Hur häller man en betongplatta på ett trägolv?

För att förlänga trägolvets livslängd i ett hus, kan du använda en betongplatta. Samtidigt blir ytan jämnare och hållbar. I framtiden är det tillåtet att slutföra golvet med material, till exempel laminat, kakel eller parkett.

Genomförbarhet av betonggolv på trägolv

Tvister om genomförbarheten av en betongplåt på trägolv upphör inte. Många säger att betongen kommer att väga strukturen, respektive, kommer att öka trycket på fundamentet. Å andra sidan kommer sårbarheten i träbasen att leda till sprickbildning av betongytan, deformering av golvbeläggningen. Det är också troligt att golvet blir ojämnt. Det finns emellertid många fakta som talar för en betongbeläggning på en träig golv:

  1. Betongskikt på trägolv hälls på en separat teknik, med hänsyn till träbasens egenskaper. Laying är gjord på principen om orelaterad screed, vilket neutraliserar möjligheten till deformation.
  2. Det rekommenderas att hälla cement när det är nödvändigt att jämföra och stärka grunden för att ordna hårda golvbeläggningar.
  3. Betong är idealisk för installation av golvvärme.

För att undvika eventuella negativa följder av växelverkan mellan trä och betong är det nödvändigt att följa rekommendationerna för arbetet exakt. Ett viktigt steg i det förberedande skedet är att en träyta grundas för att säkerställa tillräcklig fuktmotståndskraft. Som vattentätning rekommenderas att man använder en fast polyetenfilm utan defekter. Dess enskilda delar ska överlappas. För att få en platt yta, måste du installera vinklar före hällning. Tjockleken på betongskiktet får inte överstiga 5 cm.

Eftersom betong i sig är ett massivt och tungt material, som kan leda till sänkning av skiktet på en träbotten eller fraktur i svaga golvytor, rekommenderas att lägga mjukningsmedel till murverkblandningen. Dessa tillsatser ger lösningen tillräcklig fluiditet, plasticitet, hållfasthet, vattenbeständighet, och skiktet kollapsar inte under lång tid, även under höga belastningar.

Exekveringsteknik

En screed på en träbas skapas för att öka gränsen mellan trä och betong. Så att cementet och träet inte röra, påverkar inte kvaliteten på varandra, betongskiktet skärs av från väggarna i rummet med ett spjälltejp och från träbasen av polyeten. En sådan princip av arrangemang möjliggör att spara betong från sprickbildning och förstörelse på grund av förändringar i den underliggande grunden. Skrevet, som ligger på trägolv, kännetecknas av vissa egenskaper:

  • Hällmassan bör säkerställa att betongen sitter ordentligt i golvet;
  • cement bör inte komma i kontakt med trädet (ett lager av film är tillräckligt för att förhindra interaktion);
  • Det är förbjudet att hälla cementblandningen direkt på ett trägolv.
  • Var noga med att utrusta ett kvalitetsskikt av vattentätning.

Häll betongskikt på träytan är endast möjlig efter beräkningarna och förberedelserna.

bosättningar

Innan man fortsätter till arrangemanget på golven, ska beräkningen göras. Vid användning av färdigblandad sandcementblandning bestäms mängden material utgående från att 15 kg / m2 av blandningen, 1 cm skikt erhålles, men ett lager av 10% behövs.

För att förbereda konkreta lösningar med egna händer bör du köpa materialet med hänsyn till andelen 1: 2: 3 (cement, sand, grus eller grus) eller 1: 6 (cement, en blandning av grus och sand). Den erforderliga mängden material beräknas utifrån formeln för att multiplicera ytan på rummet och den erforderliga tjockleken hos skiktet.

Grundförberedelse

Först och främst noggrant inspekterade golvbeläggningen. Om det finns skadade lags ska de bytas ut, och delvis förstörda kan vändas över. Ryggbrädorna är fästa med naglar. När du installerar fördröjningen i inkrement på mer än 40 cm rekommenderas att du dessutom använder supportstänger. För att förhindra att naglarna sönder plastfilmen upphettas kåporna i brädor med 2-3 mm.

Gamla socklar måste demonteras. Tätning av sprickorna vid korsningen av golvet och väggarna rekommenderas att göra tunna träplankor. Efter hällning måste de avlägsnas. Detta säkerställer naturlig ventilation av träbasen och förhindrar råtta.

Om träbotten har små luckor används tätningsmedel eller parkettspack för trästoft för tätning. För självförberedelse av kitt bör man ta 4 volymer sågspån och 1 del oljemålning.

Om sprickorna är djupare är det bättre att tillgripa monteringsskummet.

Primer och märkning

Efter förberedande behandling av basen rengörs den från damm och skräp. Om nödvändigt, polerade brädor. Primeren appliceras på den kaklade ytan. Denna behandling kommer att skapa ett skyddande skikt som förhindrar utseende av bubblor, absorptionen av fukt från cementblandningen, utseendet av svamp och mögel.

Markeringen utförs med normal eller lasernivå. Nollmärket kan vara i vilken höjd som helst. Det rekommenderas att placera flera märken på vart och ett av väggarna på ett avstånd av 35 till 70 cm från golvet, med hänsyn till tjockleken på det framtida skiktet. Då utförs märkningen i omvänd ordning - från punkter på väggen till golvet. I båda fallen ritas linjen med en nivå. Linjen för framtida inriktning bestäms genom att subjockleken av bindningen minskar från minsta mätningen.

Det är viktigt att notera att screedens standardtjocklek ska vara ± 5 cm. Samtidigt utövas varje 1 cm betong ett tryck på 100-110 kg / m2. Därför måste loggar stärkas med barer eller metallkanaler.

tätskikt

Vattentätningsskiktet är skapat i två steg:

  1. Dimensionerande dämpbandstjocklek 10-20 mm och en bredd 2-3 gånger större än skiktet. För fastsättning av använt tejp.
  2. Lägger polyeten med en överlappning på 10 cm och närmar sig väggarna på 20 cm. Om filmen sönderbryts eller punkteras under drift ska den försiktigt patchas och limas med tejp.

