Hur man stärker screed, vilket slår?

Om golvskiktet görs felaktigt, kan det över tiden kollapsa: smula, spricka, spole. I det här fallet bör du inte göra om det.

Det kan göras för att reparera screed, vilket kommer att bli ett mer ekonomiskt alternativ.

Hur täcks sprickor i screed?

När sprickor förekommer i golvskyddet är det nödvändigt att initialt bestämma orsaken till deras förekomst och fortsätt sedan för att eliminera dem.

Orsaker till sprickor på cementskiktet kan vara felbeläggningsskikt, snabbtorkning, överskott eller brist på vatten i lösningen, inga kantband eller expansionsfogar.

Om screed-golvet sprickas på grund av brist på expansionsfogar, är det nödvändigt att skära krympsömmar.

Skärets djup måste vara minst en tredjedel av grundens tjocklek. Avståndet mellan sömmarna ska vara inom 5 meter. Tätning sker med tätningsmedel baserat på polyuretan.

När sprickor dyker upp i dem kan du göra en strobe och därmed expandera den. Det är nödvändigt att ta bort damm från väggarna och pröva dem. För att täta sprickor i golvskiktet måste du använda en icke-krympande substans som appliceras med en spatel.

Om sprickorna på golvskiktet är mindre och golvet är kakel så kan de ignoreras.

Sprickor i golvskiktet måste förseglas med PVA lim, cement och vatten. Alla dessa komponenter blandas på ett sådant sätt att blandningen kan hällas in i slitsen. Därefter får lösningen härdas och fortsätt att läggas på golvbeläggningen.

Golvskiktet bröt - vad ska man göra?

Om screed har brutit, är det nödvändigt att korrigera denna defekt innan du lägger golvbeläggningen.

Om betongblandningen är dåligt komprimerad kan lufthåligheter förekomma i skiktet, vilket orsakar sprickor. I det här fallet måste du ta bort slipsen till kaviteten och fylla den med en lösning.

För att kunna se grottorna är det nödvändigt att bredda sprickan. Om du hittar det, är det med hjälp av en pickaxe släckt lösningen. Väggarna i de erhållna groparna måste primeras och förseglas sedan med cementmortel.

Sammansättningen av cementblandningen, som är framställd för att bädda in håligheten, bör innefatta en del sand och tre cement. Före hällning av blandningen fuktas betongen nödvändigtvis med vatten.

Komprimering av lösningen efter hällning måste förseglas med användning av en piercingmetod. För detta ändamål används en metallstång.

Efter reparation av golvskiktet är det nödvändigt att se till att temperaturen i rummet inte är så hög. För att förhindra sprickor på det, är det nödvändigt att fukta platsen för att lägga cementblandningen periodiskt med vatten.

Baying screed - vad ska man göra?

Om screed golvet rullar, då är det utfört dåligt. Orsaken till svällningen av screed kan vara en blandning av dålig kvalitet för att hålla screed, bristen på en primer på basen, en smutsig och dammig bas som används för screed etc.

I det här fallet är det nödvändigt att träffa screed med hammarens sneda kant. Om blandningen är av dålig kvalitet, kommer en munstycke att förbli på platsen för påverkan. Skreven kan spola med sprickor eller i deras frånvaro.

Om screed spolar i närvaro av sprickor, kan du försöka fixa det. För detta är det nödvändigt att bredda sprickan. Därefter är beredningen av en mycket flytande lösning av sand och cement.

Det är bäst att tillsätta PVA lim till denna lösning. Därefter hälls den resulterande lösningen långsamt i den expanderade blandningen. Det är nödvändigt att producera lösningen i små mängder, så att den torkar i delar.

Du kommer också att vara intresserad av:

  • Användbar information om betonggolvet gör det själv.
  • Cement screed floor - råd från befälhavaren, se här: http://glavspec.ru/tsementnaya-styazhka-pola.html
  • Vad är ett golvbeläggning? Du hittar svaret i den här artikeln.

I det fallet, om den här metoden inte tog bort screedspännen, måste den vara helt borttagen och fyllas på igen. Detta är ganska dyrt alternativ. Det är därför som det är nödvändigt att utföra kopplaren enligt strikta regler.

Se även den hjälpsamma videoexpertråd om reparation av screed:

Tyvärr, många "mästare" ignorerar en sådan nyans, och du och jag är inte så bra på det här och därför blir det efterföljande utseendet av sprickor i golvplattan en obehaglig överraskning.

Kurva, ojämn screed floor, hur man fixar det på 1 dag?

Lätt och ordentligt golv är nyckeln till framgångsrika och högkvalitativa reparationer. En stor roll i detta spelas av organisation av kompetent hällning av screed. Tyvärr händer det ofta att efter hällning av betong uppträder många golvfel som kräver reparation. Ibland beror det på byggarnas oupplevelse, ibland med den dåliga kvaliteten på betongen som används, och ibland med en rad olika orsaker. I denna artikel kommer vi att titta på bristerna i det hällda betonggolvet och hur man eliminerar dem kvalitativt.

Typer av fel och deras orsaker

  1. Chipped och knäckt
  2. Bump, oegentligheter, depression
  3. Liten höjdskillnad
  4. Stor höjdskillnad

Om de två första punkterna kan betingas av källmaterialets bristande kvalitet eller kränkning av organisationens regler, är de andra två punkterna oftast förknippade med otillräcklighet eller otillräcklig kvalificering av byggare. Hur man fixar kopplaren överväga nästa.

Sätt att fixa screed oregelbundenheter

  • Nivellering av golvet genom att organisera en extra screed
  • Leveling med alla typer av plattor
  • Fullständigt avlägsnande av det mottagna golvet och hällning av en ny
  • Slipning och fräsning av betongbas

De två första punkterna medför inte några speciella svårigheter att organisera dem, men de minskar avsevärt höjden på det ursprungliga rummet, vilket i många fall är oacceptabelt. Dessa arbeten är också mycket långa i tid, vilket ytterligare sträcker sig på reparationsperioden för lokalerna. Det finns inget behov av att beskriva dessa lösningar, det finns inga speciella svårigheter.

Fullständigt avlägsnande av en kurva eller ojämn slips kommer säkert att vara en bra väg ut ur denna situation. Emellertid är borttagningsprocessen associerad med användningen av perforatorer eller jackhammare en mycket svår uppgift i samband med vissa svårigheter. Buller, damm, en stor mängd skräp - det här är inte en komplett lista över problem som uppstår vid processen att ta bort den gamla basen.

Slipning och fräsning verkar vara den mest acceptabla typen av eliminering av konsekvenserna av felaktigt utförd arbete.

Fördelar med slipnings- och fräsningsmetoden

De främsta fördelarna med att slipa eller fräsa ett betonggolv är att höjden på rummet förblir densamma. Med en liten takhöjd är denna kvalitet ett allvarligt argument över andra metoder.

Hastigheten att fixera screed är en annan fördel med denna metod. Allt arbete i små lokaler utförs på en dag och förlänger inte reparationsperioden. Att bedriva andra typer av arbeten i sådana termer är osannolikt. Det bör noteras att slipningen av skiktet används med liten (upp till 5 mm) ojämnhet i betongbasen. Med en mer allvarlig krökning av golvet (över 5 mm) är det nödvändigt att utföra fräsning av golvet.

Det sista jag vill uppmärksamma är den slutliga kvaliteten på ytorna som erhållits. Byggkoder och föreskrifter rekommenderar en höjdskillnad för att lägga golvbeläggningar på högst 2 mm per 2 linjära ytor, och denna ytbehandlingsmetod fullgör detta krav fullt ut. Det visar sig vara nästan perfekt plattskikt.

Vi har betraktat nästan alla aspekter av ett sådant obehagligt förfarande som att korrigera en kurva, ojämn golvskikt. Om golvet görs felaktigt och inte uppfyller kraven, är det snabbaste sättet att fixa det att beställa utjämningen av betonggolvet från professionella.

