkar, eftersom fuktighet ökar torktiden och damm kan absorberas i golvet, jämnhet.

Självnivellerande golv

Gör ett självnivellerande golv med händerna - steg för steg

Erfaren byggare vet att det är nästan omöjligt att få en perfekt platt och slitstark yta. Gungor, grottor, sprickor, lösa toppskikt - det här är inte en komplett lista över defekter som elimineras med hjälp av självnivellerande nivelleringsföreningar.

Typer av självnivellerande golv

Uttrycket "självnivånande golv" -fackmän förstår blandningar för grund och bottenutjämning av basen (trä, betong, cement-sand, gips, anhydrit och andra typer av beklädnader) för installation av olika beläggningar. Det finns cement. cement-gips och gips kompositioner. Klassificeras som formuleringar för utkast (förberedande) arbete.

Självnivellerande självnivellerande blandningar för vidare efterbehandling (laminat, linoleum, kakel etc.)

Vad är skillnaden mellan material för grundläggande och slutlig anpassning? De första innehåller grovkorniga komponenter, de appliceras i ett lager från 2 till 10 cm. Den andra är finmalda blandningar som används för att slutföra tunnlagsavlagring under en dekorativ beläggning (laminat, linoleum, parkettbräda, mattan etc.). Reservoarens djup - från några millimeter till 3-4 centimeter.

För ca 8 år sedan erbjöd tillverkarna en relativt ny produkt till privatkunder - de så kallade självnivellerande golv för finbearbetning av bostäder och kommersiella lokaler. Materialet är en polymer mobil (flytande) komposition. Den appliceras i ett tunt skikt och efter härdning bildas en slät, slitstark, sömlös beläggning med dekorativ effekt. Bättre känd som flytande linoleum eller 3D-golv.

Självplanande golv med mönster, är ytbeläggningen.

Beroende på typen av elastomer är de främsta:

  • Epoxiföreningar. Används för lokaler med hög mekanisk belastning (garage, parkeringsplatser, lager). Kompositionens färg är grå, men kan pigmenteras i vilken skugga som helst på kundens begäran.
  • Polyuretan-en- eller tvåkomponentkompositioner. Skillnad i slagmotstånd, elasticitet, hygien. Lämplig för tonning. För att skapa volymetriska mönster på golvet används transparenta, icke-tonade formuleringar. Fyllmedel (kvartsand, mineralfärgad multicolored crumb, skal, små mynt) eller banderoll med ett tryckt mönster används som bas.
  • Metylmetakrylatblandningar. Höghållfasta elastiska föreningar som kan tåla betydande stress vid kompression, böjning och sträckning. Designad för komplexa industriella fundament, visade de sig perfekt under konstanta vibrationer, frekventa stötar etc.
  • Epoxi-uretanföreningar. Professionella golv som är resistenta mot nötning och vibrationsprocesser. Appliceras på de stora områdena, varierar i hållbarhet och högt pris.
  • Polymercementbeläggning. Separat kategori av industriellt bruk, som används vid speciella förhållanden (betydande skillnader i temperatur och fuktighet, icke-standardbelastningar etc.).

Tips! För bostadshus är det att föredra att använda självhäftande golv av polyuretan som det säkraste, vattentäta och hygieniska.

Beroende på tjockleken särskiljas enkelskikt och flera lager (högfyllda) föreningar. Den förra bildar en film med ett tvärsnitt på upp till 2 mm. För bildandet av den andra användes olika fyllmedel och polymeren hälles i skikt med mellanliggande torkning i 24-48 timmar.

Självklart varierar metoden för att applicera de grova och färdiga bulkkompositionerna. Tänk på mer nedan.

Steg-för-steg-instruktioner för hällning av självnivellerande nivelleringsgolv

Processen att nivellera basen illustreras anmärkningsvärt i figuren nedan.

Schemat för att fylla huvuddelen av undergolvet.

För icke-professionella ger en detaljerad beskrivning.

Först och främst måste du förbereda följande uppsättning verktyg:

  1. Kapacitet för en lösningsmix (plast eller galvaniserad hink);
  2. Byggnadsblandare eller borr med blandningsfäste;
  3. Skala för att dra lösningen eller styra;
  4. Nivå eller laser nivå;
  5. Punktbrickor;
  6. Nålvals för att ta bort luftbubblor;
  7. Sparkskor (foderskor).

En uppsättning verktyg för att hälla självnivellerande golv.

Steg 1 Grundförberedelse

Slutresultatet beror på hur noggrant och ordentligt golvet är förberedt. Och det här är inte ett påstående. På en dammig, svag, icke-primerad bas kommer den frusna lösningen snabbt att spricka, förlora styrka och i slutändan helt enkelt avskalas. Följaktligen kommer alla ansträngningar och kostnader att försvinna.

I enlighet med SP 29.13330.2011 och SNiP 3.04.01-87 måste basen vara:

  • Dry. Fuktighetskoefficient - högst 2%, beläggning med värme - mindre än 1,8%.
  • Hållbara. Kompressionsindex - inte mindre än 10 MPa.
  • Mognat. Åldern för cement-sandbasen är mer än 28 dagar, den betong är från 3 månader.