Det är bättre att undvika ett stort antal leder och skador, eftersom vattentätningen av hela konstruktionen beror på vattentätets kvalitet.

förstärkning

De två mest populära metoderna för förstärkning är metallnät och glasfiber:

  1. Tekniskt arrangemang av förstärkande nät är en okonventionell metod. Hällde omedelbart ett lager av betong utan bägare. Det tar en paus på 1 månad att frysa. Därefter läggs gallret, fyren är installerade och det andra lagret är fyllt. Med denna teknik kan du undvika oönskade punkteringar av vattentätfilmen.
  2. Glasfiberförstärkning skiljer sig från ovanstående metod. Fastgörande material tillsättes direkt till betonglösningen vid beredningsskedet. Glasfiberens särdrag: dess molekyler är ordnade i kaotisk ordning, därför förstärks materialet i alla riktningar när man interagerar med cementblandningsmolekyler. Användningen av glasfiber reducerar signifikant betongbeläggningens totala vikt, vilket minskar trycket på trägolv.
Tillbaka till innehållsförteckningen

Installation av fyrar

Som stugor är kullar gjorda av betong för screed, som är utformade längs hela framkanten av det framtida golvet på 15 cm avstånd från varandra, förutsatt att regeln 120 cm används. Avståndet från väggen ska vara 25-30 cm. Den bör drunkna med märkena som motsvarar nivelleringsskiktet. Installation ska ske inom den första timmen efter att lösningen har blandats. Annars blir det svårt att arbeta med honom.

Knidering av mortel och hällning

Det är möjligt att fylla i ett golv från lösningen beredd från färdiga torrblandningar. De späds ut med vatten till önskad konsistens, enligt anvisningarna på förpackningen. För blandning är det bättre att använda specialutrustning. Du måste spendera den färdiga lösningen inom 15 minuter.

För självförberedelse är det bättre att använda M400 cement och flodsand i förhållandet 1: 3. Det är möjligt att arbeta med den beredda lösningen i 1,5 timmar. För att förbättra användbarheten används mjukningsmedel eller vanligt tvättmedel. Kosttillskott förtunnas i vatten. Pulvret tas från beräkningen: 1 handfull för varje 100 liter vatten.

Börja med att lägga screed från dörrens yttersta hörn. Varje uppmätt plats måste fyllas i i ett skede. Processen sker kontinuerligt. Justering utförs omedelbart efter hällning. Beacons avlägsnas efter en dag och de bildade hålen fylls med samma lösning och jämnas med en skrapa.

Screed behandling

Dagen efter hällning fuktas skiktet med vatten dagligen i en vecka. De första fyra dagarna är det nya golvet täckt med folie. Detta gör det möjligt att indunsta fukt jämnt över basen.

Arbetstips

Rekommendationer för att undvika komplexitet i arbetsprocessen:

  1. Det är bättre att göra ett tungt lager för screed på ett trägolv.
  2. Vattentätning är ett måste.
  3. Betong rekommenderas inte att hällas på färska träbrädor, eftersom de fortfarande är föremål för deformation under en betydande screedvikt.
  4. Det är nödvändigt att förbereda lösningen en timme före hällning.
  5. Det rekommenderas inte att torka nytt betonggolv med värmeanordningar. Torkning bör vara naturlig.
  6. Det är viktigt att uppfylla kraven för vård av färskskikt - fuktning, isoleringsfilm.
  7. Det är nödvändigt att undvika utkast i rum med färsk betongbeläggning.
  8. Det bör strikt följa sekvensen av hällbetong.
Tillbaka till innehållsförteckningen

slutsats

Noggrann överensstämmelse med kraven och reglerna för hällning av screed hjälper till att undvika resultat av dålig kvalitet. Färdiggjord betongbas på trägolv kommer att förlänga livslängden på ytbeläggningen av vilken typ som helst.

Vi gör flytande betongskikt under kakel på trägolv

Trägolv är instabila ytor, så att de bara är utjämnade när det är absolut nödvändigt. Det finns ingen mening att lägga upp en tung monolitisk platta på en träbotten, för nu finns det ett brett urval av torra nivelleringsblandningar med liten vikt på marknaden. Men om du planerar att lägga keramiska plattor som en topplack, skulle det vara ett bra val på en hård screed på trägolv.

Tekniken att lägga ett sådant golv har ett antal funktioner som vi överväger mer detaljerat.

Egenskaper av trägolv

Trots styrkan och hållbarheten hos en trästruktur, förändras det med tiden av luftfuktighet och omgivande temperatur, dess linjära dimensioner, vilket orsakar krympning. Dessutom är trä ett "andning" byggmaterial, längs träbalkarna börjar sprida gapet. Det är därför som inte kan hälla screed på ett friskt trägolv omedelbart efter byggandet av huset. Justering kan börja inte tidigare än 3 år efter att träbasen torkats helt och sett.

Det rekommenderas att montera en monolitisk betongplatta på träskogar (på vilka golvbrädor hålls) om balkarna är installerade på tegelkolumner med en höjd av minst 300 mm. Om skiktet läggs direkt på golvplattorna (vilket oftast händer), kan du bara utrusta "flytande" screed. Några i det här fallet rekommenderas att ta bort golvbrädorna och fylla betongplattan på traditionellt sätt, men i detta fall kommer screed att fästas på en träbotten, med den minsta deformationen som golvet kommer att spricka. Därför anser vi den mest tillförlitliga tekniken att lägga "osammanhängande" screed, som inte kommer att vara kopplad till väggar och golv.

Grundförberedelse

Innan du gör en screed på trägolv, måste du noga förbereda ytan. För detta:

  1. Demontera strandpromenaden och kontrollera noggrant alla element för skador och närvaro av mögel och mögel. Mala av ytan och bli av med limrester. Var noga med att ta bort alla skräp som har bildats under golvet. För att göra det är det bäst att använda en konstruktion dammsugare (om du tittar på videon nedan, kommer du att förstå varför).
  1. Avståndet mellan lagsna bör inte vara mer än 40 cm. Om de befinner sig längre från varandra, montera dem mellan hjälpstängerna.
  2. Om träskogar inte är ordentligt fastsatta, fixa dem med självgängande skruvar.
  3. Byt strandpromenaden och fäst den med naglar, drunkna locket med 2-3 mm.
  4. Vänd de skadade golvbrädorna (om skadorna är för starka, är det bättre att byta dem).
  5. Ta bort grundplattorna och byt ut dem med tunna lister som stänger mellanrummet mellan väggen och basen. Att fästa dessa brädor "tätt" är inte värt det, eftersom de senare demonteras.
  6. Försegla alla sprickor på basen. För grunda potholes, kan du använda tätningsmedel eller parkett kitt baserat på trä damm (4 delar sågspån för 1 del oljemaling), och för djupa - montering band.