Subtiliteter reparera golvskikt

Plan golv - en förutsättning för reparationen av lägenheten. Det är viktigt att hålla det i gott skick och efter reparation. Om golvet har genomgått deformation är det nödvändigt att ta reda på och eliminera orsaken, reparera golvskiktet.

Särskilda funktioner

Ett golv, även om det gjordes exakt i enlighet med de behöriga instruktionerna, blir slutligen värdelös. Detta är inte förvånande, eftersom hon upplever enorma belastningar från golvbeläggningens vikt, möbler, rörelser av människor och andra dynamiska influenser. För att eliminera den fullständiga förlusten av dess driftsegenskaper är det därför regelbundet nödvändigt att reparera golvskiktet.

För att få en bild av graden av deformation av ytan måste du först ta bort den gamla beläggningen, rengöra golvet från skräp, damm och smuts. Därefter bör du bestämma vilken typ av deformation och reparation som måste göras.

Ett av följande alternativ kan uppstå:

  • Jämna ytan har små gropar och några sprickor, ökad dammbildning. Dessa skador är inte hemska, de elimineras enkelt med minimal förlust av tid och pengar.
  • Skrevet exfolierar, ytan är ganska djupt knäckt på vissa ställen. Denna typ av deformation är föremål för reparation, men det är nödvändigt att använda speciella byggnadsblandningar.
  • Ytan är väsentligt böjd, golvet är täckt med djupa sprickor. Reparationsskador på en sådan kraft är endast tillgängliga för proffs med lämpliga färdigheter och tekniker.

Innan du fortsätter med reparationen bör du vara uppmärksam på några förfaranden som kommer att berätta för dig vilken väg för att eliminera defekterna är lämpliga i varje enskilt fall. Det är nödvändigt:

  • identifiera orsaken till stammen;
  • för att identifiera förekomst eller frånvaro av expansionsfogar (om inte, då måste du göra läggningen);
  • bestämma metoden för att hälla cementblandningen och den typ av bas som golvet lagts på;
  • ta reda på om betongen är avskalad genom att knacka på ytan med en hammare.

Dessa rekommendationer måste genomföras för att undvika återkomsten av defekter inom en månad eller två efter reparation. Om arbetet är gjort dåligt finns risk för återkomst av sprickor, potholes och "coiling" betong.

Typ av skada

Innan reparation av golvskyddet är det nödvändigt att bestämma vilken typ av skada som helst. Detta kan göras genom att ta bort golvbeläggningen. En visuell bedömning av defekter hjälper till att identifiera den specifika typen av skador, vilket gör att du snabbt kan välja de nödvändiga verktygen och börja reparera.

De viktigaste typerna av skador är:

  • Delaminering av skiktet (helt eller delvis) från botten av golvet;
  • oegentligheter, slagg, sprickor och gropar på ytan;
  • överdriven dammbildning, vilket innebär försvagning av skiktmaterialet.

Orsaker till defekter kan vara mycket olika. Det är nödvändigt att ägna särskild uppmärksamhet åt dem för att undvika liknande misstag i framtiden och ytterligare förstörelse av screed.

De vanligaste orsakerna är:

  • Överträdelse av satsteknik. Oftast sker detta vid användning av den färdiga blandningen. Det rekommenderas att strikt följa tillverkarens instruktioner, eftersom felaktiga proportioner leder till försämring av blandningens kvalitet. Kna inte heller lösningen manuellt - i det här fallet är det bättre att använda ett speciellt munstycke på en elektrisk borr eller en byggnadsblandare så att de befintliga ämnena rörs jämnt.
  • Snabbtorkande. När man arbetar med betong bör man alltid komma ihåg att dess hållbarhet och styrka beror direkt på kontakt med vatten. Cementgolvet får inte torka för snabbt, det måste regelbundet sprutas med lite vatten och täckas med polyeten så att toppskiktet inte blir torrt innan betongen har helt botat.
  • Överdriven mängd vatten i lösning. Överflödigt vatten i betongblandningen, deformerar först betongen själv och minskar styrkan på skiktet. För mycket vatten orsakar så småningom att screed ska spricka och ytan blir lös. För att undvika detta måste skiktet täckas med en djupprimeringsprimer, efter det att betongen har torkat, vilket medför nya kostnader och ökar reparationsperioden.

Ofta uppstår defekterna i cementskiktet, när man använder halvtorka blandningar och gipsföreningar reduceras sannolikheten för sprickbildning avsevärt.

  • Brist på deformationssömmar. Felaktigt placerade expansionsfogar eller deras fullständiga frånvaro orsakar oftast att ytan spricker. Väggsömmen rekommenderas att fyllas med ett elastiskt material som polypropen. Den ligger i tjockleken på skiktet, och detta minskar belastningens effekt på väggarna på den. Mellanliggande sömmar delar upp kopplaren i lika delar och passerar genom hälften av dess tjocklek.
  • Inget dämpband. Särskilt viktigt är närvaron av kantband när det hälls ut för golvvärme. Betong vid uppvärmning tenderar att expandera, vilket ger ytterligare tryck på väggarna. Således kan frånvaron av ett tryckkompensationsband teckna förstörelsen inte bara av skiktet utan också av själva väggarna.
  • Dålig förstärkning. Huvudregeln vid montering av rördelar - dess placering i betongen, och inte under skiktet.

Det finns många andra faktorer som leder till att screed förstörs. Oftast är det en dålig kvalitet murbruk, dålig kvalitet cementblandning som används vid konstruktion, kränkning av hällningsstegen. Avlägsnande av screed kan orsakas av lokala chockbelastningar, felaktig förberedelse av ytan för hällning av betong.

Oavsett felet, bör du inte bortse från den uppenbarade deformationen av screed. En liten reparation vid det första skedet av förstörelse gör det möjligt för dig att hålla golvet intakt och spara en betydande del vid efterföljande återhämtning.

Hur man reparerar sprickor?

Ovanstående typer av deformation leder till att screed börjar spricka. Det här är dåligt eftersom över tiden även de minsta dimplarna expanderar, på grund av dem måste de göra större översyn av golvet. Sprickor - en av de allvarligaste typerna av förstörelse, som kräver brådskande borttagning, därför måste de avlägsnas i rätt tid. Sprickor är små och djupa.

Subtiliteter reparera golvskikt

Reparationsskidgolv är en ganska vanlig typ av reparationsarbete. Grovt golv genomgår betydande belastningar, vilket resulterar i att dess gradvisa slitage och försvagning sker. Stärka betongbasen och eliminera defekterna kan vara dig själv.

Fel och deras orsaker

Den vanligaste skadan på undergolvet är:

  • övergripande försvagning av skiktet. Det kännetecknas av utseendet av en stor mängd cementdamm som ett resultat av en kränkning av tekniken för att förbereda en murbruk eller av dålig kvalitetcement;
  • potholes och sprickor. Formade på grund av överdriven punktbelastning på golvytan. Närvaron av hålrum i det övre lagret av betongbasen medför också att skiktet spricker och deformeras. Denna defekt anses vara den farligaste för ett dekorativt golv: området som ligger ovanför skadorna och saknar solidt stöd, blir snabbt värdelös och kollapsar;
  • delaminering. Diagnostik för denna felaktighet utförs genom att tappa golvytan med en hammare. I delaminerade områden kommer ljudet från påverkan att bli döv, och damm kommer att börja strömma genom sprickorna. Skalning kan uttryckas i den visuella svällningen i det övre lagret och höja hörnen efter att lösningen har torkat. Orsakerna är ofta ojämn torkning av betong, brist på en primer under basen och användningen av cement av låg kvalitet.
  • överdriven dammbildning. På grund av alltför stora belastningar och övergripande åldring av skiktet bildas en stor mängd cementstoft på dess yta. Ibland är dammning av golvet förknippat med dålig kvalitetcement och ett brott mot gjuttekniken.