Golvet bör förrensas av skräp, damm, smuts. Fläckar av fett, olja, bitumen, färger - ta bort med lösningsmedel eller rengör. Svaga smulrande områden, ta bort cementmjölken och spricka, grottorna måste broderas och fyllas med speciella snabbtorkande föreningar (epoxikit eller reparationsblitzcement).

Om basen är starkt förorenad med bitumen, olja och styrka är i tvivel, rekommenderar tillverkarna att använda det så kallade separeringsskiktet. En polyetenfilm med en tjocklek av 100 mikron, vattentäta material och deras analoger kan fungera som en slags "dämpare". Samma metod fungerar bra på mycket absorberande baser.

Anhydritskikt sanitära standarder rekommenderas att slipas till utveckling av fyllmedel. Var inte rädd för den här åtgärden, eftersom kvarnen lätt kan hyras i 1-2 dagar. Det är ekonomiskt och praktiskt.

Det sista steget ska vara priming. Primerformuleringar av djup penetration eller förstärkning appliceras på ytan med en borste eller vals i 1-3 lager (Betonkontakt, Puttsgrunt, ST-17). Mellanliggande torkning krävs i minst 12 timmar mellan skikten.

Steg 2 Knälösning

På förpackningen skriver varje tillverkare som själv respekterar alltid instruktioner (se bild 1), vilket anger hur mycket vattenförbrukningen är för blandning. Temperaturen varierar mellan +15 - +20 ° C.

I skopan är det nödvändigt att hälla en noggrant uppmätt mängd ren, fri från föroreningar, vätska, gradvis tillsätt den torra blandningen och blanda med en blandare tills en homogen lösning erhålles. Lösningsperioden för lösningen beror på basbindemedlet, och som regel inte överstiger 30-60 minuter.

Tips! Material som innehåller cement, när de samverkar med vatten bildar en alkali, så vid arbetet rekommenderas att man undviker kontakt med blandningen med hud och ögon. Använd personlig skyddsutrustning (andningsskydd, skyddsglasögon, handskar).

Överskott av vatten är farligt för det självnivellerande golvet. Den färdiga lösningen kan stratifiera, som i foto 2, och den härdade basen - att spricka och förlora styrka.

Den stora våningen fördärvas av överskott av vatten.

Steg 3 Hällningskomposition

Detta steg anses vara det enklaste. Med hjälp av en lasernivå eller vattennivå kontrolleras basdroppen och lagertjockleken beräknas. Golvvärmesystemet är avstängt 48 timmar före arbetets början. Återintegration tillåts efter 3-7 dagar efter bildningen av beläggningen.

Vid applicering av ett tunt skikt (tvärsnitt - mindre än 1 cm) ska den färdiga kompositionen hällas på basen, försiktigt spridas med en skrapa eller regel. Om storleken på nivelleringsskiktet överstiger 1-2 cm, för att styra golvets nivå, kan du använda referensbrickor, som placeras i samma intervall i rummet.

Efter hällning av morteln ska den rullas med en nålrulle, som visas i foto 3. Denna process tar bort luftbubblor och kondenserar blandningen. Om det finns deformationssömmar i basen måste de upprepas i ytskiktet.

Rullande lösningen med en nålrulle.

Vi noterar en viktig punkt som mästare ofta glömmer. Draft - fienden för en jämn och slitstark beläggning. I rummet är det nödvändigt att stänga fönstren, dörrarna, med tjocklagsbeläggning, du kan dessutom täcka den fyllda lösningen med plastfolie så att torkningen sker jämnt.

Efter 7-10 dagar är utkastet grunden redo för installation av golvmaterial, från LVT-plattor till parkett.

Dekorativt självnivellerande golv - formationsfunktioner

Self-leveling dekorativa golv med 3D-effekt är placerade som ett vattentätt och hållbart alternativ till traditionella beläggningar för rum med hög och normal luftfuktighet.

Bulk 3D-golv.

I själva verket erhålles golvet som ett resultat av polymerisationen av en en- eller tvåkomponentförening. Den har en flytande struktur som påminner om traditionell parkettlack. När den appliceras bokstavligen sprider sig över basen, bildar en monolitisk tunn beläggning med utmärkta hållfasthetsegenskaper.

Kunder glömmer ofta, och artister påminner inte om att självutjämnande rena golv är kallt material. Därför är det bättre att använda dem i kombination med "varm golv" -systemet.

Hur fyller golvbeläggningen golv? Skapande processen är på många sätt liknar att arbeta med blandningar, vilket framgår av figuren nedan. Men det finns betydande skillnader.

Ordningen med tunna lager självliknande golv av dekorativ typ.

För en bättre förståelse av tekniken kommer vi att ge en steg-för-steg beskrivning av bildningen av en slutbeläggning av 3D-polyuretanföreningar.