Därefter görs märkningen. För att göra detta, markera nollnivån runt omkretsen av rummet (ungefär i en höjd av 35 cm från träbasen) och sätt åt samma avstånd från den, med hänsyn till tjockleken på skiktet.

Det är viktigt! Tjockleken på det flytande golvskiktet i ett trähus får inte överstiga 5 cm. Varje extra centimeter av plattan kommer att ha en belastning på 110 kg per 1 m 2 på en träbotten.

Denna förberedelse är klar och du kan gå vidare till vattentätning.

Vattentätande screed på ett trägolv

För att förhindra att golvskiktet klämmer fast vid väggarna och inte släpper in fukt, är det nödvändigt att lima (med tejp) ett spjällband minst 10 mm tjockt och bredare än betonggolvets höjd runt omkretsen.

Därefter måste du på golvet lägga en plastfilm med en tjocklek av minst 100 mikron. Den passar överlapp och ska gå på väggarna minst 15-20 cm.

Man tror att användningen av polyeten som ett vattentätande lager för screed på träskogar inte är värt det, eftersom det kommer att provocera tillväxten av förfall och svamp. I motsats till bitumenmastik och takfilt är det emellertid polyetenfilm som är mest lämplig för en flytande bas. Det finns flera anledningar till detta:

  • Polyeten klibbar inte till betong eller trä. På grund av detta kommer basen och screeden att "driva" utan att sträcka vattentätningsskiktet.
  • Svullnad eller sammandragning av träytan påverkar inte skärmens integritet.
  • Mellan betonggolv och träbotten bildas den nödvändiga gränsen. Trä och betong kommer inte att "dra" fukt från varandra.

För att minimera negativ påverkan av polyeten på träytan, innan du lägger på detta material, räcker det att behandla träet med en antiseptisk och en Aquastop-primer, som är vattenavvisande (applicerad i 2 lager).

Det är viktigt! Vattentätningsskiktet ska vara jämnt, utan rynkor och skador. Om du av misstag bröt filmen måste hålen vara stängd med plastfläckar.

förstärkning

Att lägga ett förstärkande nät på vattentätningsskiktet rekommenderas inte, eftersom det bara kommer att riva det (dessutom måste filmen vara i direkt kontakt med betong). För att stärka grunden på detta sätt måste du göra följande arbete:

  1. Häll det första lagret av cement-sandblandning.
  2. Vänta 28 dagar för att det ska torka.
  3. Lägg förstärkningsnätet med 10 x 10 cm celler.
  4. Installera kakor.
  5. Häll det andra skiktet på skiktet.
  6. Vänta nästan en annan månad.

Användningen av förstärkande nät kommer bara att motiveras om du väljer matta eller linoleum som golvbeläggning. På grund av elasticiteten hos dessa material behöver de en starkare grund.

Det är mycket lättare att använda glasfiber, som du helt enkelt behöver lägga till nivelleringsföreningen under knådningen. Dessutom anses fibrer vara en optimal komponent om keramiska plattor läggs på skiktet.

Installation av fyrar

Beacons bör installeras på det isolerande skiktet i framtida screed. Användning för dessa naglar och skruvar är strängt förbjudet.

Det är mest lämpligt att göra remsor av cement-sandmortel på ett avstånd av 1-1,2 m från varandra som fyrar. Samtidigt bör mellan den extrema "sängen" och väggen vara 20-30 cm. Vidare läggs metall- eller träprofiler på betongremsor så att de är lite begravda i lösningen till önskad nivå av märkning.

Framställning av lösningen

Du kan förbereda lösningen för screed själv eller köpa färdigblandad torrblandning, till exempel:

  • UMIX M 150 värt 110 rubel per påse.
  • "Stenblomma" M 150 för 160 rubel.
  • Kreisel-440 för 170 rubel per förpackning.

Typiskt säljs sådana kompositioner i förpackningar av 25 och 50 kg. Förbereda batchen, tillsätt vatten till blandningen (i den mängd som anges i instruktionerna) och blanda allt grundligt med en elektrisk borr och ett munstycke med en mixer.

Det är viktigt! Klara lösningar rekommenderas att användas inom 15-20 minuter, så förbered allt du behöver.

Om du vill spara, kan du få önskad komposition genom att blanda cement M 400 med siktad sand i ett förhållande 1: 3 och späd den resulterande massan med vatten. En sådan lösning kan användas under de kommande 1,5-2 timmarna.

När du förbereder lösningen bör du inte överdriva den med vatten, eftersom det ökar betongens inställningstid och ökar luftfuktigheten i rummet.

Hjälp! För att öka blandningens hållfasthetsegenskaper kan du lägga till en färdig mjukgörare eller tvättmedel.

Screed fyllmedel

Hällning av betongplattor framställda med standardteknik:

  1. Häll lösningen på ytan, starta från ytterväggen. Det enklaste sättet att hälla en del av lösningen mellan de två "sängarna" i steg.
  2. Smid blandningen genom att flytta längs fyren.
  3. Fyll resten av banorna på samma sätt.
  4. Vänta 24 timmar.
  5. Ta bort brännarna, fyll i hålrummen med cementmortel och jämföra ytan med en skrapa.
  6. Ta bort lameller som har installerats istället för baseboards.
  7. Trimma och ta bort de utskjutande delarna av spjället.
  8. Ta bort överskottsblandningsregeln och en bred spatel.

Tekniken för ytbehandling och infogning visas tydligt i följande video:

Sammanfattningsvis

På den här betongplattan på trägolvet är nästan färdig. Det förblir bara att täcka den monolitiska plattan med polyeten och dagligen blöta den med vatten under nästa vecka. Detta är nödvändigt så att fukten avdunstar jämnt från betongen, och den spricker inte.

Slips på trägolv

innehåll:

Kaklade och självnivellerande golv på trägolv kan inte utföras utan utjämning.

Nivelleringen av träbasen kan göras från en våt cement-sandmortel, en halvtorkad blandning med glasfiber, gipsfiberplatta eller Knauf-golvplattor över ett isoleringslager.

Figur 1. Skremen på trätaket.

Funktion hos anordningen av en kopplare på överlappande trä

Cement-sandskikt, efter torkning och härdning, blir till en monolitisk platta, inte föremål för linjära förändringar. Och trädet har egenskaper att expandera eller torka ut under påverkan av fuktighet och temperaturförändringar. Skrevet i samband med basen, under påverkan av instabila trästrukturer, kommer att täckas med sprickor och kollaps.