Reparationskomposition

Blandningar för restaurering av cementskrot är allmänt representerade på den moderna byggmarknaden. De innefattar polyuretankomponenter och syntetiska hartser och är mer avsedda för industriell användning. När du utför reparationsarbeten i en lägenhet är inköpet av dyra tåg inte alltid rationellt, därför att du utför mindre reparationer, du kan självbereda blandningen.

För att göra detta, blanda PVA-limet med vatten med en hastighet av 1: 3, tillsätt sedan en del sand och tre delar cement. Den resulterande kompositionen ska förflyttas försiktigt med hjälp av en byggnadsblandare eller borrning med paddelfästning.

Självtillverkade cementblandningar kan reparera grunda sprickor och små potholes. För storskaligt reparationsarbete måste du köpa professionella verktyg.

Hur stärker man?

För att stärka undergolvets yta är det nödvändigt att borra ett antal hål med en perforator som är jämnvikt från varandra på ett avstånd av 25 cm och har en diameter av 20 mm Djupet av de kanaler som gjordes bör vara lika med tjockleken på skiktet. Arbetet bör ske med en borr med liten lutningsvinkel för arbetsspåret. Öppningarna ska rengöras av smuts och om möjligt avdragas. Därefter måste du förbereda trimstället, lika med djupet på kanalerna och ha en diameter på 12 mm.

Sedan i hålen häller en blandning av epoxid för betong "Rizopox-350" och kvarsand, sätt sedan in stavarna. Förstärkningen krävs för avfettning i förväg. Den övre, bredaste delen av kanalen fylls också noggrant tills den är lika med basens nivå. Du kan gå vidare till installationen av en dekorativ beläggning efter fullständig torkning, efterföljande avdrag och priming av skiktet.

Med närvaro av ett "varmt golv" system är denna metod för att stärka skiktet inte lämplig: borrkanaler kan skada kablarna och termoelementet samt tränga in i vattenuppvärmningsröret.

Hur man reparerar?

Efter diagnosen av de avdelningar som har uppstått, liksom i fall där skiktet har svullit och "svullet", är det möjligt att börja reparera det endast om den skadade ytan inte överstiger 30% av den totala golvytan. Reparera detachement på två sätt. Den första är att genomföra punktinjektioner med hjälp av en flytande reparationsblandning och består av flera steg. Ursprungligen bör problemområden identifieras genom att knacka och skisseras med krita. På så sätt borras kanaler med en diameter av 15 till 20 mm. Avståndet mellan hålen ska vara 25-30 cm.

Därefter skall kanalerna hällas och hälls primerblandningen i dem, försök att fukta hela ytan av den inre håligheten jämnt. Vid slutet av gjutningen är det nödvändigt att torka den behandlade ytan med en byggtork. Cementhäftande blandningar eller epoxihartser kan användas som material för injektioner.

Ett viktigt villkor för lösningens hållbarhet är god fluiditet. För att fylla kanalerna kan du använda en byggspruta eller en kolvpump.

Injektioner ska göras långsamt, så att lösningen fördelas jämnt över hela det inre hålrummet. Proceduren bör utföras tills den övre delen av kanalerna är fylld med blandningen till golvets nivå. För att torka det reparerade screed bör inte mindre än en dag, varefter du kan fortsätta till priming och efterföljande installation av ytbeläggningen.

Den andra metoden att reparera det stratifierade skiktet består i fullständig demontering av problemområdet, avledning och priming av ytan, följt av betonghällning. Metoden används vid omöjliggörande av punktreparation med ett stort område av det skadade området.

Bli av med sprickor

Sprickning av ytan på skiktet kan uppstå genom ojämn belastning på topplacken, chock och dålig vätning av betongbasen under torkning. Om golvytan är knäckt, knäckt eller smulande dåligt, måste du vidta nödåtgärder, eftersom det är sprickorna som är den mest allvarliga bristen i avdelningarna. För att eliminera problemet är det nödvändigt att fördjupa och bredda sprickan med hjälp av kvarnen för att erhålla starka kanter samtidigt som man använder stenen för att arbeta på stenen. Följ sedan spåren vinkelrätt mot sprickans riktning med ett djup av 2 och en bredd på 15 cm. Ytan på urtagen är noggrant dras och primerad.

Därefter måste du fylla sprickreparatorkompositionen till hälften av djupet och installera metallfästet. För att öka styrkan i lösningen kan du lägga till kvarts sand. Efter fyllning av huvudskivan är det nödvändigt att fylla lösningen med tvärgående spår och ta bort överskottslösningen. Då måste du vänta tills den reparerade ytan är helt torr och fortsätt att slipa den.

När du reparerar djupa sprickor, reamma deras hålighet till hela screedens djup. När du formar tvärgående spår i ändarna är det nödvändigt att borra hål på 2-3 cm djup. Det är nödvändigt att fylla en djup spricka i flera steg, vilket ger varje lager tid att härda så mycket som möjligt. Den första satsen av blandningen bör göras något mer flytande. Detta gör det möjligt att tränga in i de mest otillgängliga platserna vid golvets botten och jämnt fylla dem. Nästa sats bör vara av medelstorlek, den ska hällas i sprickan till nivån av tvärgående spår.

Efter det att det andra lagret tagit tag i, måste du installera spänningsmetallfästen och säkra ändarna i de borrade hålen. Därefter tillsätts en mjukgörare till lösningen och en slutgjuten gjutning görs, vilket kommer att gömma klammern under den. Efter det att lösningen är helt torr, är det reparerade området polerat och ett skikt förbereds för montering av ett självnivellerande golv eller installation av golvbeläggning.

Pothole borttagning

Reparation av potholes och chips bör börja med expansion och dimples, vilket bör utföras tills kanterna av dimples upphör att smula. För att göra detta, använd kvarnen, utrustad med diamantskivor, konstruerade för att arbeta med sten. När seriösa slaggar, vars djup överstiger fem centimeter, måste du borra genom hela tjockleken på skiktet. Därefter ska skräp tas bort från klyftan och grundligt dras av det. Därefter måste du applicera en primerblandning och låt den blötläggas.

Fyllning av pothole med lösningen bör ske i flera steg, varvid endast varje efterföljande skikt appliceras som föregående torkar. Detta säkerställer enhetlig torkning av lösningen genom djupet och förhindrar utseende av sprickor.

Om, efter torkning, remmar skrotet, är det nödvändigt att öka området för att öppna betongskiktet och upprepa proceduren. En dag efter reparationsarbetet är det möjligt att mala området och förbereda en screed för att lägga nyckelfärdiga golvet.

Dammavlägsnande

Mycket ofta börjar en gammal screed, speciellt utan en dekorativ beläggning på toppen, att dammas. Detta problem är mest typiskt för golv i garage, lager och industriella lokaler. Konstanta viktbelastningar i kombination med vibrationer och regelbundna temperaturfluktuationer bidrar till snabb destruktion av beläggningen och utseendet av cementsandstoft. Med tiden blir dammet så mycket att det kan vara omöjligt att sopa. Om du inte helt kan byta betongskrot, måste du omedelbart stärka den gamla basen.

I början borde golvet rengöras av mekanisk skräp och smuts. Därefter är ytan avsatt och undersökts för förekomst av sprickor och bucklor. När de detekteras repareras problemområdena, och efter torkningen är lösningen polerad. Då måste du täcka hela ytan av skiktet med en genomträngande primerblandning och vänta tills den är helt absorberad. I rum med hög luftfuktighet bör du använda speciella vattenemulgeringsmedel. Vidare är ytan målad med slitage och frostbeständig emalj för betongytor.

Det är möjligt att täcka ett dammigt golv med en specialiserad komposition som har en polymerbas. Morteren kan penetrera 5 mm djupt i betongskiktet, vilket helt hindrar dammbildning. Den behandlade ytan förvärvar utmärkta ånggenomträngliga egenskaper och kännetecknas också av hög kemikaliebeständighet, plötsliga temperaturförändringar och nötning.