Förberedelse av betongbasen

Reglerna är faktiskt desamma: Golvet måste vara jämnt, torrt, slitstarkt och alltid rent. Det är lämpligt att screed rekommenderas att försiktigt slipas med en speciell enhet med en diamant- eller korundskärare av grovt korn (från 300 till 600 enheter), vilket visas i bild 4. Alla defekter måste elimineras, annars kommer ett tunt lager av polyuretan helt enkelt att läcka in i sprickan eller grävningen träna. Gungor - högst 2 mm per var 2 meter område.

Slipning av betongskikt.

Efter slipning måste substratet beläggas med en speciell primer på en polyuretan eller akrylbas. Det stärker golvets yta avsevärt, förbättrar vidhäftningen och minskar förbrukningen av huvudföreningen.

Bildning av ett dekorativt lager

För att få golvet med en 3D-effekt, används en banner syntetisk tyg. Mönstret valt av kunden appliceras på det med metoden för hög precision laserskrivning. Därefter mjukas duken försiktigt över ytan och limas till den primerade plattan med ett polymerlim. Överflödiga väggar är snyggt avskurna. Torkningstiden för klisterskiktet är minst 1-2 dagar.

Limmar materialet med ett mönster till basen.

För att skapa en mycket fylld beläggning används speciella fyllmedel - kvarts sand, marmorflis eller pigmenterat grus, chips, skal och andra dekorativa element. De är noggrant spridda på ytan, noggrant planerad.

Polymerapplikation

Blanda om nödvändigt blandningen med en härdare, häll den på golvet och försiktigt sprida den över hela ytan med en gnist eller spatel. Därefter är avluftning - avlägsnande av luftbubblor med en nålrulle.

Deaerering av polymergolvet.

Polymerhällen i flera lager hälls i 3-4 steg, eftersom polyuretan med en tjocklek på mer än 3 mm kommer att polymerisera under mycket lång tid - mer än en vecka. Därför torkas varje skikt med ett tvärsnitt på 0,5-1 mm noggrant under dagen. Lager bildas tills fyllmedlen är helt dolda under lacken.

Det är nödvändigt att vänta från 5 till 10 dagar tills bulkbeläggningen är fullständigt härdad. Därefter kan golvet utnyttjas.

Tips! Om du behöver en mästare för reparation, finns det en mycket praktisk service för deras val. Skicka bara in formuläret nedan en detaljerad beskrivning av det arbete som behöver göras, och du kommer att få erbjudanden med priser från privata hantverkare, reparationspersonal och företag. Du kan se recensioner om var och en av dem och bilder med exempel på arbeten. Det är GRATIS och icke-bindande.

  • Hur man väljer en primer för självnivellerande golv
  • Vi väljer och gör ett självnivellerande golv i garaget med egna händer
  • Torktid för självnivellerande golv eller när golv kan läggas
  • Hur man gör ett självnivellerande golv på balkongen
  • Stora golv i badrummet: ett urval av foton och teknik
  • Steg-för-steg teknik för att fylla självnivellerande golvet

Att göra ett självnivellerande golv med händerna - vi får den perfekta finishen

Gör ett självnivellerande golv gör det själv och av icke-professionella byggare. Tekniken är inte så komplex som det kan tyckas i början. Det material som används i sin enhet (för bostadshus är det som regel polyuretan) elastiskt, det passar ganska lätt. Denna sömlösa färgpolymerbeläggning appliceras på cementcement eller betongbotten, ibland på keramiska plattor eller trägolv.

innehåll

Som redan nämnts, för huset passar golv av polyuretan. De är säkra för hälsa, slitstarka, slitstarka, förutom de mest ljusa och eleganta, varma, glansiga och har en mängd olika färger. Experter rekommenderar att du gör en beläggning med en tjocklek på 1,5 mm. Ett lager som är tunnare än 1,5 mm är opraktiskt, en sådan yta är lätt att deformera och tjockare är oekonomisk.

- behållare (skopor) på minst 20 liter för blandning av lösningen,
- Borra för att blanda (med munstycke) minst 300 varv per minut.
- bred spatel för utjämning av mortel;
- suggen med justerbar clearance som krävs för att lägga lösningen
- nålrulle med 14 mm nål;
- plastfilm
- färgskor (specialskor)
- lösningsmedel för att avlägsna polyuretanlösningen från verktygen
- lösningar för tätning av sprickor
- fuktmätare och sclerometer
- nivå.

Absolut någon yta som ska tjäna som grund för ett självnivellerande golv måste vara jämnt för att förhindra att materialet flyter ner. Graden av jämnhet kan kontrolleras med en tvåmånad järnvägsnivå (avvikelser tillåts inte> 4 mm).

För att få en jämn yta är det också viktigt att observera vissa luftfuktighets- och temperaturförhållanden i rummet:

  • rumstemperatur är inte 25 gr. C (exakt information anges i den tekniska dokumentationen bifogad torrblandningen);
  • Luftfuktighet får inte överstiga 80%.