Därför är det viktigaste villkoret för montering av betongskikt på en träbotten isolering från träkonstruktioner. Så att screed-lösningen inte rör vid väggarnas och golvets ved.

Dessutom bör screed inte överbelasta överlappningen.

Framställning av basen under skiktet

Innan du bestämmer dig för att kasta en betongplatta på ett trägolv, noggrant inspektera basen. Kontrollera konditionen hos kakel- och golvbrädorna.

Träbeläggning ska vara hård och hållbar, har inga spår av mögel, råtta.

Om beläggningen inte inspirerar till förtroendet, kan du förbättra det genom att installera ytterligare lager eller byta ut slitna golvbrädor.

Figur 2. Reparation av trägolv.

Innan enhetsnivån på en reparerad träbas utför vi förberedande aktiviteter:

  1. Stora luckor och anliggningar till väggarna är förseglade med epoxikit eller polyuretanskum. Efter stelning skär vi av överflödig tätningsmedel, slipa oregelbundenheter.
  2. Vi rengör ytan på golvet från skräp och damm och behandla det med en antiseptisk och sedan med en primer två gånger.
  3. Till väggarna, runt omkretsen av rummet, fäst spjällbandet på dubbelsidigt tejp. Det kommer att skilja betonggolvet från träväggen. Tejpen ska vara 5-10 cm bred än bindets höjd.

Du kan använda skumad polystyren eller en träplatta för detta ändamål.

  1. Vi lägger en tät plastfilm med en tjocklek på minst 100 mikron, vilket skiljer skiktet och golvbrädorna. Filmremsorna läggs överlappade, fäst tillsammans med skivband, närmar sig väggarna med 15-20 centimeter.

Figur 3. Isolering av träbeläggning.

Strängt övervaka beläggningens integritet för att säkerställa isoleringens integritet. Låt inte fukt tränga in i trägolv som vid screeding och vid beläggningens funktion.

  1. Våtskikt, ordnat på ett trätak, måste du nödvändigtvis förstärka. För att göra detta placerar vi ett stålnät med en 10x10 cell på den isolerade ytan. Vid hällning bör nätet falla in i screedens matris, så det är bättre att lägga det på stöden från lösningen.

Det är viktigt!
Halvtorkskikt kräver ingen ytterligare förstärkning, eftersom förstärkningsfibern är i lösningens sammansättning.

  1. Med hjälp av laser eller hydraulisk nivå gör vi en slipshöjd markering. För att göra detta överför vi horisontlinjen till väggen. Det kan vara i en höjd av en meter från golvet. Sedan, med hjälp av mätningar, hittar vi golvets högsta punkt och från det, genom att lägga till tre centimeter av skiktets tjocklek, hittar vi nivåmärket på screed-ytan. Denna linje överförs till väggen runt omkretsen av lokalerna.
  2. På det isolerande skiktet placerar vi ledningsvinklar längs vilka kopplarna kommer att inriktas. De är gjorda av murbruk, i form av kontinuerliga remsor eller en stålprofil som är installerad på glidbanan från en murbruk. Du kan inte fästa profilen på basen med skruvar för att inte störa isoleringens integritet.

Beaconens höjd regleras strikt på nivå, pressar lamellerna i blandningen eller lägger till en lösning under dem.

Vi ordnar den första raden fyrar på ett avstånd av 15-20 centimeter från väggen, och nästa - 1-1,5 meter från varandra, men inte mer än regelns längd.

Fyll på screed kan bara börja när lösningen av fyrarna är torr.

Halvtorkningsanordning

Halvtorkskiktet är tillverkat av cement, sand, modifierande tillsatser och förstärkningsfiber. Blandningen lägger till den minsta mängd vatten som krävs endast för hydratisering av cement.

Det är nödvändigt att utföra en sådan kopplare i strikt överensstämmelse med produktionsteknik och byggregler. Observation av en viss sekvens.

Framställning av lösningen

Lösningen, i stora mängder, bereds på byggarbetsplatsen, i en pneumosuperladdare. Denna enhet utför funktionen av en mortelblandare och en betongpump. Med användning är det inte nödvändigt att lyfta mekanismer.

Figur 4. Göra och leverera en lösning med en pneumatisk fläkt.

Alla komponenter i lösningen laddas i behållaren hos anordningen, i en viss sekvens och grundligt blandas. Under tryck av tryckluft tillföres blandningen genom en slang till arbetsplatsen.

För jämn fördelning av blandningen som strömmar genom slangen används speciella spjäll.

Lösningen, direkt på installationsplatsen, kan framställas i en mortelblandare eller i en tank med en byggnadsblandare.

Det är bättre att använda färdig torrblandning i påsar för sådana ändamål.

Om det inte finns, tar vi cement och sand i proportionerna en till tre och blandar, tillsätt gradvis fiber med en hastighet av cirka 700 gram fiber per en kubikmeter lösning.

I slutet av processen tillsätt lite vatten och blanda tills det är smidigt.

Underlätta styling genom att tillsätta mjukningsmedel till den färdiga blandningen.

Det är viktigt!
Konsistensen kontrolleras genom att man klämmer in en liten del av blandningen i näsan. Den färdiga lösningen ska förvandlas till en tät klump som inte släpper ut vatten när den pressas.

Screed-enhet

Det är nödvändigt att lägga den halvtorkade blandningen strängt enligt de installerade fyrkanterna, från rummets yttersta vägg.

Vi mäter och komprimerar morteln med hjälp av regeln och vibreringsskenan och fyller noggrant hela korsningen.

Två timmar efter läggning kan bägarna avlägsnas och hålen kan förseglas med en lösning.

Figur 5. Grout semi-dry screed.

Torka hela screed med en disk sander. Hjulen och abutmenten till väggarna gnids med en skrapa. Samtidigt är det bättre att flytta längs det fräscha skiktet i speciella betongdörrar för att undvika att tvinga och skada.

Om rummet är mer än 20 kvadratmeter skär vi deformationsfogar på ytan av screed.

Efter injekteringen blir ytan perfekt jämn och jämn.

Jag rekommenderar!
Täck det färdiga skiktet med plastfolie för att skydda mot utdrag och jämna torkning.

Efter en dag på screed kan du gå, och efter tre eller fyra dagar kan du börja avsluta.

Halvtorkskiktet är en idealisk bas för en kakel eller annan beläggning på en träbotten.