För att öka golvets glidande effekt appliceras kvartsand på den ohärdade kompositionen, som efter torkning bildar en grov yta.

Mer tillförlitlig är metoden att förstärka ett dammgolv med ett speciellt glasduk.

För detta är ytan av screed dedusted och primed. Efter att primerblandningen torkat appliceras klisterlimmet på skiktet och tyget läggs. Dukarna bör läggas överlapp och lämnar inga öppna ytor.

Hur man fixar ett dåligt golvskikt

Ready nya avdragare, torr yta rovnitel-samonalivayka, är du redo att lägga parkett... Och det visar sig att golvet sjunker i ett par gånger större än alla giltiga värden och efterbehandling rovnitel platser gick sprickor, och på vissa ställen även skalas bort den tjocka avdragare. Strängt taget bör detta inte vara och det är bättre att följa tekniken i processen att tillverka screed än att korrigera bristerna. Men om det hände, vad ska man göra? Skjut ner slipsen och utföra allt arbete igen eller försök att rätta till situationen?

Vad ska man göra om stora skillnader i golvhöjd

Först kommer vi inte att överväga det sämsta alternativet när skiktet ligger fast, men på grund av oerfarenhet var golvet väldigt ojämnt: höjdskillnaden många gånger överstiger det tillåtna för parkett och laminat 2 mm vid 2 m, och dessutom är det tätt frusna flöden och stänk på golvet.

Om villkoren tillåter, kanske det minst tidskrävande alternativet skulle vara att hälla ett par centimeter av självnivellerande ytbehandlingsgolv över en ojämn screed. Var bara kritisk till situationen - du har redan gjort ett ojämnt golv. Är det värt att förvärra situationen eller är det bättre att använda tjänster av professionella?

Stora flöden och stänk före en ny fyllning ska slipas av med en kvarn och rengör dammsuget grundligt och grundas före hällning.

Om reserven justering inte (t.ex. förhindrar lågt placerad element eller uppvärmningsånga finns en stor diskrepans från golvet i nästa rum), det är sant, men mycket dammiga och krävande sätt: att neutralisera de oegentligheter för hand lentoshlifovalnoy maskiner.

Först beväpnad med en lång byggnadsnivå (minst en och en halv meter), är det nödvändigt att identifiera alla problemområden och markera dem genom att dra direkt på golvet i höjdsgränsen. Därefter läggs ett tejp med det grovaste slipmedlet på slipmaskinen, alla sprickor i rummet sänks, andningsskydd och skyddsglasögon sätts på och den mödosamma slipningen av överskott börjar. Om det polerade området är stort eller det finns ett betydande överskott, så är det troligt att allt kommer att tas bort och inte lyckas. Även om slipmaskinen är utrustad med en bra spilltank, fyller rummet snart damm, som en tjock dimma. Dessutom måste dammsugaren periodiskt avlägsna damm från golvet och nivån för att styra arbetsprocessen.

I en situation där golvet är helt platt efter mätningarna, och det inte överskrider, men omvänt, vissa fördjupningar, bör du försöka torka dem med en flottör, och inte glömma att rengöra damm och förkvalitativa ytor.

Om screed krackade

Det är också möjligt att golvet översvämmas som en helhet, men som ett resultat av en överträdelse av receptet under blandning (överskott eller brist på vatten) eller användningen av en blandning av dålig kvalitet, revs screed efter torkning.

Förresten kan sprickor och överflöd också bildas som en följd av dålig primer! Till skillnad från t ex grundning av väggarna för att klistra tapeter, när basen tvärtom ska absorbera och "andas", vid ett självnivellerande golv, ska primern vara sådan att den inte absorberar fukt alls! Annars kommer det snabbt borttagna vattnet från lösningen att leda till en snabb och ojämn torkning av blandningen och som följd förlusten av dess styrka och sprickbildning.

I denna situation måste du bedöma omfattningen av katastrofen. Om avdragare i allmänhet hålls stadigt vilar jämnt, men det finns djupa sprickor, är det nödvändigt att i förväg skäller dem (vilket gör bredare användning av till exempel en skruvmejsel, en spatel eller perforator) primas och kitt special kitt avdragare eller något hårdare späda samma inlopp med en blandning.

Om de befintliga sprickorna ledde till skiktets avskalning skulle den mest korrekta vara beväpnad med en perforator med en bitbit och krossa hela skiktet rent. Och sedan upprepa hela processen att fylla golvet igen.

Betonggolv - Vad ska man göra?

Grunden för ett golv från betong tillämpas allmänt, både inom industriell och civilingenjör. Användningen beror på hög hållfasthet, tillförlitlighet och hållbarhet.

Det finns tre typer av betongbeklädnad:

Screed på en "utkast" grund av armerad betong eller jord

På armerade betongplattor hälls skiktet efter rengöring och priming av ytan. Tjockleken på ett lager är 50-100 mm. Vanligtvis är sådan golv anordnad i nya lägenheter eller hus.
På marken avläggs betong på golven i källaren. Först av allt är markgrunden ramad, ett lager av sand på 100-150 mm hälls på det och komprimeras. Därefter hälls fötterna 40 - 50 mm tjocka. Efter en uppsättning nödvändig styrka (cirka 7 dagar under normala förhållanden) sätts ett lager av ångspärr och isolering på den. Sedan monterad ram gjord av metallnät. Därefter rullas vattentätningsskiktet ut och ett 50 mm tjockt betongskikt hälls.

Skydda på separationsskiktet vattentätning

Den är lämplig för reparation av golv i garage, verkstäder och andra områden med smuts och oljebeständiga golv. Ett lager av vattentätning läggs på ytan. På den hälls betongplastjocklek på 50 - 70 mm.

Flytande betongskikt

Lämplig för reparation av golv ovanför ouppvärmda rum. Layerisoleringsskikt (mineralull, skum). Hon lägger ett lager av vattentätning. Därefter monteras en ram av metallnät och en betongbas 50-70 mm tjock hälls.

Orsaker till betongskrotförstöring

Den till synes fasta basen kan spricka eller helt kollapsa under påverkan av ett antal externa och interna faktorer.

Kemiska faktorer

För en utbildad person blir det svårt att fastställa förekomst av skador på grund av kemiska reaktioner inuti betongröret. Problemet gäller huvudsakligen stora industriella och offentliga byggarbetsplatser.

Det är viktigt! Under konstruktionen är det bättre att använda betong som har ett kvalitetscertifikat, tillverkat av en industriell metod. Eller blanda direkt på arbetsplatsen, men från bevisade och högkvalitativa komponenter.

Fysiska faktorer

  1. Cyklisk process av frysning och upptining. Det är karakteristiskt för vinterbetong, när det i händelse av kränkning av hälltekniken inte hela vattnet deltar i kemisk reaktion av härdningen av betongblandningen. En del av fukten fryser helt enkelt. Betongskiktet kollapsar på grund av vatten i den. Konstant frysning och upptining leder till förstörelse av bindningar i betongen och bildandet av penetrerande sprickor.
  2. Exponering för höga temperaturer. Med en kraftig nedkylning av betonggolvet, till exempel vid brandsläckning, bildas ånga inuti, vilket bryter betongen. Kontinuerlig uppvärmning kan orsaka sprickbildning. Detta beror på den olika expansionskoefficienten för armering och betong. Det är, vid samma temperaturer, ändras inte deras storlek lika.
  3. Betongkrympning. Förknippad med snabb frisättning av fukt. Vid varmt väder, indunstar betongen snabbt vatten. Detta leder till bildandet av mikroskador och små dips på golvytan.

Det är viktigt! Överhettnings sprickor bildas vanligen i områden i betonggolvet intill kaminen eller spisen. Också utsatt för sprickbildning är meta, där oisolerade rör för varm eller kall vattenförsörjning passerar.