Basen under självutjämningsgolv måste vara helt jämn, så att det i framtiden skulle vara möjligt att tillämpa en högkvalitativ lösning

De tre huvudkomponenterna i processen att applicera en polyuretanbeläggning - "självutjämningsgolv - teknik - gör det själv" är ganska svårt att kombinera effektivt när det hälls på ett trägolv.

[include id = "1" title = "Annonsering i texten"]

Det är bättre att överlåta detta till en professionell eller att utesluta en träbas i allmänhet. Om du inte är rädd för svårigheter, följ sedan anvisningarna nedan:

1. Se till att trägolvet är helt torrt (fuktighet inte> 10%).
2. Ta bort sockeln. När du har slutfört arbetet ska du installera en ny
3. Rengör golvet i den gamla färgen, lim, lack med en skrapa, spatel, metallborste, kvarn.
4. Öppna sprickorna och sanda golvet med sandpapper. Detta kommer att bidra till bättre grepp.
5. Ta bort damm med en dammsugare, avfetta golvet (du kan använda rengöringspulver).
6. Försegla sprickor med murbruk. Och bäst av allt - jämn slipset.

Det är viktigt! Ett för tunnt skikt av golvpolymerbeläggning applicerat på en träbas kan snabbt spricka.

Bulkgolv i inredningen

Detta är den mest optimala basen för självnivellerande golv. Sekvens av åtgärder:

1. Betongbasen måste vara i 28 dagar (om den är ny).
2. Kontrollera fuktinnehållet i betongröret (ej> 4%). Ungefärlig beräkningsteknik: Ta ett mätark av plastfilm och säkra med tejp på ytan av basen och lämna den i 24 timmar. Om efter en dag droppar av fuktform på den inre ytan av denna film och en våt fläck bildas på betongen betyder det att den inte är tillräckligt torr. Ett annat mer exakt sätt är att göra mätningar med en karbidhygrometer (fuktmätare).
3. Kontrollera för tryckhållfasthet (inte

Hur man gör ett grovt golv

Fyll undergolvet

När folk pratar om golv menar de vanligen golvbeläggning. Men det här är bara toppen av isberget. Under en parkett, kakel, laminat eller matta finns en flerskiktad "tårta" på undergolvet. Utan en solid bas vid målningsgolvet finns det liten chans att överleva. Nästan något är fel, och dyrt utomhusmaterial kommer att börja varpa, flinga, spricka, som gradvis faller samman.

Golvet är som en resväska med dubbel botten: under det vackra yttre lagret är basen eller, som det kallas också, undergolvet. Succesen med slutbehandling täcker i stor utsträckning grunden för denna bas. Ljuskrumning, bult eller annan defekt i undergolvet kommer oundvikligen att manifesteras på framsidan. Men det räcker inte för att justera basen. Det är också nödvändigt att göra utkastet golvet "stå stilla", det vill säga att inte avskalas, att inte knäcka och inte sönderdelas.

Det måste erkännas att det inte är en lätt uppgift att skapa en jämn, hållbar och stabil undergolv. Fram till nyligen, nivellering basen ansågs vara kanske det mest tidskrävande och långa reparationsstadiet. Lyckligtvis har modern teknik förändrat situationen. Tack vare specialiserade byggnadsblandningar har enheten för grovgolv blivit mycket enklare. Kvaliteten på anpassningen har nått den tidigare ouppnåeliga nivån. Naturligtvis är cementsandskremen fortfarande för tidigt att skriva av. Deras huvudsakliga trumfkort är den låga kostnaden för råmaterial (vanligtvis sandbläst används för traditionell nivellering). Men om du tänker på det noggrant visar det sig att fördelarna inte är stora, och med tanke på alla nackdelar med den traditionella cement-sandgolven är det väldigt lite.

Till skillnad från konventionella golvbeläggningar behöver nivelleringsskikt av byggnadsblandningar inte stålförstärkning, krympa inte (det vill säga minska inte vid torrhet), spricka inte, flak inte av och dessutom snabbt sätta och härda. När det gäller jämnhet observeras nuvarande norm (avvikelse från det horisontella - högst 2 mm per 2 linjär m) ovillkorligt (underkastad instruktionen).

Förbereder basen för undergolvet

Det första steget är att förbereda en grundläggande grund för golvet. Överlappen rengörs från damm, skräp, delaminationer, oljevätskor och andra föroreningar. Svag bas är förstärkt, fylld med häckar, bucklor, sprickor och andra ytfel. För detta ändamål används speciella reparationsblandningar.

Om grunden är konkret förberedelse, är det nödvändigt att upprätthålla en teknologisk paus på 28 dagar tills betongen uppnår 70% styrka. Det torkade substratet fuktas något med vatten (annars kommer basen att ta vatten från primer- eller mortelblandningen). Råbas är inte heller lämplig. Du måste vänta tills det torkar (till en vattenhalt av 5%), eller applicera en speciell primer (med en återstående fuktinnehåll på högst 28%).