Det har många fördelar framför våt eller torr screed:

  • Den färdiga beläggningen kännetecknas av hög hållfasthet och nötningsbeständighet;
  • På grund av den halvtorkade porösa strukturen, mycket lättare våtskikt, laddar enheten inte signifikant trästrukturer;
  • har höga ljudisolerings- och värmeteknikindikatorer;
  • användningen av en minimal mängd vatten i en blandning med förstärkande fiber eliminerar sprickbildning och krympning av det färdiga skiktet;
  • smutsiga våta processer och inloppet av vatten från lösningen till golvet och nedre våningarna är uteslutna;
  • Modern teknik och effektiv utrustning gör det möjligt att tillverka stora volymer av halvtorkningsskikt på kort tid.

Den tillåtna tjockleken på det halvtorkade skiktet är från tre till fem centimeter.

Det är möjligt att utföra en halvtorkad screed på golvvärmesystemet.

I det här fallet bör polystyrenskum läggas på träbasen och rulla sedan isoleringen med ett folielag.

Figur 6. Diagram över aggregatet i ett golvvärmesystem i en screed på ett trätak.

På isolering för att placera kabelsystemet golvvärme.

Jag rekommenderar!
Vid uppbyggnad av golvvärmesystem i trähus är det bättre att föredra värmemattor eller en infraröd värmare i form av en film med värmeelement som kan läggas på det färdiga skiktet i ett lager av kakellim.

Våtskikt

Screed våt teknik är gjord av cement och sand i ett förhållande av 1: 3 med tillsats av vatten till en plast, krämig stat.

En sådan screed kräver noggrann vattentätning av basen, förhindrar att vatten kommer in i lösningen på träkonstruktioner.

Lösningen framställs direkt på hällen och läggs i ett enhetligt skikt längs fyren.

En våtgjutningsanordning är oönskade på ett trägolv av följande skäl:

  • På grund av gravitation krävs en våt screed en hård och hållbar bas;
  • våt process ökar luftfuktigheten i huset, vilket inte är önskvärt för trästrukturer.
  • med mindre skador på filmen vattentätning kan vatten från screed faller på en träbotten och nedre våningar;
  • våtskikt kräver obligatorisk förstärkning, som dessutom väger ner strukturen;
  • Torkningstiden och hållbarheten hos ett våtskikt är 28 dagar;
  • hela torkperioden, våtskiktet kräver vård: skydd mot drag och fukt.

Figur 7. Våt cement-sandskyddsenhet.

Enheten är en torr screed på en träbas

Torrskikt består av ett lager av isolering och en hård beläggning av GFL, HL eller speciella dubbelskiktsplattor för golvet i Knauf-systemet.

Som värmare kan du använda expanderad lera av olika fraktioner, hårda mineralplattor eller Penoplex.

Ett skikt av vattentätning av tjock polyeten, 200 mikron tjock, läggs under den expanderade leran så att den inte kommer att skadas genom återfyllning och täppning av den expanderade leran.

Det är viktigt!
Polyeten får vi på väggar på 10-15 centimeter över ett kopplingsmärke och vi fixar med konstruktionstejp. Polyetenremsor läggs i en överlapp och limas ihop med tejp.

Vi gör markeringen av höjden på det expanderade lerretet med hjälp av en lasernivå. Vi överför märken på väggarna runt omkretsen av lokalerna.

Vi installerar metallkonfigurens beacons för gips. Fyrar vi verifierar strikt enligt märkena på byggnivån.

Vi häller ett lager av expanderad lera, noggrant komprimering och jämna ut med en lång räls. Fyll och tampa intill väggarna.

Figur 8. Anordningen av en kopplare från GVL på expanderad lera.

En dag senare lägger vi gipsskivorna eller KNAUF-golvplattorna på det packade claydite-skiktet.

När det gäller lakan, lägg ut det första lagret på ytan av den expanderade leran och lämna deformationsluckor mellan arken på 1 millimeter, förskjutna i sömmarna.

Det första skiktet är täckt med lim och det andra skiktet av lakan läggs på det och förskjuter också sömmen med minst 30-40 centimeter. Skikt mellan varandra är fastsatta med självgängande skruvar.

När vi använder färdiga Knauf-paneler placerar vi dem på en ramad yta och fästs med speciella låsfogar.

Sömmarna, lederna och spåren från de självuttagande skruvarna är förseglade med en kitt, slipad och täckt med två lager av primer.

Fördelar med torrskikt:

  • idealiskt till och med grund
  • utmärkt ljud- och värmeisolering på grund av expanderad lera;
  • låg vikt kräver inte förstärkning av strukturer;
  • ytan är klar för efterbehandling omedelbart efter installationen;

Figur 9. Diagram av GVL-screed-enheten på en träbas.

Den enda nackdelen med torrskikt med isolering är dess stora tjocklek, vilket inte tillåter att den används i rum med lågt i tak.

Vilken slips att välja

I närvaro av en stark och stel träbotten är det bättre att välja ett halvtorkat golvskikt.

Det överbelastar inte överlappningen, vattnet från screed kommer inte att falla på träkonstruktionerna, även om vattentätets integritet bryts. Det kommer att skapa en solid grund för att lägga någon ren golvbeläggning.

Vid planering av golv i gamla och förfallna trähus bör preferens ges till ett torrt golv. En torr screed är lämplig om det är nödvändigt att värma golvet på första våningen eller överlappa över en uppvärmd källare.

Om du bestämmer dig för att göra en screed på ett trätak, kontakta specialisterna som hjälper dig att välja det bästa alternativet för att jämföra ditt golv och kommer att göra arbetet kvalitativt, snabbt och professionellt.

Betongskikt på trägolv: om du inte kan, men det är mycket nödvändigt

Utformningen av skiktet med betong är den vanligaste typen av bas för vilken topplack som helst. Materialet är billigt och hållbart, lätt att arbeta med. Betonggolv på trägolv - ett speciellt fall. Experter råder mot att nivellera trägolv med murbruk.

Trä är ett levande och rörligt material, vilket betong inte alls tycker om. Med situationen att det är nödvändigt att fylla golvet, monterat från ett träd, med betong, överväga hur man "försonar" dessa byggmaterial, vilka fel som bör undvikas och hur man gör screed så att den håller så länge som möjligt.

Träbasens särdrag

Ovanstående material beter sig ganska annorlunda. Situationen när ett trägolv är ordnat ovanpå ett betongskikt är ganska praktiskt. Betong efter en uppsättning av maximal styrka blir en statisk bas, och trädet hela driftstiden är ett levande och andningsmaterial.

Varning! Speciellt spelar trägolv aktivt under de första 4 åren. Under den här perioden borde du inte ens tänka på att hälla betong i brädorna.