Ett överskott av vatten i betonglösningen kan leda till sprickbildning om några månader efter att hällen har gjorts.

Mekaniska faktorer

  1. Avgång. Intensiv användning av golvytan leder till att betongytan förstörs. Ett karakteristiskt kännetecken för en sådan förstörelse är dips med avrundade kanter, det sk "gnidning". Livslängden är beroende av blandningens märke.
  2. Påverkan belastningar. Till skillnad från nötning är det en skarp och snabb inverkan på betongytan. Som ett resultat kan potholes med skrynkliga kanter och penetrerande sprickor förekomma.

Genetiska destruktiva faktorer finns sällan i sin rena form. Vanligtvis är sprickbildning eller fullständig förstöring av ett betongskikt beroende på den komplexa effekten av flera orsaker.

Sätt att förhindra förstöring av betonggolv

  1. Välj rätt märke av betong, beroende på den förväntade driftsbelastningen. Det är viktigt att förstå att golvet i källaren och garaget kommer att ta en annan belastning. För källaren lämplig betongkvalitet B10. I rum med en mer intensiv belastning är det bättre att hälla golv av märket B12.5 eller B15.
  2. Använd hållbart fyllmedel. Det finns många typer av grus och murar. Deras starka egenskaper påverkar kraftigt betongblandningens kvalitet.
  3. Introduktion till lösningen av mjukgörande eller vattenavvisande tillsatser. Ytterligare kemikalier kan kraftigt öka betongens motståndskraft mot fukt eller mekanisk stress. I hårdvaruaffärer kan du hitta sådana tillsatser. Det viktigaste är att noga läsa instruktionerna och inte misstas med proportionerna.
  4. Impregnering av hällbetongblandningen med en speciell komposition för hydrofobt skydd.
  5. Obligatorisk vattentätning av basen innan du lägger betong på jordytan. Annars kommer det att tömma fukt och gradvis kollapsa.
  6. Vid varmt väder skydda betongskiktet från den snabba förångningen av vatten. Det finns två sätt:
    • Stänger hela ytan av golvet med plastfilm. När en knock öppnar och häller betong med varmt vatten. Exponeringstid 7 - 8 dagar. Därefter avlägsnas filmen.
    • Skydd av färsk betong med sågspån. "Farfar", men ett mycket effektivt sätt. Screed är fylld med sågspån och skur vatten två gånger om dagen. Exponeringstid 7 - 8 dagar.
  7. Förhindra frysning av betongskiktet för att ställa dem nödvändig styrka. För att göra detta kan du knådra betongen i varmt vatten. Efter gjutning är ytan täckt av plastfilm. Det visar sig "teplyak", vilket gör det möjligt för konkret att få den nödvändiga styrkan. Exponeringstid 3-4 dagar.
  8. Isolering av kommunikation. Om rören för värme och vattenförsörjning passerar genom betongskiktet är de isolerade. Detta görs för att förhindra sprickbildning av betonggolvet vid kontaktpunkterna med rören.
  9. Värmeisoleringsplattor mellan betonggolv och öppen spis eller spis.
  10. Skydd mot mekanisk spänning och nötning med ytbeläggning i form av keramikplattor, laminat, linoleum.
  11. Enhet av expansionsfogar. Betong hälls i remsor med en bredd på 1000 mm, med en galvaniserad profil mellan dem. På grund av detta slits den monolitiska betongytan inte under påverkan av termisk expansion.

Det är viktigt! Överdriven utspädning av betongblandning med kemikalier kan orsaka försvagning eller fullständig förstöring av golvyten.

Överensstämmelse med alla tekniska egenskaper under läggning och drift av betonggolvet kommer att ge en solid, pålitlig och hållbar bas.

Reparation av potholes och sprickor i betongskiktet

Även iakttagande av alla regler för hällning och utnyttjande av konkreta screed, sprickor, marker och hålor kommer sannolikt att uppstå. Tekniken att reparera en betongyta beror på typ och grad av förstörelse. Men något arbete börjar med förberedelsen.

Förberedande skede. Reparation av nytt skikt kräver inte särskilt arbete med ytbehandling. Det räcker att ta bort damm och skräp.

Eliminering av defekter på den gamla ytan börjar med att avlägsna golvet och rengöra golvet i alla färger eller lim. För att göra detta, använd en spatel och en metallborste på metallen.

Det är viktigt! Snabbare rengöring genom att använda speciella slipdysor på en borr eller stans. De säljs i vilken maskinvaruhandel som helst.

Reparation av formade spår

Ofta, efter avmontering av formen, kvarstår ojämna områden på golvytan. De gnides med en cement-sandmortel eller betongblandning. Före injekteringen är ytan avsatt och impregnerad med djup penetreringsprimer (betongkontakt) eller epoxihartslösning.

Pothole reparation

Potholen är en förstörd bit betong av en skålformad form med avtagna och flisiga kanter. De repareras för att förhindra ytterligare destruktion av betongytan. Reparationsstadier:

Det är viktigt! Om potholen har exponerat förstärkningen är det nödvändigt att måla över det öppna området med primer på metallen.

  1. Rektangulära skär är gjorda runt varje pothole med en kvarn med en cirkel på betongen. Skärets djup är något större än en pothole.
  2. Destruderad betong avlägsnas från hyllan med en hammare och mejsel. Du kan också använda en puncher med ett munstycke i form av en scapula.
  3. Potholes yta rengörs från damm och smuts med en vanlig rökborste.
  4. Det förstörda området behandlas med betongkontakt eller epoxiprimer. Detta gör att du kan få bättre vidhäftningsblandning med betong.
  5. En primed pothole är fylld med en speciell förening för reparation av betongytor. Om det inte går att köpa det, bör en cement-sandmortel förberedas för små hål.
  6. Den lagda blandningen är jämn med nivån på det gamla golvet. För detta används en gipsspatel på 100-150 mm.
  7. Efter härdning slipas det reparerade området.

Det är viktigt! Jordens torktid 45-60 minuter.

Crack reparation

Genomförs omedelbart efter detektion. Annars kan vattnet komma in i sprickorna och processen att förstöra betongskiktet fortsätter. Steg av eliminering:

  1. Små sprickor skärs av kvarnen och en cirkel på betongen eller breddas med en mejsel och en hammare. Denna process kallas "cracking". Mer allvarliga platser skärs helt, som potholes.
  2. Ta bort damm och skräp med flöjtborste eller dammsugare.

Det är viktigt! För att rengöra sprickorna kan du använda en industri- eller hushållsapparat.

  1. Ytan på sprickorna är impregnerad med betongkontakt eller epoxiprimer. Tiden för torkning är 45-60 minuter.
  2. Sprickor är fyllda med en speciell reparationslösning baserad på polymer eller epoxifyllmedel.

Det är viktigt! Inte djupa 1 - 2 cm sprickor fylls på en gång. Mer allvarliga förstörda områden smetsas i flera lager. Tjockleken på ett lager är 1 - 2 cm.

  1. Efter fullständig torkning slipas den reparerade golvytan.

Det är viktigt! Breda och långa sprickor kan stärkas med förstärkningsinsatser. Varje 300 - 350 mm sågklipp, vinkelrätt mot sprickan. Sedan sätts en bit armeringstråd in i varje och beläggs med reparationsmortel.

Reparation av små spindelvävliknande sprickor

Denna typ av förstöring är inte farlig för betonggolvets bärkraft. För att eliminera är det tillräckligt att göra en flytande cement-sandmortel och torka det sprickade området.