För att säkerställa tillförlitlig vidhäftning av skiktet på basen appliceras en primer på den beredda basen. Materialet väljs utifrån grundvåningens egenskaper, till exempel porositet. Om substratet absorberar några droppar vatten inom 30 sekunder, ska en primer användas för porösa substrat.

Att lägga cement-sandskikt

Lägger lätt cementcement av sand

1. Peskobeton stängt med vatten, blandat med keramik grus och spridas på gallret.

2. Nivån lösningen med en spatel.

3. Slipslinjen är inriktad mot beacons av regeln.

Cement-sandskrot måste ha en tjocklek av minst 3 cm. För att förstärka skiktet med förstärkande nät. Vid anpassning med en tjocklek av 7 cm eller mer kan förstärkning inte klara av krympningsdeformationer, och sprickor kommer att uppträda i screed (prekursorer för delaminering). Att gå på det traditionella cement-sandgolvet är tillåtet inte tidigare än en vecka efter att ha lagt sig.

All denna tid måste du ta hand om screed: periodisk fukt, förhindra utkast, behålla en viss temperatur och fuktighet. Golvet kan läggas först efter 28 dagar, då cementet kommer att hämta 70% styrka, och screed kommer att ge bort överflödig fukt.

Screed på separationsskiktet

Skrapa på det isolerande skiktet

Koppling på isoleringsskiktet med uppvärmning

Om den grundläggande basen (vanligtvis en yta av en armerad betongplatta) med en geometri är oåtkomlig och skillnader i höjd vid olika punkter överstiger 2-3 cm, används grova nivåhävarmar. De läggs med samma teknik som traditionella cement-sandskikt. Beacons, specialstålstavar, fästs på den beredda basen i 2 m steg. Den torra blandningen stängs (utspätt) med vatten i den mängd som anges i tillverkarens instruktioner (tryckt på förpackningen). Lösningen appliceras i portioner och jämnas med en spatel, trowel och regler. Tjocka slipsar kan begränsas om premissen lägger kakel.

Det rekommenderas att förberedas under de delika ytbeläggningarna i två steg: först, nivelleringsanordningen och sedan självnivelleringsgolvet. Ofta behövs det i skiktet för att vägga upp rörverktygen, vilket avsevärt ökar undergolvets tjocklek. I en sådan situation rekommenderas att man använder en blandning för lättskikt. Deras komposition innefattar krossad expanderad lera eller polystyrenskumgranuler. Tjockleken på nivelleringsskiktet kan nå 30 cm. Lättviktskläder är tre gånger ljusare än cementhåriga golv.

Vattentätande golv

Enheten av utkast golv i fuktiga rum (badrum, toaletter, kök) börjar med vattentätning. Det händer emellertid att en vattenbarriär skapas i hela lägenheten. Trots det är varken sovrummen, vardagsrummen eller barnens rum med skåp försäkrade mot läckande uppvärmningsrör.

Vattentät badrum obmazochnoy elastiskt membran

För internt vattentätning med olika material och tekniker. Golv och väggar är belagda, limmade eller behandlade med speciella penetrerande föreningar. Obmazochnaya vattentätning baseras på bitumen (bitumen-polymermastik) eller på basis av cement (torrblandningar av cementpolymerer). Dessutom tillverkas produkterna helt av syntetiska komponenter (baserat på polyuretan, epoxiharts, etc.).

Vattentätning ett badrum i en trästruktur

För inre utrymmen rekommenderas att man använder polymerisatbeläggning vattentätning - styv eller elastisk. Sammansättningen av styva blandningar innefattar snabbställande cement, fyllmedel och olika aktiva mineral- och syntetiska tillsatser. Sådana material används vanligtvis i hem med välgrundade stiftelser. Dessutom är hård vattentätning ("Stromiks Barrier", "Miners", "Glims Vodozgor", "Glims") oumbärlig för tätning av läckage. Nya byggnader är utsatta för skift som orsakar sprickor i väggar och golv. I det här fallet är det säkrare att använda elastisk cementvattentätning.

Cementbaserad vattentätning är effektiv, miljövänlig, enkel att använda, pålitlig och hållbar. För att förbereda lösningen måste du hälla den torra blandningen i vatten (proportionen som visas på förpackningen) och blanda. Kompositionen appliceras med en spatel eller en pensel (i motsats till hydroglasglas, för att lägga till vilken gasbrännare krävs). Detta bildar en tät och hållbar vattentätt skikt 3-4 mm tjock, är i stånd att motstå vattenutloppstrycket (specifikt "AkvaSchit" från "Prospectors" står 6 atm). Dessutom håller en sådan vattentät barriär perfekt vid nivelleringsskiktet och kakelskiktet. Livslängden för cementtätning är nästan obegränsad. Det viktigaste är att följa tekniska krav. Beläggningen måste vara kontinuerlig, utan luckor och kalla sömmar (främre leder av områden behandlade vid olika tidpunkter). Anläggning för vattentätning av väggen till en höjd av 10-15 cm. Om driften fortsätter efter en tillräckligt lång intervall, varefter lösningen anbringas på överlappningen 30 cm på den redan lagt skiktet.