Ytterligare faktorer som påverkar trä är fluktuationer i temperatur och luftfuktighet inuti rummet. Styren kan minska eller öka i volymen, fluktuera i höjd och ändå ändra linjäritet.

Ämnet i en separat artikel är att definiera fallet när en fyllning görs på trädet för att ordna golvvärme. I en sådan situation ökar antalet variabler avsevärt. Baserat på träets egenskaper kan vi dra den första viktiga slutsatsen:

Skreven, enheten som är gjord på en träbotten, måste vara autonom. Det rekommenderas inte att materialen kommer i kontakt under drift, annars kan egenskaperna hos varje skikt skada varandra.

Beredning för hällning

Anordningen av ett golv från ett träd kan vara olika. Om brädorna är förpackade med stockar som är fasta på en betongbotten, ska du inte vara lat. Ta av träet och fyll i grovskyddet. Och golvet blir mer hållbart, och framtida problem kommer inte att vara.

Om du har brädor som bas, är det också bättre att utesluta skikt och ytbehandlingskiktet från golvpjäset. Således minskar rörligheten hos basen. Före beredningen avlägsnas skirting och andra dekorativa element.

För vidare arbete bör plankstiftelsen utarbetas:

  • För att fixa alla spelelement måste golvet vara så styvt som möjligt.
  • Vid golvböjning bör den förstärkas med tvärledare.
  • Golvet ska inte ha höjdskillnader.
  • Innan du fyller, byt ut alla skadade delar.

Betong kännetecknas av ökad vikt, så du borde få tillräckligt med lagringskapacitet, vilket ökar, om nödvändigt, deras antal. Helst bör steget mellan stången vara 35 cm + - 5 cm.

Repareras, ersätts, konsolideras och nästa steg kommer att behandlas. Välj en primer med antibakteriella och vattentäta egenskaper, så att du förhindrar processen att förstöra strukturella element.

tätskikt

Med den här händelsen kan vi isolera material från varandra. Därför väljes en stark polyetenfilm med en maximal bredd. Det är bättre att undvika att fastna sömmar på ytan som ska gjutas.

Det är viktigt! Var försiktig när du lägger filmen: raster och punkteringar är oacceptabla.

Filmen är täckt med överlapp på väggen, hela omkretsen är limd med spjäll. Som ett resultat kommer du, vid gjutning, att få en flytande betongplatta som inte kommer i kontakt med materialet på basen och väggarna. I en sådan situation kan trädet fortsätta att leva aktivt, och betongen kommer att vila - och därför kommer det inte att spricka och behålla linjäritet.

Varför exakt film?

Denna fråga verkar vara mycket viktig, eftersom trädet under filmen börjar sjunga och ruttna. Vid arbete med sådana konstruktioner brukar man använda andra vattentätningsmedel, till exempel glasin, takfilt eller något med impregnering med bitumen.

Filmen är inte vald för trä, men för betong. Lösningen klibbar inte alls på polyeten.

Spridning av polyeten mellan trä och betong, vi får en trippelbakad tårta där varje lager är helt autonomt:

  • både träbasen och utkastningsskiktet kan röra sig längs isoleringen;
  • betongen kommer inte att dra ihop filmen tillsammans med den och kommer inte att riva den;
  • holistisk polyeten kommer inte att ge trädens fuktighet från betongen.

Det är viktigt! För att minimera skador som orsakas av polyetenskivor, behandla dem med vattentätande primer.

Fyll teknik

Efter att vi har behandlat den grundläggande principen om hur skiktet ska ordnas med betong på trägolv kan du börja hälla. Applicera en godtycklig nollnivå på perimeterväggarna.

För att göra detta helt enkelt med hjälp av vilken byggnation som helst. Det blir bekvämare om nollnivån är märkt inom 0,4 - 0,7 m från golvet. Från linjen av det skjuter vi ut samma avstånd längs hela omkretsen och gör märken. Detta blir höjden på screed.

När du väljer höjden på betongskiktet, överväga följande parametrar:

  • Tjockleken på ytmaterialet. Detta är särskilt viktigt om du planerar att screed under kakel på trägolv. I det här fallet är det värt att beakta tjockleken på kakan själv och limskiktet.
  • Mycket betong. Som ett resultat av utförandet av skiktet med betong kommer en tung konstruktion att visa sig, därför är det nödvändigt att beakta att ett skikt av betong på 10 mm ger en viktbelastning på i genomsnitt 110 kg / m2. Inte alla trägolv kan klara en sådan belastning.

Isoleringsåtgärder

Det är nödvändigt att eliminera eventuella kontakter med trä och betong. För att göra detta, limmas ett spjällband runt omkretsen före fyllning. Bredden på remsan ska vara större än tjockleken på screed ett par centimeter.

  • Efter avslutat arbete med att hälla och ordna det dekorativa lackskiktet är det utskjutande överskottsbandet avskuret.
  • Den tekniska luckan som härrör från är stängd av sockeln.
  • När golvet är förberedt och satt till nivå, lägger vi filmen.
  • Ångra inte materialet för att komma in i väggarna - då skar du noggrant allt bort. Om sammanfogningssömmar inte undviks bör deras bredd vara minst 10 cm. Det är nödvändigt att lima sömmarna så tätt som möjligt.
  • Det är mycket viktigt att lägga filmen jämnt, utan veck. Även punkteringar, hål och hål är oacceptabla. Alla efterföljande aktiviteter utförs med största försiktighet för att inte störa filmens integritet.
  • Om du fortfarande bröt filmen, applicera en plåstring, på samma sätt som sömmarnas storlek.

förstärkning

Vid detta tillfälle är det bättre att inte använda ett metallförstärkande nät.

Det finns flera mycket bra skäl till detta:

  1. Metallförstärkning kommer sannolikt att riva polyeten, vilket är absolut omöjligt att tillåta.
  2. Stål är ett väldigt tyngt material, vilket ytterligare ökar viktbelastningen på trägolv.
  3. Mellanlagret av betong bör stärkas, vilket innebär att gjutningen ska ske i 3 steg: hällförstärkningshällning. Denna procedur kommer att ta exakt 56 dagar, med hänsyn till fullständig torkning av alla lager.

Med tanke på de negativa faktorerna ersätter vi metallnätet med glasfiber, på bilden nedan kan du se hur fiberförstärkningsprocessen ser ut.