Reparera oegentligheter

Under drift kan det förekomma "gnidade" områden på betonggolvet. De leder inte till förstörelsen av hela täckningen, men skapar besvär för att flytta på den. Steg av eliminering:

  1. Med hjälp av en fräsmaskin skärs det ojämna området till ett djup av 10-15 mm.
  2. Den reparerade ytan rengörs från damm och smuts. För att göra detta, använd den vanliga genitala borsten eller kvasten.
  3. Det rengjorda området är primerat med betongkontakt eller epoxilim, utspätt med ett lösningsmedel i ett förhållande av 1 till 10. Torkningstid 45-60 minuter.
  4. Den impregnerade ytan är fylld med murbruk och slätad av gipsregeln.
  5. Efter torkningen är hela den reparerade ytan polerad.

Omhändertagande av betongrör

De metoder som beskrivs ovan är lämpliga när inte mer än 15% av ytan förstörs. I andra fall krävs en omhändertagning av betongskiktet. För dessa ändamål finns det självnivellerande föreningar. Arbetsfaser:

  1. Betonggolvans yta rengörs från smuts, damm och morterflöden.
  2. Kopplingen males av bulgarerna med ett speciellt munstycke.
  3. Basen impregneras med djup penetreringsprimer. Den appliceras med en färgrulle 250 mm. Torkningstid 45-60 min. Efter detta genomförs återförstärkning.
  4. Hälld självnivellerande lösning. Skikttjockleken varierar från 50 till 100 mm. För att avlägsna luftbubblor rullas den översvämmade ytan med en nålrulle. Om behovet uppstår appliceras blandningen i flera lager. Torktiden för det nya skiktet skrivs på varje påse med en torr blandning. Men det borde vara minst 7 dagar.

Det är viktigt! Slipning av golvet nivåer inte nivån relativt horisonten, men tar bara bort alla mindre ojämnheter och utbuktningar.

För att hålla betongskiktet i gott skick är det tillräckligt att märka förstörelsen, bestämma orsaken och snabbt reparera den förstörda delen av golvet.

Vad ska man göra när man spolar ut, sätt att korrigera golvfel

Screed - en viktig process när du gör golvet. Kvaliteten på denna process beror på beläggningens hållbarhet. Om skiktet inte är ordentligt organiserat kan det uppstå problem. Ibland händer det att screedspolarna, smuldrande eller sprickbildning. Du borde inte oroa dig, för att starta från noll blir inte nödvändigt.

Varning! Om screed faller eller spolar, repareras det. Detta är ett överkomligt alternativ jämfört med en ersättningsbeläggning.

Hur bli av sprickor?

Screed golv kan gå sprickor på grund av olika faktorer. Ursprungligen är det nödvändigt att bestämma huvudorsaken till sprickbildning och bara sedan fortsätta att reparera. Skiktet faller av om kompositionen är felaktig på grund av otillräcklig eller överdriven mängd vatten i den ursprungliga lösningen eller torkas ut för snabbt. En annan möjlig orsak är bristen på expansionsfogar eller spjällband.

Korrigering av fel i golvet

Enligt orsaken skiljer sig metoder för att eliminera golvsprickor. För att lösa problemet med expansionsfogar, gör skär på krympsömmarna. Man bör komma ihåg att djupet av var och en av dem borde vara mer än en tredjedel av grundens tjocklek. Det är viktigt att ta hand om det optimala steget och nå fem meter. Med hjälp av polyuretan-tätningsmedel utförs efterföljande tätning.

Om det finns en spricka, expanderas den och gör en strobe. Därefter avlägsna du damm från väggarna och marken. Att försegla med en icke-krympande lösning som appliceras med en spatel. Små sprickor får lämna, ha korrekt golvbeläggning. Du kan lägga kakel som ser spektakulärt ut och eliminerar eventuella nackdelar.

En murbruk av cement, PVA lim och vatten är också lämplig för tätning av sprickor. Ingredienserna blandas ihop, lösningen hälls i gapet. Börja lägga det valda golvet först efter att lösningen har frusit.

Hur man fixar golvet

Problemet - golvet brast

Om beläggningen sprinklas eller brista, är det viktigt att snabbt hantera problemet. Bara efter det kan du lägga dekorativt material. Sprickor förekommer på golvet om betongens betong görs felaktigt. Detta leder till utseendet av luftrum. Om problemet har uppstått är det nödvändigt att ta bort slipsen till vattnet och fylla det med en lösning.

Ibland är det svårt att hitta en grotta. För denna spricka expandera. Lösningen slås ut med hjälp av en pickaxe, och väggarna i depression är jordade och förseglas sedan igen med en lösning. Kompositionen representeras av cement och sand i ett förhållande av tre till ett. Innan häller den gamla betongen fuktad med vatten.

När lösningen hälls komprimeras den genom piercing med en metallstång. Innan screedet torkar, måste en låg temperatur behållas i rummet för att förhindra återbrytning.

Screed swallows: orsaker och korrigeringar

Om problemet är relaterat till blinkning uppstår frågan, vad skulle en erfaren mästare göra? Det är viktigt att förstå att det enda som är dåligt gjort, spoler. Anledningen ligger i fel blandning, försummelse av primerbas, förekomst av smuts eller damm på ytan. Att bestämma en blandning av dålig kvalitet är enkelt - slår lätt slipsen med en hammare. Samtidigt kan man höra att det finns ett tomrum under screed. På det problematiska stället för det gamla skiktet kommer urtaget att dyka upp.

Om orsaken till piska ligger i sprickorna, elimineras de genom expansion och häller en vätskelösning. Det är föredraget att blandningen också var vitlim. Torkning av lösningen utförs i delar.

Betonggolvproblem

Nu vet du hur man ska ta itu med problemet, när screed spolar, vad man ska göra i denna situation. Kom ihåg att orsakerna till detta fenomen är många, och det faktum att screed är gammal är inte alltid den främsta. Det är nödvändigt att korrigera de upptäckta problemen i tid, och sedan kommer golvet att vara nöjd med jämnhet, hållbarhet och estetiskt utseende.

Reparera befintliga screed

En enkel beräkning av den vanliga cement-sandskivan M150 visar dess lämplighet under moderna golv. Till exempel måste parchettnitar med dimensioner på 40 × 250 mm, som läggs på kopplaren, överföra ett statiskt tryck som väger 15 ton, så att kopplaren kollapsar under den. Och för att screed ska pressas genom den kvinnliga stilett hälen, måste kvinnan väga 150 kg och samtidigt stå på ett ben, lutar bara på hälen.

Om en cement-sand eller expanderad lera betongplåt gjordes i din lägenhet i sovjetiska tider och för närvarande är det i gott skick, bör du inte röra den: den är ganska lämplig för moderna golv. Det maximala som du behöver göra med det är att anpassa det till "noll" och då inte alltid. Dammning av det övre skiktet är inte ett tecken på dess förstörelse. Det är en naturlig process att släppa ut kalcinerade partiklar - det avlägsnas genom priming, istället för att ersätta skiktet.

Det bör dock noteras att trots de statiska beräkningarna är förstörelsen av stilettklackarna i M150-band som gjordes under förra seklet verkligen möjligt. Även graciösa dansande kvinnor kan enkelt skada en stiletthälla med sådan styrka om till exempel linoleum eller matta läggs på den. Hairpin - ett hemskt vapen! Om det inte är vanligt i huset att gå i skor, så kopplas kopplaren i det här fallet när man flyttar tunga möbler. Av samma anledning, kom de ojämna spackel knackar parkett stavar av slotten "not och fjäder" och fördjupning i nitning slips. Därför är det bättre att lägga alla typer av golvbeläggningar på screeds M150 genom substratfördelningsspänningen. Det är inte nödvändigt att lägga underlaget under keramikplattan.

För att bestämma säkerheten hos befintliga screed, försiktigt ta bort skräp, rester av lim, färg och andra föroreningar. Vid rengöring av skiktet produceras dess visuella inspektion. Idealt sett bör screed ha en jämn, likformig ljusgrå färg. Inspektion avslöjar sprickor och delaminering av screed. Tryck sedan på knocken på en träbar. Ljudets ljud ska vara detsamma i hela bandets område - fast och ringande. Om "spolkopplaren" på plats är ett döv (ihåligt) ljud, så finns det kopplingar från golvplattorna.