Beläggningens vattentätningsteknik inbegriper användningen av bitumeninnehållande rullmaterial. Särskilt populär är glasglas. För att skapa en hållbar vattentät barriär bör produkter baserade på polymermodifierad bitumen "Tekhnoelast Alpha", "Lyuberit-Elast", "Izolast" användas).

Penetrerande vattentätning ("Penetron", "Stromix", "Miners") kräver en professionell, om inte att säga en virtuos prestanda. Special mix (högkvalitativ cement, sand, aktiva tillsatser) stängd med vatten. Vid applicering av lösningen på betongytan tränger de aktiva komponenterna in i porerna, kapillärerna och mikrosorna och interagerar med de kemiska formationer som finns i betongen. De resulterande mikrokristallerna fyller de minsta hålen och lutet. Betong blir vattentätt och ännu mer hållbart. Emellertid har användningen av vattentätning genomträngande egna egenskaper. Betongbasen måste vara av hög kvalitet och väl komprimerad. Mikrokristaller kan inte överskugga defekter större än 0,3 mm.

Badrumsvattentätning

Varför behöver jag vattentät badrummet? Först och främst för att bilda en skål i vilken vatten kommer att behållas vid läckage. Det är vettigt om golvnivån i lägenheten är högre än golvnivån i badrummet. Annars kommer vattnet att hitta sig genom dörröppningen in i korridoren och strömma till grannarna längs lederna mellan väggarna och golvet.

Badrumsvattentätning

1. Vattentätningsanordningen börjar med att förstärka hörnen mellan väggarna och golvet. Platsen behandlas med vattentäta mastik. Hjulen limmas och inbäddar kanterna i lösningen.

2. Mastik fördelas längs korsningen av väggar och golv. Tejpen är limmad mot väggen, lindar minst 10 cm på ett redan förstärkt hörn.

3. Täcka kanterna på tejpen med mastic och kitt med en jämn stålplatta.

4. Mastic appliceras med en trowel eller rulle.

5. Öppningar för rör är skyddade av speciella manschetter. De är limmade på samma sätt som band.

6. Sätt sedan mastiken på väggarna. I vårt fall är väggarna heltäckta. Vattentätning appliceras i två lager (detta kommer att undvika luckor och en signifikant skillnad i beläggningens tjocklek samt dölja tätningshörnen, manschetterna och tejpen) med en mellanliggande tre timmars torkning enligt tillverkarens rekommendationer.

7. Behandlingen av golvet börjar från hörnet längst bort från utgången för att inte gå på vattentätningsskiktet.

8. Det första skiktet kan appliceras med en vals, för det andra ett optimalt stålrist (eftersom det är osannolikt att du kan släta ut en tjock komposition med en vals). Det är möjligt att börja ytbehandling mot golv och väggar inte tidigare än i två veckor.

Självnivellerande golvblandningar

Självnivellerande föreningar (mineralutjämningsgolv) används för nivellering till noll. I standardversionen utgör sådana material ett lager upp till 30 mm. Mineralutjämningsgolv är dock tillgängliga för tjockare applikationer (upp till 80 mm). Den beredda enligt reglerna lösningen av den självnivellerande blandningen närmar sig i sin konsistens med vätskan. Den hälls ordentligt på grundval av hänsyn till tjockleken på ytskiktet. Lösningen sprider sig och bildar en perfekt slät beläggning. För att styra processen i rätt riktning sprids den spillda "pannkaka" med en skrapa med höjdjustering och en nålrulle.

Bulkgolv kräver snabbhet. Spill och nivellering måste hanteras om 20, maximalt 40 minuter. Och om två eller fyra timmar kan du gå på en tunn slips. Vanligtvis arbetar ett team med minst två personer med en självnivellerande förening (helst av tre). En knådare, den andra fyller i och jämnar slipsen, den tredje har också ett jobb - ta med den färdiga lösningen (det är bättre att gå i speciella "sandaler").

Längs vägen noteras att stora områden (till exempel en öppen planlösning i ett hus) är indelade i separata sektioner (avgränsade av bumpstopp - separering av banden) och hälls i steg. Så snart som skottet griper i ett område, avlägsnas stöten och en annan hälls.

Självutjämnande föreningar är väl lämpade för snabba lokala reparationer. Låt oss säga golvet i badrummet och toaletten kan repareras på en helg. Om på lördag första halvåret avmonteras det gamla golvet och utjämningsröret hälls, kommer det att vara möjligt att flytta i ett nytt golv om några timmar och lägga keramikplattor på en dag, det vill säga på söndagskvällen. Det är sant att du måste vänta lite medan kakelplåten kommer att härda.

Lägger självutjämningsgolvet

I detta exempel appliceras en självnivellerande förening, Thomsit DD, till målriktningen. Skiktets tjocklek är 0,5-5 mm, materialförbrukningen är 1,5 kg / m² per 1 mm av golvtjockleken. Bulkgolv får användas vid installation av golvvärme.