Fibern bör blandas i lösningen innan den hälls. Viljaktigt arrangemang av polymerpartiklar kommer att ge tillförlitlig kommunikation i vilken riktning som helst, minska massan och minska tiden som krävs för arbete. Egenskaper hos fiber varierar beroende på trådens tjocklek.

Hälllösning

Kopplaren på balkarna är densamma som alla dragkedjor.

  • varje rum hälls separat
  • skiktet fylls i steg 1,
  • arbeten utförs från början av rummet till utgången,
  • Om området är stort, är ytan uppdelad av styrningar eller formning.

Täckningen är anpassad till förutbestämda fyrkanter.

  • Fyrprofiler är fästa vid cementmortellen.
  • Användningen av gipsföreningar för upprättandet av beacons är oacceptabel.
  • Efter 24 timmar, efter det att huvudstadierna i arbetet har slutförts, ska strålprofilerna tas bort och oegentligheterna fastställs. Videon i den här artikeln hjälper dig att lära dig mer om hälltekniken.
  • Låt inte beläggningen snabba torka, regelbundet våt ytan med vatten. Detta kommer att hjälpa till att undvika sprickbildning.
  • Bäst av allt, om screed kommer att få styrka, vara under plastfolie.

Bland annat bör det säkerställas inomhusklimatstabilitet: konstant temperatur och fuktighetsnivåer.

Eventuella alternativ

Om du redan har bestämt dig för att du behöver en betongplatta för loggar, expandera du alternativen genom att överväga alternativa fyllningar. Betong tar givetvis priset, men tyngden är väldigt tung, och det är ganska svårt att blanda upp det med egna händer och hålla proportionerna.

I tabellen nedan jämförde vi egenskaperna hos de material som var möjliga för screed-enheten för trä:

Betonggolv på trägolv: hur man arbetar med träbotten?

Trägolv är extremt sällsynta i betong. Enligt byggherrarna är det ingen mening att lägga upp en för tung monolitisk platta på trägolvet. En träbotten och ett betonglager är inte särskilt "vänliga" mellan dem, både under stabiliseringsperioden och under drift. Därför rekommenderar ett överväldigande antal specialister att man väljer torrplaneringssystem. Men de som vill lägga kakel i tvättutrymmet eller ordna golvvärme söker fortfarande efter sätt att ett betonggolv kan hällas över träbotten. Metoder finns där och de har särskilda egenskaper.

Nuanserna att arbeta med trägolv

Trä är ett speciellt material som, förutom massan av tekniska fördelar, har en betydande nackdel. Det är inte statiskt, även efter byggandet av timmer fortsätter att "leva" enligt de lagar som är märkliga bara för dem. Fluktuationer i luftfuktigheten, förändringar i temperaturbakgrunden gör att träet ökar och minskar i volymen, sitter i en höjd, sträcker sig och krympas i en linjär dimension. Av denna anledning, efter byggandet av timmerhuset, går två år inte i slutändan.

Varning. Hällning av betonglösning på ett nytt trägolv är strängt förbjudet. Nivellering med betong är endast möjlig efter 3-4 års drift.

Träkonstruktioner fortsätter att röra sig efter slutförandet av en tvåårig krympning efter konstruktion, men utan samma smidighet. Utrustad med golvvärmesystem, trägolv sätts i gång varje strömbrytare på och sedan av.

Till skillnad från sågat virke förändrar en konstgjort skapad stenplatta de geometriska parametrarna en linjär riktning under hydratiseringsperioden. Efter fullständig stelning visar betongskiktet ingen tendens att flytta alls. Om de befann sig i en snäv bunt skulle instabiliteten hos "frisky" trä vara orsaken till smulande sprickor i betongen. För att låta var och en av strukturelementen agera enligt deras karaktäristiska principer, utan att skada varandra, uppfanns en anpassningsteknik, som inte är relaterad till basen och väggarna.

Den tekniska principen om nivellering av betong

Kärnan i tekniken, enligt vilken ett betongskikt hälls på ett trägolv, är att skapa en gräns mellan rörliga träkomponenter och en monolitisk platta. För detta ändamål avskärs nivelleringsskiktet från väggarna i lokalerna för att förses med ett spjällband och från basen med en polyetenfilm. Resultatet är ett flytande golv som inte är anslutet till antingen timmerets eller loggens väggar eller basen. På grund av detta kan träelementen i byggnaden fortsätta att röra sig i vilken riktning som helst, och screed som ligger som ett bricka kommer inte att spricka och smula från den kontinuerliga förändringen i det grova substratets läge.

Varför använda plastfolie?

När allt kommer omkring har kontakt med det en negativ effekt på trä, vilket ger förutsättningar för mjöl och svamp att blomstra. Vanligtvis används i trästrukturer i stället för denna budget vattentätning asfalt, bituminös mastik, takfilt eller nyvalsade material med bituminös impregnering. Faktum är att betong inte klibbar polyeten alls, på grund av vilket:

  • längs den isolerande gränsen kommer både basen och kopplaren att kunna "rida";
  • ett lager av betongutjämning kommer inte att ha en dragpolyeten, riva den och sträcka den;
  • obrännbar gräns kommer att förbli okränkbar, kommer inte tillåta att träet drar fukt från den solidifierande betongen, på grund av vilka skal formas;
  • Betong kommer inte att absorbera fukt från träbasen, vilket leder till sprickor i den.

Var uppmärksam! De som bestämmer att en betonggolvläggning läggs med egna händer måste ta hand om själva basen och minimera negativet från kontakt med polyeten. Träkonstruktioner innan du lägger vattentätningsskiktet måste behandlas med en antiseptisk och en primer "Aquastop" med vattenavvisande egenskaper.

Flytande enhetsteknik

Med principen utklädd, återstår det att belysa. Börja med tradition du behöver förbereda:

  • ta bort strandpromenaden och genomföra en grundlig översyn
  • vi avslöjar otillförlitliga lags, oåterkalleligt förändra allt som är opålitligt;
  • i händelse av lagringssystemets otillräckliga belastningsförmåga, öka deras antal, det vill säga installera en ytterligare stråle så att steget mellan lagren är ca 30-40 cm;
  • vi fixar tillbaka golvbrädorna, om de är i lämpligt skick är det bättre att vända om de skadade brädorna;
  • klyftan mellan brädorna blåser ut tätningsmedel.

Vi slutade med förberedelsen, vi klarar av den angivna tiden på förpackningen av hermetisk "kitt" och täcker generöst golvet med vattentät mark, varefter vi ger det att hydrolysera.