Slipsens "cove" elimineras först. Det finns flera sätt att eliminera screedens avskalning, men alla är otillgängliga för hembyggaren, så det finns bara ett alternativ för dig: bestäm gränsen för "whipping" genom att knacka och klippa screed att överlappa med skarpel och en hammare eller en perforator som byts till "hit". Om kopplaren "spolar" på stora områden måste den vara helt borttagen och kasseras. Skreven som har lossnat från basen, även om den fortfarande hålls, kommer oundvikligen att sippra bort över tiden, ta upp tomheten som har bildats under den och dra golvbeläggningen bakom den. Med andra ord, golvbeläggningen monterad på "coiling" slipset kommer att glädja dig lite med sin skönhet, och då kommer förr eller senare att misslyckas.

Liten delaminering av skiktet kan repareras (bild 32). För att göra detta ska du bryta slipset i stället för dess lossning från överlappningen. Sedan avlägsnas från de brutna fossastyckena av screed, fossen sopas och dras av. Innan du applicerar mortelgränsen till reparationsmortorns hål och golvplattans nakna yta, är det nödvändigt att primera den. Priming kan göras på flera sätt: med vatten, cementmjölk eller primers.

Fig. 32. Reparation av enskilda delar av screed

Vid grundvattnet fuktas hela ytan av fossan med en stor mängd vatten men utan bildandet av plasar. Priming vatten är avsedd att väta lösning av de gamla banden runt gropar och betongplattor, för att mätta dem med vatten öppna porer. I annat fall kommer dessa material att "suga" vatten från reparationslösningen som ligger i hålet. Vatten, istället för att delta i processen med att ställa in reparationsmörteln, kommer att gå bort otillbörligt. Dessutom spolas priming med vatten bort damm som inte avlägsnats av en dammsugare från en grop (om det är synd om en dammsugare, kan du bara göra med att primera med vatten).

Primering med cementmjölk mättar porerna med vatten och binder damm. Cementmjölk från cement och vatten späds i ett förhållande av 1: 2. När du börjar med vatten eller cementmjölk appliceras reparationsmorteln omedelbart efter primern utan att vänta på att den torkar (våt på våt). Priming med cementmjölk är att föredra att primera med vatten. I denna metod kombineras cementet i primeren med reparationsmörteln och med det gamla skiktet.

Priming med speciella primers har en något annorlunda karaktär. Dessa primers är typ av lim som reagerar på molekylär nivå med den gamla beläggningen och plåstret. Till exempel tränger några primrar in i porerna i det gamla skiktet och in i golvplattorns porer och kristalliserar där och därigenom stoppar läckaget av vatten från plåstret. Primeren, som inte kom in i porerna, förblir på toppen och kristalliserar också, täcker ytan på vilken den appliceras, med multidirektionella skalor.

Moderna byggmarknaden erbjuder ett brett utbud av primers. De är uppdelade i primers för absorberande, något absorberande och icke-absorberande baser. Cementplåt och den övre delen av armerad betongplatta hör till svagt absorberande baser. Och på etiketterna på många primers är det skrivet: "För betongytor, plåster och skikt".

Det är värdelöst att använda dyra torra blandningar med hög hållfasthet för plåstret, eftersom själva plåten gjordes av M150-lösning. Lösningen kan blandas med sand och cement, eller billiga inhemska färdiga torrblandningar kan användas. För plåstret är det bättre att inte använda "Universal Dry Mix M150", eftersom vi läser blandningens tekniska egenskaper (vissa tillverkare), vi ser: det blir 10 MPa (100 kg / cm²) som inte uppfyller kraven i SNiP. Det är bättre att köpa en torrblandning av M300 (Peskobeton) - efter hårdhet är dess styrka inte heller mycket hög, men den är speciellt konstruerad för beklädnad och tillverkas enligt gällande statstandard. Avel torra blandningen bör vara exakt enligt de instruktioner, skrivna på påsen, det vill säga om tillverkaren säger att den mängd vatten som erfordras för blandning är ca 0,15-0,2 liter per 1 kg av blandningen, mängden vatten och det är nödvändigt att hälla, inte mer och inte mindre.

Enkla hemmablandningar, förutom en stor värdighet - ett lågt pris, har ingen mindre stor nackdel - de saknar polymera tillsatser. Och det betyder att genom att stänga blandningen i sin ursprungliga form med den mängd vatten som tillverkaren rekommenderar, kommer du att få en tuff, icke-inställbar blandning, som dessutom kommer att sätta i screed i nästan en månad (28 dagar). Därför måste blandningen också köpa mjukningsmedel och en härdningsaccelerator. Det är inte nödvändigt att köpa en mjukgörare för patchapparaten, eftersom områdena för reparation av screed är små, och om du försöker kan du packa en blandad blandning, men inköp av en härdningsaccelerator är obligatorisk. Annars kommer fukthalten i plåstret under lång tid att överstiga de värden som krävs för golv. Du kan naturligtvis försumma härdare och torka plåstret med värmare, men detta kommer att störa lösningens normala inställning. Härdarna i lösningen accelererar inte inställningstiden, de bildar bara en skorpa på ytan, vilket möjliggör ytterligare arbete, och inställningen i sig "är inskjuten i materialet" och den inställda tiden varar där. Konstgjord torkning av materialet avlägsnar vatten från materialet, vilket inte räcker för en normal kemisk reaktionsinställning. I arbetet med att ta hand om plåstret är tvärtom det nödvändigt att täcka det med polyeten som inte tillåter för tidig förångning av vatten och spruta regelbundet vatten från sprutan.

Den enklaste och mest prisvärda inställningsacceleratorn är flytande glas (papperslim). Denna acceleratorinställning gör dock den hårda lösningen ännu hårdare och förkortar tiden för dess "livstid" i 1-2 minuter. För högkvalitativt arbete är det bättre att köpa en märkeaccelerator, till exempel Plitonit-Aktiv Accelerator, som har mjukgörande egenskaper, det vill säga inte bara att påskynda inställningstiden och härdningen av lösningen, men också göra lösningen användbar.

Om det återställda skiktet är gjord med fyllmedel, till exempel är screed gjord av expanderad lera betong, då måste du lägga till expanderade lera bollar till Peskobeton. Förhållandet mellan torrblandning och expanderad lera är 1: 2. För att förhindra claydite från att flyta upp, ladda plåstret med ett ark av tenn.

Efter installationen på plåsterna fortsätter man att eliminera sprickor. Om hela screed är riddled med många sprickor, då är det bättre att inte reparera det, men att helt ta bort det. Om det är få sprickor och screed inte faller ihop, kan det repareras. Tekniken för att reparera sprickor är nästan densamma som tekniken för att installera fläckar på "spolar" delar av screed.

Sprickor längs hela sin längd sys (expanderas med skarpel eller perforator), sopor tas bort från dem och de är primerade. Därefter omrörs reparationslösningen och appliceras på sprickorna. Förresten kommer sammanslagningen av sprickor med skarpel eller en perforator att omedelbart visa tillståndet hos screed. På en tillförlitlig screed kommer bara att arbeta med slagverksinstrument chippa bort de ställen som slås, och den dåliga kommer att spricka i stora bitar.

Efter att du har installerat fläckarna och reparerat sprickorna väntar vi på 9 dagar. Därefter utför vi geodisk screed check. Vi kontrollerar dess jämnhet genom "ljusstyrkan" och sluttningar med en laser eller en normal nivå. Om screed är platt, och luckorna är normala, kan du inte göra något med screed, det är lämpligt för alla typer av parkett, laminat, massiva brädor som läggs i "flytande sätt", linoleum och mattor. Men alla ska monteras på substratet, eftersom de gamla beklädnaderna i sovjetiska tider inte överför styrkan på moderna golv. Under de kaklade golv är det reparerade skiktet lämpligt i det tillstånd där det är - substratet behövs inte.