Lägger självutjämningsgolvet

1. I en behållare med rent kallt vatten faller gradvis i sömn, torrblandning. Blanda lösningen med en mixer (munstycke på borren) tills en homogen massa. Därefter hålles en teknologisk paus i 5 minuter för att mogna morterblandningen och omröras igen. Lösningen måste konsumeras inom 30 minuter från beredningstillfället.

2. Blandningen hälles på en torr och ren betongbotten.

3. Blandningen fördelas över golvytan med hjälp av en läskling. På ett flytande självnivellerande golv flyttas de i speciella skor (sulor med spikar och band).

4. Rakan ger enhetlig golvtjocklek.

5. Nålrullen sparar golvet från luftbubblor, vilket negativt påverkar det tunna skiktets hållfasthetsegenskaper.

6. Grundjustering slutförd.

Självutjämnande gipsgolv

För utjämning av basbasen används cementblandningar vanligen. Detta beror både på det höga tekniska och operativa resultatet av sådana material och den etablerade traditionen, till stor del på grund av den professionella konservatismen hos byggare. Utan tvekan är cementskikt och självnivellerande golv universella. De används i rum med olika temperatur- och fuktighetsförhållanden. Cementgolv stämmer perfekt mot dynamiska belastningar och slitage.

Under tiden har "folkens favoriter" nyligen trängts med värdiga konkurrenter - självhäftande gipsgolv. Produkter baserade på gips är allmänt krävda i väst (där blandningar också produceras på anhydrit, det vill säga på dehydrerat gips). Gradvis har hon fler och fler beundrare i vårt land.

Gipsgolv är kända för sin unika förmåga att positivt påverka inomhusklimatet. Gips absorberar överflödig fukt från luften och överdriven atmosfär, tvärtom, fuktar. Naturlig klimatkontroll bidrar till trägolvets välbefinnande, vilket minskar risken för deformering av parkett och trägolv på grund av plötsliga temperatur- och fuktighetsförändringar.

Skalor för keramiska plattor behandlas med en speciell primer, annars kommer gipsutsläppets golv att dra ut vatten ur kakelplattan. Dehydrering av det vidhäftande skiktet leder till att beläggningen avlägsnas. Innan du lägger golvet i badrummet måste du konsultera en specialist för att täta golvet "tårta".

Flytande enhet

Man kan inte göra utan en specialbyggnad om enheten av så kallade flytande golv planeras i ett hus eller lägenhet. Sådana konstruktioner är komplexa grunder med speciella krav för utjämning av material.

"Flytande" golv är utformade för att öka takets värme och ljudisoleringsförmåga. För att bekämpa slagljud separeras styva lager av elastiska skikt. Mineralullsplattor läggs på golvet, och sedan läggs en plastfilm som läggs på väggarna. Längs omkretsen av rummet utför spjällsömmen. Sedan läggs roveren eller en självnivellerande mortel används som är avsedd för flytande golv. Om höjden på rummet inte tillåter dig att välja ljudisolerade "tårta" centimeter av ledigt utrymme, utan isoleringskort, och istället för polyeten använda speciella tunna ljudabsorberande material.

Ett annat alternativ - enheten av varma golv. I detta fall införs värmeelement (vattenuppvärmningsrör eller kabeluppvärmningssektioner) i cementröret. Så att värmen inte rinner "till vänster" (eller hellre nedåt), är värmeisolering placerad i taket, vanligtvis plåtar gjorda av extruderad polystyrenskum (på de första våningarna) eller foliepenofol (på interfloorgolv). Efter montering av värmesystemets stapelkopplare. I det varma golvsystemet utför nivelleringsskiktet ackumuleringsfunktionen. Han, som en spis, ackumulerar värme, och sedan (med uppvärmningen avstängd) ger han upp sina reserver, värmer luften i rummet. Det visar sig att screed har inget att hålla fast vid och samtidigt är det nödvändigt att stå emot temperaturbelastningar dagligen. Endast högkvalitativa blandningar som innehåller speciella tillsatser som säkerställer stabiliteten och integriteten hos nivelleringsskiktet under ogynnsamma driftsförhållanden kan motstå ett sådant driftsläge.

Montering av torrt (flytande) screed

Hittills har det varit en fråga om våtskikt, det vill säga att jämna ut basen med hjälp av vattenbaserade byggnadsblandningar. Samtidigt finns det även torra metoder för att ordna grova golv. Om det inte finns något vatten är det inte nödvändigt att vänta på lagrets fullständiga beredskap, för att säkerställa en gynnsam inställning och härdningsläge. Du bör inte oroa dig för om kopplaren kommer att "växa ihop" med basen och om taket tål den extra belastningen.

Huvudkomponenten i torrskiktet är fyllningen av den kalcinerade fina fraktionen av expanderad lera. Gipsfiberpaneler är monterade på bulkskiktet. En torr screed samtidigt värmer golvet och skyddar den mot stötar (men inte lägenheterna, men deras grannar bor på nedre våningen). Vid sin anordning lägger man först och främst en polyetenfilm med en tjocklek av 100-120 mikron, som är fastsatt på väggen med en spjälltejp. Således skapas en ljudbarriär. Torr fyllning av expanderad lera fungerar också för att skydda mot stötar och håller även värme inomhus.