På väggarna markerar vi vid en godtycklig höjd nollnivån som hittas av en konventionell nivåmätare eller en laseranordning. Detta landmärke kan placeras i godtycklig höjd, cirka 30-70 cm från det borttagna höljets plan. Från de erhållna punkterna i den noll horisontella linjen skjuter vi ner lika stora avstånd, med hänsyn till tjockleken på det framtida betongskiktet. Det är bekvämare att omedelbart skjuta upp golvbeläggningens kraft, så att om höjden överskrids är det möjligt att reducera tjockleken på nivelleringsskiktet något.

Var uppmärksam. En standard tjocklek på en betongflottande platta anses vara 5 cm. Tänk på att ett lager på 1 cm kommer att "bulk upp" på 1 m² trägolv med en vikt av 100-120 kg. Utan att stärka systemet kan lagret inte tåla sådant tryck. Om möjligt rekommenderar byggare att byta träbalkar i allmänhet till en metallkanal.

Isoleringsanordning för betongplanering

Ytterligare åtgärder på anordningen av nivelleringsbetongskiktet är kopplade till konstruktionen av isoleringsisoleringsbarriärer mellan golvets trädelar och det framtida nivelleringsskiktet. Som ett resultat bör det finnas någon form av pall av icke läckande material:

  • Först längs väggarna kommer vi att skapa ett staket av polystyrenskumband, som fäster det runt omkretsen av rummet med en häftklammer, men bättre med tejp. Bredden på remsan ska vara större än tjockleken på det konstruerade skiktet, en tjocklek på 1-2 cm. Förutom att skapa en barriär, kommer detta element att dämpa ljudvibrationer, samt ge den flytande plattan möjlighet att lätt expandera och förlänga. Efter det att den slutliga beläggningen lagts, skärs överskotten som utskjuter över ytan, och denna tekniska lucka är stängd med en sockel eller sin ärafulla ställföreträdande - en 10-centimeterskiva med galvaniserat ventilationsgaller.
  • Därefter lägger vi polyeten med en 15-20 cm tillvägagångssätt på väggarna och med 10 cm överlapp på de tidigare banden.

Var uppmärksam. Rynkor, tårar, punkteringar, speciellt hål på vattentätningen bör inte vara. Alla ytterligare åtgärder på anordningen av betongskiktet bör också utföras, försök att inte genomborra, riva, genomborra det isolerande skiktet. På slumpmässigt ställda hål måste man applicera polyetenplåster.

Det är önskvärt att vattentätningsskiktet inte har några anslutningar, men om detta inte undviks är alla leder med obligatoriska överlappningar ordentligt limmade med tejp. Idealisk isoleringstäthet är nyckeln till utmärkt utjämningsarbete.

Konstruktionen av fyrar för anpassning

Det är nödvändigt att utföra dessa åtgärder med stor omsorg, utan att använda skruvar och naglar. Det bästa sättet är att forma sängarna från en lösning med samma sammansättning och konsistens som framtiden screed över hela området som ska installeras. En kontinuerlig remsa av lösningen kommer att trycka fast polyetenen på basen och tillåter inte att den förvränger och bully när huvudet går på golvet.

Var uppmärksam. Mellan väggen och sängens ände borde avståndet vara 20-30 cm. Mellan de parallella åsarna borde det finnas en mätare eller 1,2 m, så att det skulle vara lämpligt att jämföra kopplaren, baserat på fyren.

Vi placerar metallprofilen på toppen av de byggda åsarna och drar den i en blandning och når den tidigare märkta höjden, det vill säga nivån på nivelleringsskiktet. Det är lämpligt att utföra alla åtgärder för att installera beacons inom en timme efter blandningen av lösningen tills den börjar ställa in.

Använd mikrofiber istället för förstärkning

Ett ganska tjockt betongskikt behöver förstärkning. Vanligtvis var det ett metallgaller, banalt på golvet. Jag hoppas att de som vill lära sig att på ett korrekt och tillförlitligt sätt göra en betongplatta av en träbassäng, har inte glömt att det är viktigt att bevara integriteten hos isoleringsskiktet. Enig, det skulle vara svårt att flytta på ett metallnät, och till och med arbeta utan att haka och inte hålas polyeten.

Minns att förstärkningen i allmänhet inte bör förstärka endast "botten" av inriktningsskiktet. Dess plats i betongkroppen, och för att uppnå rätt plats, skulle det vara nödvändigt att hälla en screed, åtminstone i två steg:

  • först det första skiktet;
  • sedan lägger gallret med installationen av fyrar och den sista fyllningen.

För dem som är medvetna om och vet helt bra hur mycket varje lager av betongrör kommer att torka, är detta alternativ förmodligen förbryllat. Mellan de första stegen och den andra är det nödvändigt att uthärda i nästan en månad (28 dagar), och så många efter avslutat arbete.

För att inte ändra inriktningen av golvet till en långvarig episk, är det bättre att använda glasfiber för att stärka det. De introduceras i betongblandningen under beredningsperioden. Det kaotiska arrangemanget av polymerfibrer kommer att ge starka förbindelser i alla möjliga riktningar. Dessutom kommer vikten av tungviktskremen att minskas avsevärt på grund av att de traditionella svåra armaturerna överges.

Häll betong direkt

Utförd enligt det traditionella tekniska systemet. Beroende på området för nästa utjämning fylls blandningen med:

  • eller omväxlande varje rum, skilt från det intilliggande rummet med en slags formning - en skiljevägg från styrelsen;
  • eller hela området med början av arbetet från väggen mittemot ingångsdörren.

En dag efter utjämning av beacons måste dessa skenor tas bort. De återstående spåren från profilerna bör primeras, fyllas med murbruk och jämnas med en skrapa.

Reglerna för upprätthållandet av betongskiktet och cement-sandutjämningen är likartade. En dag efter hällning fuktas skiktet rikligt och sprinklas sedan dagligen i ytterligare en vecka. I fyra dagar bör färsk betonggolv täckas med polyeten så att skiktet jämnt delar med fukt under hela kapaciteten. Det är nödvändigt att säkerställa stabiliteten och enhetligheten av temperaturbakgrunden och procentandelen av fukt i luften.

Video om anpassningen av den färdiga blandningen PCI Periplan

För att bekanta sig med den tekniska visdomen är och de som självständigt åtar sig den svåra uppgiften hos enheten klarar av konkret lösning, och de som bestämde sig för att vända sig till byggarna. Resultatet av att reglerna inte följs är det oundvikliga kostsamma omarbetandet.