Om screed inte är vågrätt eller har öppningar över normen måste den vara jämn. Geodetisk verifiering av lasernivån ska visa ojämnheten hos screed, och resultatet av verifieringen registreras direkt på screed. Att jämföra skillnaden i höjd mellan höjder och gropar, måste du bestämma sättet för anpassning av screed.

Band kan justera grov rovnitelyami som placeras ett skikt av 10 till 50-80 mm eller efterbehandling rovnitelyami ( "samorastekaykami"), så kallade torrblandningsskikt staplades från 1 till 10-20 mm.

Om på påsen med en blandning av skrivet, att det används för att knyta en tjocklek av 10 till 50 mm, för att skriden av dem gör exakt denna storlek, det vill säga, denna tie kan inte dra "till noll": tjockleken på det tunnaste partiet bör vara minst 10 mm och den tjockaste högst 50 mm. Om inskriptionen är ett komplement "och hål upp till 80 mm", bör detta tillägg förstås bokstavligt, det vill säga höjden på avjämningsmassa måste ha en höjd på minst 10 och högst 50 mm, men det tillät de djupare hål upp till 80 mm i höjd, men Denna höjd är endast tillåten, men huvuddelen är fortfarande 50 mm. Detsamma gäller för målare.

Skillnaden mellan grova rovers och färdiga korn i mängden fyllkorn är finare i målkornen. Grova nivellerare är tjockare, när de läggs ut, bör de "dras ut" av regeln och ställa in tjockleken på screed längs beacon eller styrskenor. Med förmågan hos dessa band kan man skapa en sluttning på golvet. Avslutande daggers - flytande, ungefär som sirap eller kefir, de sträcker sig utan fyrar och skenor - de sätter tjockleken på screed med en bred spatel. Denna typ av material är ganska flytande och kan strömma till en låg vinkel på ojämnt sätt. Det borde inte finnas några hål i basen för målplattformen.

Enligt resultaten av geodetisk testning av befintlig reparerad slips måste du bestämma vilken av "rovers" som ska användas för inriktning: grov eller färdig, eller båda blandningarna i sin tur. I de flesta fall behöver du bara använda efterbehandlingsblandningen, eftersom den grova blandningen tar bort från höjden på rummet 30-50 mm. Efterbehandlingsblandningen har emellertid en ganska svår restriktion på höjden av skiktet. Därför måste du avlägsna de höga knollarna från mekaniska medel från det gamla skiktet. Detta kan göras på två sätt: gamla farfar - svets axeln till tjock förstärkning eller stålskrot och rengör knopparna; köpa en slipmaskin, slipande hjul på den och slipa stötarna.

Efter avlägsnande av åsarna rensar vi bort "crowbar-axen" eller kvarnen från den gamla screed hela toppskiktet (den gamla cementmjölken) till screed filler. Övning visar att den bästa vidhäftningen (stickning) av det övre lagret till den nedre ger en grov yta. Först ökar på den grova ytan området av vidhäftning. För det andra, vid slipning av det gamla skiktet avlägsnas cementpartiklarna och aggregatet exponeras (sandpartiklar, expanderad lera, fint krossad sten). Sålunda ingriper den övre slipsens avstängda cement inte bara med dess aggregat, men också med aggregatet av det nedre slipset. För det tredje behöver den undre screed frigöra från smuts, vilket endast är möjligt genom slipning (avlägsnande av det övre lagret) av ytan. Om ett äktenskap tillåtits på kopparens enhet och toppskiktet på kopplaren exfolierar, så måste det naturligtvis också slås ned.

Efter slipning sopa du av screed och dammsuga det. Sedan behandlar vi den med cementcementprimrar för lågabsorberande ytor, eller med universella primers. På en cementplåt är det bättre att använda en cementhaltig "samorastekayka", om vi använder en plaster, då köper vi en separerande primer som "cementgips", till exempel "Soil 2" (Plitonit). Priming den gamla screed är bättre att göra dubbelt. Skrevet ligger länge på golvet och det är troligt att det är torrt, det första skiktet av primer som sådan suger bara "suger" i sig och lämnar inget spår på ytan. När den första primeren kristalliseras i skiktet måste den därför täckas med ett andra lager av primer. Tiden mellan första och andra priming läser instruktionerna för primern, eftersom vissa tillverkare av primers kräver fullständig torkning av det första lagret, andra - låter primern vara "våt på våt".

Vi spädde ut enligt instruktionsnivelleringsblandningen ("samoraschejka"). Vid blandning av blandningen är det bättre att hälla blandningen i vattnet (80% av den totala volymen) och blanda, då bildas inga klumpar och tillsätt resten av vattnet under blandningsprocessen. Om du arbetar med en mixer med blandningsdysor, vrid inte borren med hög hastighet, rör blandningen med medelhastighet, annars kommer bländarbladet att fälla luft och bringa det i lösningen.

Fig. 33. Nivellering av skiktet med en efterbehandlare (utjämningsblandningar)

Vi börjar fylla screed (Fig 33) från rummets översta hörn med ränder längs väggen, bakåt mot ingångsdörren. I dörröppningen sätter en tillfällig tröskel. Två personer arbetar, för att screed måste hällas i ett steg över hela området. En stänger blandningen, den andra häller och nivåer spateln. När du lägger blandningen inte på en ny screed, accelerera den med en spatel åt sidan och till dig själv, men inte under dina fötter. Efter att ha hällt slipsremsan (bredd så att händerna sträcker sig), rulla den med en nålrulle eller skrapa med en rake eller en stel borste för att släppa ut den luft som har gått in i lösningen.

Efter hällning, lämna slipsen i flera timmar (rekommenderas av tillverkaren). I slutet av denna tid får man gå på en screed för att ta hand om henne. Domstolen ska täcka den med plastfolie så att den inte torkar ut före tiden. När man häller skiktet och är i färd med att grooming det, bör en stabil rumstemperatur bibehållas inomhus och det ska inte finnas några utkast, det vill säga att fönstren ska stängas. Att döma för en screed brukar inte överstiga tre dagar, läs på påsen, olika tillverkare har olika inställningstid för screeds.

I rum med en yta som är större än 20 m² eller en sida av screed längre än 8 m, bör deformationsfogarna lämnas i skiktet. Faktum är att när en torrblandning sätts och blandningen läggs på golvet uppstår inre spänningar i lösningen som kan bryta slipsen. För detta är ett stort rum uppdelat i halva eller i fyra delar och träleder placeras på dessa platser. I själva verket är i rummet inte en, men två eller fyra band. När skraporna griper och du kan gå på dem, tas skivorna bort och du kan fylla i de platser från vilka brädorna tagits ut. Om du av en eller annan anledning glömde att lämna expansionsfogarna, kan du fortfarande göra dem så snart du kan gå längs det. I detta fall blir endast det övre lagret starkt i screed, och inuti är det fortfarande mjukt. Med en fogning, gammal fil eller annat liknande verktyg måste du klippa det övre lagret av screed till djupet av det gamla skiktet. Faktum är att skapa artificiella sprickor på screed och lindra inre stress i den. Om detta inte är gjort eller inte i tid med skapandet av expansionsfogar, kommer screed att göra dem själva, det vill säga det kommer att spricka. Naturligtvis är sprickorna helt annorlunda än vad vi skulle ha gjort dem. Efter inställning och härdning av slipsets inre skikt kommer de inre spänningarna i det att dämpa och repade sprickor kan sättas.

Efter det att härdningsblandningen har härdat är kopplaren redo för alla typer av golv med eller utan substratanordningen. Styrkan hos självnivellerande blandningar är vanligtvis inte mindre än 20-25 MPa (200-250 kg / cm²), vilket motsvarar världsstandarden.