Med korrekt installation och drift kommer en torr screed (integrerade system OP-131 och OP-132 från Knauf) att hålla i många år utan att ge ägare den minsta oro. Samtidigt skapar ett sådant grovt golv ingen betydande belastning på överlappningen. Torr screed kan läggas på svaga baser. Installation tar några timmar (arbetet får utföras vid låga temperaturer). Torrskikt, till skillnad från cementanaloger, har bra värmeisoleringsprestanda. Golvet behåller värmen, vilket gör det behagligt och bekvämt. Dry screed är ofta anklagad för hydrofobi. Naturligtvis är översvämningen av en sådan bas kontraindicerad, liksom många golvbeläggningar och andra ytbehandlingar. En liten mängd vatten skadar emellertid inte honom.

I det här exemplet utfördes torrskiktet med hjälp av ett integrerat förordnat golvsystem OP-131 (Knaufs företagsteknik) med golvelement, vilka är gipsfiberpaneler 1,5 x 0,5 m i storlek med profilerade kanter. På grund av den höga tekniska beredskapen hos elementen liknar aggregatets golv ett barns spel av formgivare.

Montering av torrt (flytande) screed

1. På väggarna markera nivån på undergolvet. Därefter lägges en polyetenfilm på en ren och torr bas. Rullarna läggs med en överlappning på 25 cm och monteras på väggarna på golvets höjd. Installation av torrskikt I vårt exempel utfördes torrskiktet med hjälp av ett integrerat golvsystem OP-131 (Knauf-teknik) med golvelement av gipsfiberpaneler 1, 5 x 0,5 m med profilerade kanter. På grund av den höga tekniska beredskapen hos elementen liknar aggregatets golv ett barns spel av formgivare.

2. Längs omkretsen av rummet på väggarna bifogade edgeband.

3. Claydite hälls på basen. Om tjockleken på screed överstiger 2 cm, är torrpåfyllningen ramad med en manuell rulle.

4. Två guider läggs längs väggarna och kontrollerar skiktets tjocklek.

5. Utvidgad lerafyllning nivelleras med styrningar och lister.

6. Förbered för installation av gipsfiberpaneler i undergolv ("supergolv").

7. Paneler läggs, flyttar från dörröppningen till fönstret. För oplanerad rörelse läggs "öar" på återfyllningen. Panelerna limmade med en speciell limmastik.

8. Gipsfiberpaneler fästs med skruvar.

9. Laying superfield completes. För icke-multipelplottor skördas ytterligare element.

10. Fogarna i undergolvspanelerna är fyllda med en kitt.

Justerbara golv

Klassiker av en undergolv - Enheten av golv på stockar. Med ett visst steg är girders (lags) gjorda av en solid förstklassig timmer eller tjocka brädor (singelsystem) på grundval. I stora rum är ett dubbelramsystem monterat, där lagen i vinkelrätt riktning är bundet med bultar (hoppare från en bar). Stångens övre ände är noggrant planerad. För att justera lagsna, lägger de vanligtvis en tallrik, kör i kilar eller häll ren kvartsand. Med tiden sprider eller sprungar sådana rekvisita, och golvet börjar sakta och knäcka.

Enheten av ett grovt golv på stockar

Moderna justerbara golv är rädda för sådana nackdelar. Sådana system tillverkas på fabriken ("Parkett-Hall", "Department of New Technologies"). I stockar (standardstänger två eller tre meter långa) borras hålen med ett visst steg. Under installationen skruvas ihåliga plastbultar, som reglerar undergolvets höjd, i dessa hål. Inuti reolerna lägger du ståldockor, som fäster loggarna på basen. För att öka golvens ljudisoleringskapacitet fylls mellanrummet mellan lagar av basalt eller glasfiber. Skruva plåtarna av plywood till toppen av stockarna (i två lager, med en slinga). Stack sedan upp topplacken.

Justerbara golv har utmärkta utsikter. Sådana trägolv monteras på kortast möjliga tid. Stabila stålfästelement bibehåller en stabil lagposition över hela livslängden. Träet kommer inte i kontakt med betongbasen, på grund av vilken den skyddas mot fukt och ruttning. Klarningar främjar naturlig ventilation i hela strukturen. Systemet med justerbara golv gör att du kan göra underlaget perfekt jämnt. Men den stora spridningen av teknik begränsas av en ganska hög kostnad.

Installation av justerbart golv

Installation av justerbart golv

1. Verifiera lagrets horisontella läge.

2. Sätt in stålklackar i ställbultarna.

3. Klipp av överskott av plaststöd. Härifrån häftar du lakan av plywood.

Mer detaljerat om justerbara golv är det möjligt att läsa i separat artikel - Varianter av mönster av justerbara golv.